退火和回火的差異

退火與回火的差異在于：（簡略地說，退火就是不要硬度，回火還保留必定硬度）。

回火：

高溫回火所得安排為回火索氏體。回火一般不單獨運(yùn)用，在零件淬火處理后進(jìn)行回火，首要意圖是消除淬火應(yīng)力，得到要求的安排，回火依據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫文高溫回火。別離得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。

其中淬火后進(jìn)行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其意圖是取得強(qiáng)度，硬度和塑性，耐性都較好的歸納機(jī)械功能。因而，廣泛用于轎車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。

退火：

退火進(jìn)程中發(fā)作得是珠光體改變，退火的首要意圖是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀況，為后續(xù)加工和終究熱處理做預(yù)備。去應(yīng)力退火是為了消除因為塑性形變加工、焊接等而構(gòu)成的以及鑄件內(nèi)存在的剩余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鑄造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時消除，將使工件在加工和運(yùn)用進(jìn)程中發(fā)作變形，影響工件精度。

選用去應(yīng)力退火消除加工進(jìn)程中發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度，因而，在整個熱處理進(jìn)程中不發(fā)作安排改變。內(nèi)應(yīng)力首要是通過工件在保溫文緩冷進(jìn)程中天然消除的。

為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時應(yīng)操控加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)則溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時刻視情況而定，一般為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時刻取上限，冷卻速度操控在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。

時效處理可分為天然時效和人工時效兩種天然時效是將鑄件置于露天場所半年以上，便其慢慢地發(fā)作，然后使剩余應(yīng)力消除或削減，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比天然時效節(jié)省時刻，剩余應(yīng)力去除較為徹底。

什么叫回火？

回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫必定時刻后，以必定辦法冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，一般也是工件進(jìn)行熱處理的終究一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為終究熱處理。淬火與回火的首要意圖是：

1）削減內(nèi)應(yīng)力和下降脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會發(fā)作變形乃至開裂。

2）調(diào)整工件的機(jī)械功能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿意各種工件不同的功能要求，能夠通過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和耐性。

3）安穩(wěn)工件尺度。通過回火可使金相安排趨于安穩(wěn)，以確保在今后的運(yùn)用進(jìn)程中不再發(fā)作變形。

4）改進(jìn)某些合金鋼的切削功能。

在生產(chǎn)中，常依據(jù)對工件功能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的一起，又有好的塑性耐性。首要用于處理隨較大載荷的機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，如機(jī)床主軸，轎車后橋半軸，強(qiáng)力齒輪等。

什么叫淬火？

淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以取得馬氏體安排的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體安排，再經(jīng)回火后，使工件取得杰出的運(yùn)用功能，以充分發(fā)揮資料的潛力。其首要意圖是：

1）進(jìn)步金屬成材或零件的機(jī)械功能。例如：進(jìn)步工具、軸承等的硬度和耐磨性，進(jìn)步繃簧的彈性極限，進(jìn)步軸類零件的歸納機(jī)械功能等。

2）改進(jìn)某些特殊鋼的資料功能或化學(xué)功能。如進(jìn)步不銹鋼的耐蝕性，添加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火辦法，常用的淬火辦法，首要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，部分淬火等。

正火、淬火、退火、回火的差異與聯(lián)絡(luò)

正火的意圖和用處

① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶安排和魏氏安排，軋材中的帶狀安排；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。

② 對過共析鋼，正火能夠消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不光改進(jìn)機(jī)械功能，并且有利于今后的球化退火。

③ 對低碳深沖薄鋼板，正火能夠消除晶界的游離滲碳體，以改進(jìn)其深沖功能。

④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，選用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體安排，使硬度增高到HB140-190，防止切削時的“粘刀”現(xiàn)象，改進(jìn)切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。

⑤ 對一般中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)功能要求不高的場合下，可用正火替代淬火加高溫回火，不只操作簡潔，并且使鋼材的安排和尺度安穩(wěn)。

⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)因為高溫下分散速度較高,能夠削減鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第2次較低溫度的正火予以細(xì)化。

⑦ 對某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常選用正火以取得貝氏體安排，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時具有杰出的抗蠕變才能。

⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其取得珠光體基體，進(jìn)步球墨鑄鐵的強(qiáng)度。

因為正火的特色是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆積辦法、氣流及工件尺度對正火后的安排和功能均有影響。正火安排還可作為合金鋼的一種分類辦法。一般依據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的安排，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。

退火是將金屬緩慢加熱到必定溫度，保持足夠時刻，然后以適合速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為徹底退火，不徹底退火和去應(yīng)力退火。退火資料的力學(xué)功能能夠用拉伸實驗來檢測，也能夠用硬度實驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀況供貨的，鋼材硬度檢測能夠選用洛氏硬度計，測驗HRB硬度，關(guān)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，能夠選用外表洛氏硬度計，檢測HRT硬度。

退火的意圖在于：

① 改進(jìn)或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接進(jìn)程中所構(gòu)成的各種安排缺點以及剩余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③ 細(xì)化晶粒，改進(jìn)安排以進(jìn)步工件的機(jī)械功能。

