現(xiàn)代建筑工程施工中，鋼筋的焊接應(yīng)用非常廣泛。鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?，F(xiàn)就鋼筋焊接的施工技術(shù)要點進行簡要論述。

焊接工藝

焊接工藝包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，施焊前，應(yīng)先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹清除，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，并在焊劑盒內(nèi)裝滿焊藥。 

采用手工電渣電壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電??；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，冷卻1～3min后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。 

問題及原因分析

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤。焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不符合要求，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

（1）焊工不熟練，未取得焊工考試合格證書。

（2）焊接完成后未測量充氣芯模焊縫長度。

（3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。

（4）焊接完成后，未注意敲掉充氣芯模焊皮。

（5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

注意事項

1、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼是否有安全可靠接地，進出線是否有完整的防護罩，進出線端是否用銅接頭焊接頭焊牢。
　　2、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，有二次保護裝置。保險絲嚴禁用其他金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。

3、鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制，鋼筋加工場地進行硬化，并搭設(shè)防雨棚。 

4、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后才準開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。

 5、鋼筋加工前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時，盤條用卷揚機調(diào)直，冷拉鋼筋的調(diào)直，要求一級鋼筋冷拉率不大于2‰。

6、鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時須按照施工圖紙進行技術(shù)交底，復核無誤后按交底要求的規(guī)格、尺寸進行下料。

7、鋼筋下料后，應(yīng)對同批、同類、同型號加工成型的第一根鋼筋進行驗收，檢驗合格后，才可繼續(xù)下料加工。

8、鋼筋的縱向接頭首選閃光對焊，采用電弧焊時，盡量作成雙面焊。焊縫長度雙面焊大于5d，單面焊大于10d。鋼筋接頭符合有關(guān)鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。

9、操作人員必須持證上崗。