鋼管敷設工程

本章適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。

一、材料要求

1鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內敷設時，應除銹，內壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產品合格證。

2使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產品合格證。

3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產品合格證。

4薄、厚管專用護口要完整無損，有產品合格證。

5金屬燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。

6面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產品合格證。

7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。

8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

9其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現(xiàn)象。

二、主要機具

1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。

2手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、JDG、KBG管專用工具。

3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。

4手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。

三、作業(yè)條件

(一)暗管敷設：

1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。

2預制混凝土板上配管，在做地面以前彈好水平線。

3現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。

4預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求做好。

5預制空心板，配合土建就位同時配管。

6隨墻（砌體）配合施工立管。

7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。

(二)明管敷設：

1配合土建結構安裝好預埋件。

2配合土建內安裝油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，用在土建抹灰完成后進行。

(三)吊頂內或護墻板內、管路敷設：

1結構施工時，配合土建安裝后預埋件。

2內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板及地面彈出實際位置。

四、 操作工藝

(一)工藝流程：

1暗管敷設工藝流程：

(二)暗管敷設：

1基本要求：

（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。

（2）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管，距砌內表面的凈距不應小于15mm。

（3）進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50~80mm。

（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。

2預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。

（1)冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。

（2）切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。

（3)套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。

3測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

4穩(wěn)注盒、箱：

（1)穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。

(2)穩(wěn)注燈頭盒：預制圓孔板（或其他頂板）開燈位洞時，測出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大10～20mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒），用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。

現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

5管路連接：

（1)連接方法：

①管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲不多于2扣。

②套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

(2）管與管的連接：

①鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。

②管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。

③電管路與其它管道最小距離見本篇第一章表1.4.5-2。

(3）管進盒、箱要求：

①盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或專用接地爪上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

6管暗敷設方式：

（1)隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。

（2）模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該槽的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線。

（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊鉤。

（4）素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。

7變形縫處理：

（1）變形縫處理做法：變形逢兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一端接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔直徑不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如圖3.4.2-1。

（2）普通接線箱在地板上（下）部的做法：

① 普通接線箱在地板上（下）部的做法（一式）：

箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm（下圖）。

②普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）：

8地線連接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫進，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。

（1）焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清理藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見下表。

(2)卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

(三)明管敷設：

1基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。

2管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。

3測定盒、箱及固定點位置：

（1)根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。

(2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

(3）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見下表。

4固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

5盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。

6管路敷設與連接：

（1)敷設：

①管路應暢通、順直、內側無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。

②敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。

③水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。

(2）連接：管路應采用絲扣連接或專用連接頭。

7鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接時，應符合下列要求：

（1）干燥室內，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。

（2）室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應架柔性保護軟管，經(jīng)防水彎引入設備。

（3）管口距地面高度不宜低于200mm。

8柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：

（1）剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。

（2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。

（3）金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。

9彎形縫處理：地線連接及處理方法見第3.4.2條有關部分。

明配管跨接線，應美觀牢固，管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調和漆或其它裝飾材料。

(四)吊頂內、護墻內管路敷設：

材質、固定，參照明配管工藝，敷設等參照暗敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。

1會審圖紙要與通風、暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，應繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面做彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，打位按格塊分均，作法如下圖所示。護墻板內配管應符合設計要求，測定盒箱位置，彈線定位。

2燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施處理。無用的敲落孔不應脫落，已脫落的要補好。

3管路要敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內鎖線上緊后，露絲2~4扣，加內護口。

4固定管路時，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上或成排管路應單獨設架。

5超過3kg的電器具或燈具，應在結構施工時預埋吊鉤，吊鉤直徑不應小于器具掛銷直徑。具不應小于6mm, 吊扇不應小于8mm，吊鉤做好防腐處理，大型花燈的固定及懸吊裝置應按器具重的2倍做過載試驗。

6管路敷設應牢固通順，禁止做護腰管或拌腳管。管路固定點的間距見表3.4.3。受力燈頭盒應用吊桿固定，在終端、彎頭中點或柜臺、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內設固定卡固定。

7吊頂內燈頭盒至燈們可采用柔性金屬導管，長度不應超過1.2m，兩端應使用專用接頭。

五、質量標準

(一)主控項目：

1金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

2鍍鋅鋼管、可撓性導管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。

3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅導管采用螺紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。

4套接扣壓式(KBG)和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接線。

檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。

(二)一般項目：

1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。

2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為2～3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

3管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護管。保護套管在隱蔽工程記錄中標示正確。

4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零），地線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

5金屬導管的內、外壁應做防腐處理；埋設于混凝土內的金屬管，內壁應做防腐處理，外壁可以不做。

6室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的管口，應高出基礎面50～80mm。

7室外埋設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于2mm的金屬導管不應埋設于室外土壤內。

8套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接闊扣壓式薄壁式金屬管（KBG）管徑在Φ25mm及以下時，扣壓式不應少于2點，管徑在Φ32mm及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。

檢驗方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄。

(三)允許偏差項目可參照本篇上表。

六、成品保護

1剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得斷筋。

2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。

3明配管路及電器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。

4吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。

5其他專業(yè)在施工中，應注意保護電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。

七、應注意的問題

(一)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。

1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。

(二)暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。

(三)預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應根據(jù)具體情況固定牢固。

(四)剔注盒、箱有現(xiàn)空、收口不好。應注意穩(wěn)注盒、箱時，將周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。

(五)預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。

(六)線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠。主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強對操作者責任心教育和技術培訓，嚴格按技術要求操作。

(七)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻：應采用配套管卡，固定牢固，間距測量均勻。

(八)暗配管路堵塞。配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵。

(九)管口不平齊有毛刺。斷管后應及時用銼將管口銼平齊、銑口。

(十)鍍鋅層受到破壞。應及時補刷防銹漆。

(十一)套接扣壓式薄壁金屬管（KBG）和套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）適用于1KV及以下無特殊規(guī)定的干燥場所。暗敷于混凝土內時管路與墻體表面凈距離不應小于15mm。