1、工廠運行期間應優(yōu)先考慮人身安全與健康；

2、在所有的操作過程中應嚴格執(zhí)行操作手冊中的安全說明；

3、所有工作人員都需培訓上崗，特別是安全培訓；

4、所有工作人員都應接受安全知識教育；

5、廠內(nèi)所有危險區(qū)域都應用文字和符號標出；

6、在易燃、易爆區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、明火，嚴禁進行產(chǎn)生火花的工作（如焊接等）；

7、對生化池和曝氣沉砂池要特別注意，由于含有大量的空氣而降低了密度，人如果掉進去就很難游上來；

9、對電器設備要引起注意，如電機、開關(guān)、電器裝備，特別是高壓設備，以防觸電；

10、在操作時要做好防護工作，如穿安全鞋、戴安全帽，接觸危險化學品要戴防護鏡，進入高噪音區(qū)域（如鼓風機房）要戴耳塞；

11、用于安全防護的設備（如安全閥、止回閥）不允許拆除和關(guān)閉；

12、工藝流程和設備的更改都會造成危險，必須經(jīng)過許可。

污水處理廠設計處理能力為10萬m3/d，城市污水，經(jīng)兩條直徑1.6米的管道輸送到污水廠。處理工藝為A/O工藝。

1、格柵和進水泵房

（1）粗格柵CS0201-CS0203

每個格柵系統(tǒng)都設有一個控制箱，可就地進行操作和從控制室遠距離操縱。為了調(diào)整除污頻率，由程序進行時間控制。污水分成三路通過粗格柵，污水里大的雜物由安裝在3個相同渠內(nèi)的格柵除去，柵條間距2０毫米。柵條前后的液位通過液位差測量儀DLT201、DLT202、DLT203檢測，如果液位差超過測定值，或達到柵耙動作的設定時間，柵耙動作將雜物送入螺旋輸送器SCV0201，經(jīng)柵渣壓實機SCP0201脫水排出。人工操作開關(guān)會改變齒粑機運行方向，以便清除障礙物。

粗格柵正常工作為兩用一備，在粗格柵啟動時，輸送帶和格柵同時啟動；在最后一臺格柵關(guān)閉4分鐘后，輸送機才停止工作。如果要對粗格柵進行檢修或粗格柵出現(xiàn)故障，可將閘門GE0201、GE0202、GE0203和GE0204、GE0205、GE0206關(guān)閉，啟用備用粗格柵。

（2）污水提升泵房

進水泵房安裝了4臺潛水泵P0201-P0204，3用1備，污水經(jīng)泵提升后自流到后續(xù)的各處理單元。泵通過液位計LT-201檢測泵池液位來控制。（為了對泵進行保護，在泵池內(nèi)安裝了靜壓液位測量儀，防止水位過低而燒毀水泵。）

（３）細格柵

細格柵間安裝3臺格柵除污機FS0301-FS0303，兩用一備。污水穿流篩筐時水流產(chǎn)生折流現(xiàn)象，使水中浮渣、沉淀物和懸浮物得以充分分離。清渣粑旋轉(zhuǎn)工作時，齒尖徹底伸入篩條筐，在分離水中濾渣的同時，也對篩筐做了清洗處理。濾渣被送出水渠的同時，還受到壓榨脫水處理，污水中較小的雜物由３個細格柵清除。細格柵安裝在３個相同的渠道內(nèi)，細格柵的類型為螺旋式格柵除污機，柵條間距為6毫米。

細格柵系統(tǒng)可現(xiàn)場操作和遠程控制。過程時間控制對間歇格柵進行控制，對柵渣清除參數(shù)可進行調(diào)整。采用超聲波位差控制器，與液位差指示器配合，根據(jù)水頭損失來控制格柵的運行。當水頭損失達到預定值時，液位差控制器將超越時間控制，并在預定的時間內(nèi)自動運行柵粑裝置，然后控制開關(guān)重新回到時間控制系統(tǒng)。設有報警裝置，在現(xiàn)場手動切換開關(guān)控制的警報通過將開關(guān)扳到“關(guān)”的位置重新設置。

（４）旋流沉砂池

污水經(jīng)過細格柵自流到四個沉砂池內(nèi)，由驅(qū)動裝置帶動葉片旋轉(zhuǎn)，葉片的旋轉(zhuǎn)造成沉砂池中心環(huán)圈產(chǎn)生一個輕微的上升流，懸浮輕粒隨出水排除，而砂粒因離心力的作用下沉至沉砂池底部。鼓風機驅(qū)動的空氣提升和空氣沖洗裝置，可在排砂前先進行氣洗程序，不僅打松積砂中砂粒的壓實狀態(tài)，而且可使已沉降的細小顆粒懸浮起來，回到水流中去，然后再進行氣提程序，將砂粒提升到螺旋式砂水分離機DG0301、DG0302中，壓縮空氣是由羅茨風機BL0301、BL0302提供的（1用一備）。

