對我們所學知識的檢測，其實也是對我們信念與毅力的一種考驗，是對我們在走上工作崗位之前的一種培訓。

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致謝

歷史一個多月的時間終于完成了畢業(yè)設計和這篇論文。在論文的寫作過程中遇到了很多困難和障礙，都在老師和同學們的幫助下解決了。尤其要強烈感謝我的指導老師——何老師。他對我進行了無私的指導和幫助，他不厭其煩的幫助我進行了論文的修改和改進。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深的感染和激勵著我。在此我謹向何老師致以最誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝那些給予我無私幫助和支持的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個又一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。

在此論文即將完成之際，我的心情無法平靜。從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長，同學，朋友給了我無私的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！最后我還要感謝培養(yǎng)我長大的含辛茹苦的父母，謝謝你們！

最后，再次對關心，幫助我的老師和同學表示最衷心的感謝！

28

參考文獻

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附件1：機床參數

CA6140機床參數 加工范圍 進給量 溜板箱 刀架 尾座 電機功率 工作精度 床身上最大工件回轉直徑Ф400mm.在刀架上最大回轉直徑為Ф210mm。加工最大長度有650、900、1400、1900。主軸錐孔莫氏6號，正轉10～1400r/min，反轉14～1580r/min 縱向級數64，縱向范圍0.028～6.33mm/r,橫向級數64，橫向范圍0.014～3.16mm/r 最大橫向行程320mm,縱向行程650、900、1400、1900 最大行程140mm，最大回轉角180，刀桿很截面BXH為25X25 頂尖套最大移動量150mm，橫向最大移動量±10mm 主電機功率7.5kw，總功率7.84kw 圓度0.01mm 平面度200：0.02 圓柱度0.02/300mm 表面粗糙度Ra1.6～3.2 CK3232機床參數 加工范圍 級數及調速范圍 加工精度 電機功率 數控系統(tǒng) 加工范圍 轉速及進給 T型槽及主軸 加工精度 其他 工作臺 主軸 刀庫和刀具 精度 移動速度 其他 加工最大工件尺寸Ф320X600，Z軸最小移動量0.001mm，X軸最小移動量0.005mm 無級調速，調速范圍：50～2200r/min 圓度0.015/160 平面度0.017/Ф250，粗糙度Ra1.6 主電機功率為15kw FANUC X5032參數 工作臺，面尺寸：寬320長1320，工作臺最大行程：縱向700mm橫向255mm垂直370mm 主軸正轉級數18，范圍30～1500r/min；工作臺進給級數18，縱向進給12～960mm/min，橫向12～960mm/min，垂直4～320mm/min。 T型槽數3，槽寬18，槽距70；主軸錐孔7:24，立銑頭最大回轉角度±45 平面度0.02 平行度0.03 垂直度100/0.02，粗糙度Ra1.6 主電機功率7.5kw，主軸軸向移動距離70，機床外形，長2323 寬1770 高2068 最大承載500kg KVC650機床參數 工作臺長3460 寬1000，T型槽數5，槽寬18 槽距80。工作臺縱向行程650，橫向行程460，工作臺最大承載700kg 主軸轉速50～8000r/min，主軸錐孔7:24，主軸箱行程550，主軸端面至工作臺距離100～650 刀庫容量10把，刀具最大重量6kg，相鄰裝刀最大刀具直徑Ф100，間隔裝刀最大直徑Ф160,刀具最大長度250mm.刀柄形式BT40，拉丁P40-1 定位精度0.01，重復定位精度0.007 快速移動：X、Y、Z向15000mm/min，進給速度5～8000mm/min 數控系統(tǒng)FANUCimatc-mc，3軸聯動，最小輸入單位0.001mm，機床功率7.5kw，機床凈重4500kg 0030

附件2 數車工序加工程序

O1482

N10 G0X80Z70; N18 T0101; N20 M03S800; N21 G0X31Z3; N28 G71U2R0.6;

G71 P30Q60U-0.4W0.2F0.4; N30 G0X52.4 N31 Z2;

N34 G01X52Z0F0.2; N36 X47.9Z-20.5; N38 X40; N40 Z-55.5; N60 G70P30Q60; N62 G0X80Z70T0100; N64 T0202;

N66 M03G96S150; N68 G41G0X52.4Z2; N70 G01X52 Z0F0.2; N72 X47.9Z-20.5 ; N74 X40; N76 Z-55; N78 G0X30; N80 Z70;

N81 X80T0200; N82 G40M30;

工序簡圖

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附件3數銑加工程序

旋轉前的加工程序

O0485 N0 G90G80G17G21G54G40G49; N32 X-22; N1 G0X0Y0Z150; N34 G02X-37Y0R10; N3 G43Z100H01; N36 G02I15J0; N5 M03S1000; N38 G02X-27Y10R10; N7 G98G81X-20Y0Z-5R4F18M08; N39 G40X-20Y0; N8 G0Z150; N40 G0Z150; N9 M06; N42 M06; N11 T02; N43 T04; N12 G43Z100H02; N44 M03S159; N13 M03S567; N45 G43Z100H04; N15 G98G81X-20Y0Z-72F115.2; N46 G98G81Z-70R4F23.85; N17 G80; M09; N18 Z150; N47 G0G49Z150; N19 M06; N48 X0Y0; N21 T03; N49 M30; N22 M03S1200; O1386; N23 G43Z20H03; N50 G91G01Z-4F80; N23 G01Z0F80; N52 G90G42X-23Y-7; N24 M98P01386; N54 G02X-30Y0R7; N26 G0Z-4; N56 G02I10J0; N27 M98P01386; N58 G02X-28Y2R2; N28 M03S1273; N60 G0G40X-20Y0; N30 G90G01Z-3F80; N62 Z0; N31 G42Y-10; N64 M99;

工件旋轉90后的加工程序

O3602

N0 G90G80G17G21G54G40G49; N1 G0X0Y0Z150; N3 G43Z100H01; N5 M03S1000;

N7 G98G81X-20Y0Z-5R4F18M08; N8 G0Z150; N9 M06; N11 T02;

N12 G43Z100H02; N13 M03S567;

N15 G98G81X-20Y0Z-72F115.2; N17 G0Z150; N19 M06;

N21 T04; N23 M03S159; N25 G43Z100H04;

N27 G98G81Z-70R4F23.85; M09；

N29 G0G49Z150; N31 X0Y0; N33 M30;

0

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