建筑施工中砂漿及混凝土應根據(jù)設計強度要求進行砂漿及混凝土配合比適配，直到滿足設計強度要求，施工過程根據(jù)不同強度，不同類型留置砂漿及混凝土試塊。

1 砂漿、混凝土配合比試配的原材料取樣規(guī)則

1.1 一般要求：

1.1.1 進行配合比試配時應采用工程中實際使用的原材料。根據(jù)本單位常用的材料，可設計出常用的混凝土配合比備用；在使用過程中，應根據(jù)原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整。但遇下列情況之一時，應重新進行配合比設計：

a) 對混凝土性能指標有特殊要求時；

b) 水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；

c) 該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。

1.1.2 每次試配時，應按規(guī)定將所使用的各種原材料送試驗室。

1.2 原材料由施工單位現(xiàn)場取樣送試驗室。其數(shù)量詳見下表：

1.3 樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、結構部位、材料的品種、規(guī)格等。

1.4 送樣：盡量在砂漿、混凝土施工的前一周送達試驗室，并填寫好委托單（說明原材料情況、砂漿或混凝土的品種、設計等級、稠度或坍落度要求、結構部位及施工日期等），交給試驗人員。

2 砂漿試塊制件規(guī)則

砂漿試塊模具及試塊

2.1 取樣方法：在砂漿攪拌機出料口隨機制作砂漿試塊。

2.2 取樣頻率：DBJ/T13-56-2011《福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程》

a). 建筑地面工程按每一層不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2增做一組試塊；不足1000m2，按1000m2計。

b). 砌筑工程按每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。

c).抹灰砂漿：室外工程以同品種、強度等級、施工工藝的砂漿，每1000 m2應劃分為一個檢驗批，不足1000 m2的，按一批計；室內工程以同品種、強度等級、施工工藝的砂漿，每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間按一批計。

d). 同盤砂漿只應制作一組試塊（邊長為70.7mm立方體試件3塊）。當配合比不同時，應相應制作不同試件。

2.3 砂漿強度應按驗收批進行評定，配合比和原材料基本相同的同品種、同強度等級砂漿劃分為同一批?；A和主體應分別作為不同的驗收批。（檢驗批的確定亦可根據(jù)施工段劃分。）一個驗收批的砂漿試塊級數(shù)應不少于3組。

2.4 試塊的制作：JGJ/T 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》

將有底試模內壁涂刷薄層機油后， 砂漿一次裝滿試模，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，然后沿試模壁四側用油灰刀插搗數(shù)次，砂漿應高出試模頂面6~8mm。

當砂漿表面稍干時，將高出部分的砂漿沿試模頂面刮去抹平。

2.5 試塊的養(yǎng)護：

試塊制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。

試塊拆模后進行，應在標準養(yǎng)護條件下（溫度20±2℃，相對濕度90%以上），繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。

2.6檢測項目：抗壓強度檢測。對于節(jié)能工程采用的保溫砂漿，應對其進行導熱系數(shù)、密度、抗壓強度、燃燒性能檢測。（對于試驗不合格的結構部位應進行現(xiàn)場檢測）

2.7預應力結構水泥漿強度不應小于30Mpa，每工作班應留置一組（六個試件），邊長為70.7mm立方體試件?！陡＝ㄊ〗ㄖこ淌┕の募芾硪?guī)程》DBJ/T13-56-2011

3 普通混凝土試塊取樣規(guī)則

普通混凝土試塊

3.1 取樣批量：

a）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

c）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

d）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

e）基坑工程的地下連續(xù)墻，每50m3應取樣一次，每幅槽段不得少于一次。

f）灌注樁每澆注50m3混凝土應取樣一次；單樁單柱時，每根樁必須取樣一次。

g)噴射混凝土每噴射50～100m3混合料或混合料小于50m3的獨立工程，不得少于一組。

3.2 取樣方法：在混凝土澆注地點，從同一盤或同一車中隨機一次性抽取。

3.3 取樣留置組數(shù)：每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

3.4 結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：

a）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；

b）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；

c） 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；

3.5 結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。

3.6 同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：

a）等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600oC.d時所對應的齡期，0oC及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》確定后，乘折算系數(shù)取用，折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。

b）冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據(jù)A.14.5條的規(guī)定共同確定。

3.7 試塊的制作與養(yǎng)護：

試件的尺寸應根據(jù)粗骨料的最大粒徑（Dmax）選擇：

——當Dmax≤31.5mm時，選用邊長為100mm的立方體試件；

——當Dmax≤ 40mm時，選用邊長為150mm的立方體試件；

——當Dmax≤ 63mm時，選用邊長為200mm的立方體試件。

試件制作前，應檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內壁涂刷薄層礦物油脂。

采用振動臺振實制作試件時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模內壁插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

采用插入式振搗棒振實制作試件時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模內壁插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，宜用φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10~20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

采用人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。用搗棒（注：插搗須用鋼制搗棒，長600mm，直徑16mm，端部應磨圓）按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行插搗（插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20~30mm），插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次，以防產(chǎn)生麻面；每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次；插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