具有一套完整的電控箱，設置在沉砂池旁，電氣控制具有對螺旋式攪拌裝置和螺旋式砂水分離器等進行單機或聯(lián)機控制的系統(tǒng)功能。本單元設備具有機械和電氣過載保護功能，出現(xiàn)故障，能向控制中心發(fā)出警報信號。在無人看管的情況下將操作旋鈕旋至自動位，攪拌、輸砂、及砂水分離設備將自動運行。

（5）雨水儲池

兩個42米直徑的雨水儲池用于除去污水中可沉淀的固體物質(zhì)。每個雨水儲池上安裝有中心傳動式刮泥機（SC0401、SC0402），進水從雨水儲池的中央流向四周，在長時間的沉淀過程中，低部的污泥被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮泥機上的刮泥耙集中在低部中央，靠靜壓排入污泥提升泵房里。

污泥提升泵房里里安裝了兩臺潛式污泥泵P1101、P1102（一用一備），將污泥送至污泥脫水間前的濃縮池（內(nèi)有兩臺攪拌器M1302、M1302）。刮泥橋上安裝有0.94米寬的網(wǎng)格式走道板，1.05米高的護欄，入口梯和應急梯，以及驅(qū)動裝置。驅(qū)動輪采硬膠外緣，中央承載裝置用來平衡因運行軌道不平而導致的張力，懸掛的刮泥裝置可適應池底的不平度。

雨水儲池表面的浮渣，可被刮泥機的浮渣清除系統(tǒng)清除。其由浮渣檔板、自動平衡的浮渣斗組成并安裝在靠近溢流堰一端。隨橋旋轉(zhuǎn)的浮渣檔板將表層的浮渣收集于浮渣漏斗中，通過排渣管將浮渣送至廠區(qū)排水檢查井。

雨水儲池的水通過堰槽流出進入溢流井，再進入生化池。根據(jù)實際情況，污水也可不經(jīng)雨水儲池，而經(jīng)過配水井、溢流井后進入生化池。

1、活性污泥系統(tǒng)

處理工藝是厭氧—好氧活性污泥法，反應主要在生化池進行。厭氧與好氧狀況在生化池內(nèi)同時存在，可有效的改善傳統(tǒng)活性污泥法運行狀況，由于生化池增加了厭氧段，可使不易生化降解的有機物變成容易生化降解的有機物，從而提高COD、BOD5的去除率，該種活性污泥法污泥指數(shù)比較低，能有效的防止二沉池污泥上浮，使二級處理出水水質(zhì)更加穩(wěn)定，并能脫掉污水中的磷，適宜污水低溫生化處理。

所需的氧通過微孔瀑氣器溶解在污水里，這是一種膜式微孔曝氣器，所需的空氣是由四臺（三用一備）TURBO鼓風機BL1001-BL1004提供的，型號：KA5SV-GK210。通過18#風管線進入生化池，溶解氧的范圍在2mg/l，可通過每個池內(nèi)的溶解氧測量儀測量溶解氧的值，也可以通過流量計和控制閥的調(diào)節(jié)來控制。風機具有現(xiàn)場控制盤和主控制柜。現(xiàn)場控制盤能夠檢測出故障，在事故時能夠關(guān)機，包括啟動、關(guān)機和運行等功能，具有所有保證風機正常運行的功能，控制原理位為破損安全，即在警報狀態(tài)下所有的控制儀器都停機。主控制柜具有可編程控制器能夠自動控制風機的啟動和關(guān)機，排氣壓力，或提供溶解氧進行控制。主控制器能夠根據(jù)來自主排氣管通過內(nèi)部控制器提供的4-20mA的壓力信號或來自于外部的溶解氧含量決定是否增加或降低風量。控制器能夠根據(jù)控制系統(tǒng)制造商設定的標準控制邏輯控制風機運行的數(shù)量。在全部流量范圍內(nèi)，控制的順序能夠連續(xù)增加或降低風量。當一臺風機出現(xiàn)故障停機，另一臺備用風機會自動運行。

