PERC“發(fā)跡”時(shí)，在某廠區(qū)示范線上的幾名技術(shù)人員圍在一片PERC電池邊仔細(xì)研究著，“現(xiàn)在是PERC電池，要用電子顯微鏡看硅片制成的絨面大小和均勻性，一定要將制成的絨面尺寸控制在1到3微米以內(nèi)，才能到擴(kuò)散工序?！盤ERC技術(shù)基于現(xiàn)有產(chǎn)線，只增加沉積背面鈍化層和背面激光開槽兩道過程，但是，當(dāng)時(shí)PERC還是新鮮事物，工藝還被認(rèn)為過于繁復(fù)。不過，半年時(shí)間，看似苛刻的工藝并沒有讓業(yè)內(nèi)投資PERC的步伐有半點(diǎn)減慢。

　　一向以超高效異質(zhì)結(jié)電池為宣傳主打的晉能也把單晶PERC作為其公司三大戰(zhàn)略之一。晉能科技打造的360WPERC組件觸角已經(jīng)伸向海外市場。

　　東方日升日前發(fā)布公告稱，總產(chǎn)能約5GW的雙面高效PERC單多晶光伏電池及組件制造工廠即將在常州市金壇直溪鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)正式開建。

　　面對(duì)風(fēng)口，擁有雄心的不止東方日升一家。目前國內(nèi)的一線廠商如隆基樂葉、協(xié)鑫、天合、阿特斯、尚德等都在積極擴(kuò)產(chǎn)高效PERC電池。業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)發(fā)力PERC電池技術(shù)，也代表了他們對(duì)于PERC電池市場前景的態(tài)度。

　　諸雄都在PERC領(lǐng)域跑馬圈地，似乎不發(fā)布一個(gè)爆款的PERC產(chǎn)品就要被這個(gè)時(shí)代淘汰。這里面，有多少企業(yè)把PERC技術(shù)當(dāng)成光伏搶位戰(zhàn)的殺手锏？又有多少企業(yè)把PERC技術(shù)當(dāng)成在光伏圈安生立命之本？

立潮頭

　　中國科學(xué)院電工研究所研究室主任王文靜近日接受摩爾光伏采訪時(shí)也表示，如果PERC電池效率不斷提升，2018年可能還會(huì)有大量企業(yè)擴(kuò)張或上馬PERC電池產(chǎn)能。

　　隨著PERC電池效率持續(xù)提升，成本持續(xù)降低，如果光衰或者其他問題又得以解決，王文靜預(yù)計(jì)，現(xiàn)在還處于觀望狀態(tài)的企業(yè)可能會(huì)出現(xiàn)大規(guī)模上馬PERC電池的狀況，常規(guī)電池廠商會(huì)把傳統(tǒng)產(chǎn)線改造成PERC電池產(chǎn)線。

　　在王文靜看來，技術(shù)的發(fā)展對(duì)于硅片質(zhì)量的要求越來越高，但就PERC電池來講，單晶優(yōu)勢(shì)較為明顯。2018年，如果有大規(guī)模上PERC電池的熱潮，單晶會(huì)占較大比重。

　　近日，全部應(yīng)用領(lǐng)跑基地招標(biāo)工作已經(jīng)結(jié)束，除了N型外，PERC技術(shù)占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。從剛剛公示的青海德令哈優(yōu)選結(jié)果看，黑硅+PERC多晶強(qiáng)勢(shì)上榜。顯然，PERC當(dāng)之無愧的成為應(yīng)用領(lǐng)跑者基地的技術(shù)擔(dān)當(dāng)。鑒于領(lǐng)跑者的技術(shù)要求，多位業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，未來會(huì)有更多的企業(yè)投入到PERC電池的陣營中來。王文靜介紹，就去年來看，多晶PERC電池的產(chǎn)線效率已經(jīng)站上19.5%一線，中國單晶PERC產(chǎn)線平均效率已經(jīng)處在21%，國際一流企業(yè)的單晶PERC電池產(chǎn)線效率已經(jīng)處于21.5%。

平行線

　　單晶PERC與金剛線多晶黑硅PERC兩條技術(shù)路線，究竟“誰更強(qiáng)”也曾在業(yè)內(nèi)引發(fā)討論。但是在多位人士表示，這兩種技術(shù)路線不存在誰取代誰的問題，他們?cè)诤荛L時(shí)間內(nèi)將共存。過于強(qiáng)調(diào)單多晶的對(duì)立，無異于兄弟鬩墻，他們共同的敵人應(yīng)該是傳統(tǒng)高耗能煤電，他們不應(yīng)內(nèi)斗。

　　他們?cè)诤荛L時(shí)間內(nèi)將平行發(fā)展。“兄弟爬山，各自努力”，誰具有更高的性價(jià)比，誰就將贏得市場的青睞。

　　金剛線切割多晶硅片已然成熟，正成為市場主流。從國內(nèi)來看，2018年金剛線切片會(huì)占到90%，砂漿切割在國內(nèi)會(huì)逐漸消失。而單晶在2015年已經(jīng)完成金剛線切片的轉(zhuǎn)換，單晶制絨工藝已然成熟，目前，多晶制絨也正走向成熟。業(yè)內(nèi)專家表示，多晶金剛線切片在制絨上的挑戰(zhàn)，行業(yè)已有完善的解決方案，濕法黑硅技術(shù)正在不斷實(shí)現(xiàn)突破，產(chǎn)業(yè)化方案已經(jīng)成熟，成本接近0.1元/片，且將繼續(xù)降低。而成熟的RIE、MCCE黑硅絨面技術(shù)疊加高效背鈍化電池技術(shù)，使得多晶PERC效率持續(xù)走高。

　　在多晶全力奮發(fā)尋求金剛線切割完美解決方案之時(shí)，單晶也在快馬加鞭，高效PERC產(chǎn)業(yè)化進(jìn)一步推進(jìn)。（單多晶PERC量產(chǎn)效率如下圖所示。）

　　目前各個(gè)公司的PERC電池的最高效率和產(chǎn)業(yè)化平均效率

　　總的來說，相對(duì)單晶，多晶PERC發(fā)展比預(yù)測(cè)要慢，很多人認(rèn)為多晶PERC的LeTID衰減還未得到解決，所以對(duì)此投資比較謹(jǐn)慎。但是，協(xié)鑫集成多晶高效PERC的LeTID問題已經(jīng)可以被解決，穩(wěn)定后的LeTID衰減可控制在1.5%以內(nèi)，適合量產(chǎn)。

　　來源：王文靜PPT

　　2018年1月，隆基樂葉60型高效PERC組件光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到20.41%。

　　記者了解到，協(xié)鑫集成金剛線高效黑硅PERC疊加MBB技術(shù)電池平均效率超過20.8%，組件CTM大于98%，主流檔位295W以上組件占比大于96%，其中300W以上比例超過56%。

　　隆基單晶PERC電池路線路