試件成型后，應立即用不透水薄膜覆蓋表面，采用標準養(yǎng)護的試件，應在20±5℃的室內靜置一晝夜至二晝夜，然后標識、拆模。拆模后的試件應立即放入溫度為20±2oC、相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。

同條件養(yǎng)護試件的成型方法同上，試件拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并保持同條件養(yǎng)護。

3.8噴射混凝土抗壓強度標準試塊的制作與試驗(參照標準GB50086-2001)：

應采用從現(xiàn)場施工的噴射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸為450mm×350mm×120mm，其尺寸較小的一個邊為敞開狀。

i. 在噴射作業(yè)面附近，將模具敞開一側朝下，以80°(與水平面的平角)左右置于墻腳。

ii. 先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴滿混凝土。

iii. 將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

iv. 在隧洞內潮濕環(huán)境中養(yǎng)護1d后脫模。將混凝土大板移至試驗室，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7d，用切割機去掉周邊和上表面(底面可不切割)后，加工成邊長100mm的立方體試塊。

v. 加工后的試塊繼續(xù)在標準條件下養(yǎng)護至28d齡期，進行抗壓強度試驗。用標準方法進行試驗，加載方向必須與試塊噴射成型方向垂直，測得的極限抗壓強度值應乘以0.95的系數(shù)。

注：當不具備制作抗壓強度標準試件條件時，也可采用下列方法進行制作試塊，檢查強度。

1）. 在現(xiàn)場噴制混凝土大板，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7d后，用鉆芯機在大板上鉆取芯樣的方法制作試塊。芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不應小于50mm。

2）. 亦可直接向邊長為150mm的無底標準試模內噴射混凝土制作試塊，其抗壓強度換算系數(shù)，應通過試驗確定。

3.9 樣品標志：施工單位、工程名稱、結構部位、混凝土品種及強度等級、編號、制作日期、坍落度實測值、使用的配合比。

3.10檢測項目：主要對混凝土樣品進行現(xiàn)場坍落度檢測和試塊抗壓試驗檢測。（對于不合格結構部位處理：應對相應的結構部位進行現(xiàn)場破損或者非破損檢測）

4 預拌混凝土試塊取樣規(guī)則

4.1 參照標準DBJ/T13-42-2012《預拌混凝土生產(chǎn)施工技術規(guī)程》，預拌混凝土質量檢驗的內容有：混凝土強度、坍落度、含氣量、氯化物總量等，其中氯化物總量可以出廠檢驗為依據(jù)，而強度和坍落度必須以交貨檢驗的結果為依據(jù)。

4.2 取樣頻率：取樣的批量同普通混凝土，另當一個分項（分部）工程中連續(xù)應同配合比混凝土大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取不得少于一次。

4.3 交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取，坍落度檢測應在混凝土到達交貨地點后20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成。

4.4 每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽??；混凝土試樣應在卸料過程中料量的1/4至3/4之間采取。

4.5 每組試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少0.02m3。

4.6 對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應檢查混凝土和易性及坍落度。

4.7 有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B試塊留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。當連續(xù)澆筑同配合比、同抗?jié)B等級混凝土每500m3取樣不得少于一組，且每項工程不少于兩組。當使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行取樣，留置試塊。

4.8 其它：（同普通混凝土）

4.9檢測項目：主要對混凝土樣品進行現(xiàn)場坍落度檢測和試塊抗壓試驗檢測。（對于不合格結構部位處理：應對相應的結構部位進行現(xiàn)場破損或者非破損檢測）

5 抗?jié)B混凝土試塊取樣規(guī)則

抗?jié)B混凝土試塊

5.1 取樣頻率：

同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。GB50204-2011《混凝土結構工程質量施工驗收規(guī)范》。

連續(xù)澆筑混凝土量500m3應留置一組（6塊）混凝土抗?jié)B試塊。每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定GB 50208-2011《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》。

預拌混凝土當連續(xù)澆筑同配合比、同抗?jié)B等級混凝土每500m3取樣不得少于1組，且每項工程不少于2組。當使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行取樣，留置試塊。DBJ/T 13-56-2011《福建省建筑工程文件管理規(guī)程》。如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。

5.2 取樣方法：試樣應在澆注地點隨機一次性取樣，一般應在攪拌后每盤至結束前30分鐘之間取樣。

5.3 取樣數(shù)量：每一驗收批留置的抗?jié)B試件每組6塊，試件為頂面直徑175mm、底面直徑185mm、高150mm的圓臺體。

5.4 成型與養(yǎng)護：成型方法與普通混凝土同，但試件成型24小時拆模后，要用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，然后進行標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，且不超過90d。

5.5 樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、結構部位、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、施工日期、所用的配合比和混凝土工程量。

5.6檢測項目：對抗?jié)B混凝土進行現(xiàn)場坍落度檢測、試塊抗壓抗?jié)B試驗檢測（對于試驗不合格的結構部位應進行現(xiàn)場檢測）.