生物處理過程所需要的空氣總量可以通過壓力表按照下面的值進行控制：

壓力控制閥溶解氧鼓風機

設定值 50%關(guān) >2.4mg/l一臺運行另一臺將停止。生化池由四個獨立的池子組成，在池子首段安裝有4臺潛水攪拌器，在池子底部裝有曝氣器，曝氣器安裝在相同的曝氣深度以保證曝氣均勻，曝氣強度要保證混合液體的充分攪拌。通過每個池子供氣管線上閥門來進行空氣量的小范圍的調(diào)節(jié)。在維護和維修的情況下，一個曝氣池可以處理另一個曝氣池的全部水量。

曝氣池運行時，注意以下參數(shù)COD進、COD出、PH、溫度、DO、SV、MLSS、及污泥的生物相，這樣才能掌握生化池內(nèi)污泥的狀態(tài)，知道生化池運行的是否正常。

注意事項：

①只有當不曝氣的情況下，攪拌器才能操作。

②如果操作方式從曝氣改變?yōu)閿嚢钑r，為了避免攪拌器的損傷首先要關(guān)閉曝氣系統(tǒng)相應的空氣管上的閥門，其次讓攪拌器運行。

③如果操作方式從攪拌轉(zhuǎn)變?yōu)槠貧鈺r，首先停止攪拌器的運行，然后打開空氣管上相應的閥門。

2、二沉池

混合液從曝氣池通過配水井自流到四個ф40000的二次沉淀池,其上安裝了四個中心傳動吸泥機SC0801-SC0804。

污泥和可沉淀的固體沉淀在二沉池的底部,而達標的水從二沉池的表面通過溢流堰流到配水井，再通過17#管線排到33#管線，最后到總出水口排放,底部的污泥由旋轉(zhuǎn)吸泥機把污泥送到配水井，通過16#管線到回流污泥泵房。

沉淀的污泥通過其靜壓作用流到泵池內(nèi)，為了使曝氣池內(nèi)保持一定的微生物量，通過4臺（三用一備）回流污泥泵P0205-P0208將污泥送至曝氣池。回流污泥的量可以通過電磁流量計FE202測量，并可以通過泵池上的回流閘門人工調(diào)整。

曝氣池內(nèi)和回流污泥的SS指標每天都進行化驗分析，而回流污泥的量要根據(jù)生化池的運行狀況決定。

剩余污泥通過泵P0210-P0211送至濃縮池的配泥井，再到濃縮池。每天剩余污泥的排放量需預先在中控室設定，并通過電磁流量計計量。

回流污泥泵和剩余污泥泵都有一臺泵用于備用，以便在維護和檢修時使用。二沉池的浮渣清除系統(tǒng)與初沉池的相同，清除的浮渣通過8#管線被送至26#廠區(qū)排水管線。

1、污泥來源及處理過程

初沉池的初沉污泥、二沉池剩余污泥。污泥回到粗格柵污泥回流泵房的污泥儲池，通過剩余污泥泵P0210-P0211送至濃縮池的配泥井，自流到污泥濃縮池，經(jīng)過重力濃縮后通過集泥井自流到污泥儲池，經(jīng)過污泥粉碎機SD1301-SD1302到螺桿泵P1301-P1302最后到脫水機脫水后得到最終處置。

2、濃縮池

污泥由配泥井被送到2個直徑14米圓形的污泥濃縮池，污泥經(jīng)中心導流筒均勻流向池四周，在這里污泥濃度由于重力濃縮而得到增加，隨著流速的降低，污泥沉淀于池底，刮泥濃縮機將濃縮后的污泥通過刮泥板刮入到中心泥坑中，靠靜水壓力將其從污泥管中排出，上清液則從溢流堰排出。上清液和浮渣通過28#及8#管線排入26#廠區(qū)排水管線回到進水渠。

3、污泥儲池

濃縮池污泥進入集泥井自流到污泥儲池，污泥儲池內(nèi)有兩臺攪拌器M1301-M1302進行攪拌，讓污泥有好的流動性。

4、脫水系統(tǒng)

本系統(tǒng)由傳輸、加藥、脫水等設備組成。

污泥由污泥儲池經(jīng)過污泥粉碎機SD1301、SD1302（一用一備），進入單螺桿泵P1301、P1302（一用一備），把污泥打入離心脫水機DC1301、DC1302（一用一備），此時加藥系統(tǒng)工作進行加藥。脫水后污泥通過無軸螺旋輸送器SCV1301、SCV1302送到儲泥箱，至此污泥完成脫水。污泥脫水間有綜合啟動控制柜，供整個脫水系統(tǒng)設備的開/停、電源、變頻、數(shù)據(jù)顯示、聯(lián)鎖、報警及停車，同時提供污泥切碎機、給料泵和螺旋輸送器的控制及絮凝劑配投裝置的聯(lián)機控制。