五金模具的裝配又稱打磨，通常為模具加工的最后一道工序，該工序控制的好壞將直接影響到模具的成敗。（雖然現(xiàn)代的發(fā)展為模具加工設(shè)備日趨先進(jìn)，設(shè)計(jì)更加標(biāo)準(zhǔn)化以及加工過程更加流程化，裝配工作日漸顯得簡(jiǎn)單，但作為最經(jīng)濟(jì)的造模者而言，培養(yǎng)熟練的裝模技工則尤為重要。

1、裝模準(zhǔn)備：A）認(rèn)真閱讀模具圖紙和產(chǎn)品圖紙，了解清楚該付模具的加工內(nèi)容。B）集件：根據(jù)模具圖紙去跟蹤準(zhǔn)備好每個(gè)模具零件。

2、測(cè)量與協(xié)調(diào)加工零件尺寸：因?yàn)槟＞呒庸ぶ型艿脚髁系挠绊?，刻意按圖紙加工并非一種經(jīng)濟(jì)的作法，如買回的鋼板通常只需要磨光即可，完全加工至圖紙要求之厚度通常無此必要，故打磨技工在裝配模具時(shí)一定要根據(jù)模具零件加工的實(shí)際情況，仔細(xì)測(cè)量，將所有的公、沖針、彈簧、優(yōu)力膠、螺絲等長(zhǎng)度重新協(xié)調(diào)一遍。

3、裝配中應(yīng)注意的幾點(diǎn)：

1）剪口模的裝配：A：要有合理均勻的凸、凹模間隙（通常低炭鋼單面間隙約為料厚的5%；不銹鋼約為6%；AL料約為3%。）；B）足夠的凸、凹模硬度，通常HRC58-62度。C）足夠的凸、凹模光潔度；D）擋料銷及導(dǎo)料銷的布置要保證有合理的搭邊及要特別留意到送料能否過導(dǎo)柱；E）脫料板應(yīng)高出模面1-2MM，薄片剪口要盡可能與模面齊平。

2）沖孔模的裝配：A：要有合理均勻的凸、凹模間隙（通常低炭鋼單面間隙約為料厚的5%；不銹鋼約為6%；AL料約為3%。），直徑較小的孔間隙可適當(dāng)放大；B）足夠的凸、凹模硬度，通常HRC58-62度。C）足夠的凸、凹模光潔度；D）要反復(fù)檢查廢料孔是否通暢；E）脫料彈簧或優(yōu)力膠的布置要均勻及接近受力集中的位置且數(shù)量要足夠；F）裝沖頭時(shí)要將沖頭的頭部略微銼圓，且敲入時(shí)要注意保證沖頭的垂直度；（沖頭頭部略微銼圓對(duì)裝配有較大的幫助，因?yàn)椋海?）敲入時(shí)不會(huì)因銳利的刀口擠傷公夾側(cè)壁而使沖頭垂直度難以保證；（2）避免銳利的刃口鏟傷脫料板及凹模；（3）調(diào)間隙時(shí)避免銳利的刃口擠破、擠薄膠紙而使間隙偏向一邊。G）沖頭裝入公夾后，公夾板背部應(yīng)與沖頭配磨平以避免沖頭上下抽動(dòng)。H）要留意裝配后脫料板的平行度及沖頭會(huì)否有頂打屎現(xiàn)象。

3）剪口連沖孔模的裝配：裝配時(shí)除要同時(shí)注意以上剪口模及沖孔模的所有要求外值得特別強(qiáng)調(diào)的為要注意用于脫料的彈簧或優(yōu)力膠的布置是否均勻，所能提供的脫料力是否足夠，否則一定要改用頂棍結(jié)構(gòu)。

4）U型彎曲成型模的裝配要注意以下幾點(diǎn)：A：合理的凸、凹模的間隙（一般為一個(gè)料厚T到T+0.05mm之間）；B：足夠的凹模光潔度及光滑的R；C：足夠的沖壓深度（一般要有7T），同邊有折曲的彎曲一定要使沖壓深度大過折曲頂邊。D：合理的脫料結(jié)構(gòu)，通常盡可能采用頂針或彈性的刮料結(jié)構(gòu)避免使用剛性的刮板結(jié)構(gòu)（因彈性結(jié)構(gòu)的操作空間更大，剛性刮板放料不方便），但采用頂針時(shí)頂針的布置一定要足夠密，離邊要盡量近些，頂針彈簧要有足夠的壓縮量F：拼塊結(jié)構(gòu)之凹模要注意：（1）各拼塊的垂直度及裝配時(shí)的垂直度；（2）要有緊配的銷釘、藏坑、傍邊及雙輩銷釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)。