④ 為終究熱處理（淬火、回火）作好安排預(yù)備。

常用的退火工藝

① 徹底退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后呈現(xiàn)的力學(xué)功能不佳的粗大過熱安排。將工件加熱到鐵素體全部改變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時刻，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻進(jìn)程中奧氏體再次發(fā)作改變，即可使鋼的安排變細(xì)。

② 球化退火。用以下降工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開端構(gòu)成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻進(jìn)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，然后下降了硬度?/p>

③ 等溫退火。用以下降某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不安穩(wěn)的溫度，保溫恰當(dāng)時刻，奧氏體改變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降 低。

④ 再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋進(jìn)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開端構(gòu)成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只要這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有很多滲碳體的鑄鐵變成塑性杰出的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫必定時刻后恰當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分化構(gòu)成團(tuán)絮狀石墨。

⑥ 分散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，進(jìn)步其運(yùn)用功能。辦法是在不發(fā)作熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時刻保溫，待合金中各種元素分散趨于均勻分布后緩冷。

⑦ 去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。關(guān)于鋼鐵制品加熱后開端構(gòu)成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到必定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以進(jìn)步合金的硬度和強(qiáng)度。通稱“蘸火”。將通過淬火的工件從頭加熱到低于下臨界溫度的恰當(dāng)溫度，保溫一段時刻后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特色：

① 得到了馬氏體、貝氏體、剩余奧氏體等不平衡（即不安穩(wěn)）安排。

② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。

③ 力學(xué)功能不能滿意要求。因而，鋼鐵工件淬火后一般都要通過回火。

回火的效果

① 進(jìn)步安排安穩(wěn)性，使工件在運(yùn)用進(jìn)程中不再發(fā)作安排改變，然后使工件幾許尺度和功能保持安穩(wěn)。

② 消除內(nèi)應(yīng)力，以便改進(jìn)工件的運(yùn)用功能并安穩(wěn)工件幾許尺度。

③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)功能以滿意運(yùn)用要求。

回火之所以具有這些效果，是因為溫度升高時，原子活動才能增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子能夠較快地進(jìn)行分散，完成原子的從頭排列組合，然后使不安穩(wěn)的不平衡安排逐漸改變?yōu)榘卜€(wěn)的平衡安排。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時金屬強(qiáng)度下降有關(guān)。一般鋼鐵回火時，硬度和強(qiáng)度下降，塑性進(jìn)步?；鼗饻囟仍礁?，這些力學(xué)功能的改變越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度規(guī)?；鼗饡r，會分出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。

回火要求：用處不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿意運(yùn)用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、外表淬火零件一般在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度改變不大，內(nèi)應(yīng)力減小，耐性稍有進(jìn)步。

② 繃簧在350～500℃下中溫回火，可取得較高的彈性和必要的耐性。

③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制造的零件一般在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以取得適合的強(qiáng)度與耐性的杰出合作。

淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調(diào)質(zhì)。

鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為第一類回火脆性。一般不該在這個溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，假如緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中參加鉬，或回火時在油或水中冷卻，都能夠防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼從頭加熱至原來的回火溫度，便能夠消除這種脆性。

鋼的退火

概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以取得挨近平衡安排的工藝進(jìn)程。

1、徹底退火

工藝：加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。

意圖：細(xì)化晶粒，均勻安排 ，進(jìn)步塑耐性，消除內(nèi)應(yīng)力，便于機(jī)械加工。

2、等溫退火

工藝：加熱Ac3以上→保溫→快冷至珠光體改變溫度→等溫逗留→改變?yōu)镻→出爐空冷；

意圖：同上。但時刻短，易操控，脫氧、脫碳小。（適用于過冷A比較安穩(wěn)的合金鋼及大型碳鋼件）。

3、球化退火

概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝進(jìn)程。

目標(biāo)：共析鋼和過共析鋼

工藝：

（1）等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→敏捷冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。

（2）一般球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。（周期長，功率低，不適用）。

意圖：下降硬度、進(jìn)步塑耐性，便于切削加工。

機(jī)理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀（球狀）

說明：退火加熱時，安排沒有徹底A化，所以又稱不徹底退火。

4、去應(yīng)力退火

工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500-650度）→保溫→緩冷至室溫。

意圖：消除鑄件、鍛件、焊接件等的剩余內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)工件尺度。

鋼的回火

工藝：將淬火后的鋼從頭加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。

意圖：消除淬火發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)工件尺度，下降脆性，改進(jìn)切削加工功能。

力學(xué)功能：隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性耐性升高。

1、低溫回火：150-250℃ ，M回，削減內(nèi)應(yīng)力和脆性，進(jìn)步塑耐性，有較高的硬度和耐磨性。用于制造量具、刀具和滾動軸承等。

2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有必定的塑性和硬度。用于制造繃簧、鍛模等。

3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有杰出的歸納力學(xué)功能。用于制造齒輪、曲軸等。