砂帶及衍生產(chǎn)品在鈑金行業(yè)的應(yīng)用

文/陳勇奇·杭州祥生砂光機制造有限公司

陳勇奇，總經(jīng)理，金屬砂帶磨削技術(shù)委員會專家委員，主要從事砂帶磨床的研發(fā)和制造，特別關(guān)注金屬砂帶磨在鈑金及金屬加工行業(yè)的應(yīng)用和開發(fā)，擁有17項發(fā)明專利和76項實用新型專利技術(shù)。

隨著制造業(yè)的回暖，近幾年鈑金行業(yè)也發(fā)展迅速，做鈑金的企業(yè)越來越多，競爭越發(fā)激烈。企業(yè)不只要把產(chǎn)品做出來，更重要的是產(chǎn)品的質(zhì)量和細(xì)節(jié)?？蛻魧?xì)節(jié)要求越來越高，而鈑金毛刺就是細(xì)節(jié)。一般在鈑金生產(chǎn)過程中，板料都會出現(xiàn)不同程度的毛刺，這些毛刺對鈑金生產(chǎn)和產(chǎn)品都有一定的危害，如：對工人的操作安全帶來危害，造成工傷事故；對生產(chǎn)的精度造成嚴(yán)重影響，降低產(chǎn)品品質(zhì)，影響產(chǎn)品的外觀和使用效果。

無論是普通的剪板機還是數(shù)沖，在加工過程中都會產(chǎn)生毛刺，只是大小程度不同，如圖1所示。即使現(xiàn)在模具廠商在推廣的所謂“無毛刺沖?！?，也只是將毛刺變得小一點而已。有的工廠認(rèn)為激光下料沒有毛刺，不需要進行處理，這是不對的。激光下料是一種熱加工，它產(chǎn)生的毛刺是一種熔融狀態(tài)，不像沖剪形成的毛刺那么鋒利，但還是需要做好處理，并去除切割截面的氧化層（圖1a）。等離子切割加工一般形成比較大的高溫熔渣，需去除切割截面的氧化層（圖1b）。氧氣切割加工產(chǎn)生的毛刺（圖1c）。即使在搬運過程中板面有時候也會劃傷，產(chǎn)生毛刺（圖1d）。

圖1 鈑金生產(chǎn)中出現(xiàn)的毛刺

目前去毛刺方法

目前去毛刺處理的做法一般有：⑴人工采用銼刀和毛刺修刮專用刀具修刮，需要熟練的技術(shù)和職業(yè)素養(yǎng)，效率低下，品質(zhì)難以保證，人工費用很高。⑵采用電動和氣動工具修磨，耗材成本較高，需要熟練工人，用工大，品質(zhì)低，無法保證穩(wěn)定的質(zhì)量，存在勞動保護方面的隱患，有關(guān)研究表明，金屬粉塵吸入對人體的傷害遠(yuǎn)大于非金屬粉塵，特別是銅、鋁、鎂等金屬。

專業(yè)自動化去毛刺

采用專業(yè)的自動化去毛刺設(shè)備，具有高功效、高品質(zhì)、低成本、安全可控，對操作人員的要求降低，真正做到“機器換人”，使鈑金行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。祥生公司研發(fā)出不同系列機型服務(wù)于鈑金行業(yè)，滿足各類需求。

SG系列

機器特征：砂帶磨削可根據(jù)材料和工藝要求選干式或濕式多頭配置。

優(yōu)點：寬幅面通過式磨削，強砂削力高效加工，發(fā)熱少不變形，具有一定的加工精度。用于整板面磨削，砂紋美觀均勻，可做裝飾性表面、板面的工藝性糙化，以符合涂裝、復(fù)合等工藝要求。可以對未成形鈑金類板料零件的拉毛或整板去毛刺加工；不銹鋼板面磨砂處理；全板面的減薄磨削加工，如圖2所示。

⑴SG1650/1900-WJS+B典型使用案例。

該類設(shè)備主要是針對熱軋厚板（普碳鋼或不銹鋼）的表面修磨處理和氧化層去除，工藝加工方式一般有三個特性：1)濕式冷態(tài)加工；2)往復(fù)式多次往返加工；3)滾輪式重型往復(fù)送料。

主要是解決熱軋不銹鋼焊接后工件的表面氧化層的去除以及最終表面光潔度的控制。根據(jù)客戶的工藝要求該類設(shè)備還有其他幾種組合方式，比如有單組砂帶、單組砂帶和一組拋光輪、兩組砂帶等多樣的組合方式。

圖2 SG系列機器

⑵SG2500-2砂帶研磨機典型使用案例。

SG2500-2砂帶研磨機（圖3）是祥生公司2003年研發(fā)生產(chǎn)的一種新型機種，該機型填補了國內(nèi)空白。主要是針對鈑金件成形后，后期的加工，如對箱體、柜體折彎、劃傷后的補絲、修邊、拋光及焊接后局部色差的修整均有完美的效果，是高檔鈑金加工企業(yè)的理想設(shè)備。該機設(shè)計有雙加工平臺和雙砂帶，加工范圍較大，能夠完成多種加工工藝的要求。

圖3 SG2500-2砂帶研磨機

SGB雙面自動去毛刺機系列

機器特征：祥生公司近兩年新開發(fā)的高端、精密、高效率的設(shè)備，主要針對鈑金行業(yè)中二次加工以后所形成的毛刺的去除，如激光切割、等離子切割、水切割及沖壓后的去毛刺工藝，此設(shè)備具有相當(dāng)高的功效，一次性通過加工雙面，如圖4所示。

機器優(yōu)點：⑴因其原理特點，會自動選擇性對工件邊緣（孔）毛刺進行彈性刮削加工，能深入工件的橫斷截面和孔的內(nèi)部，去除毛刺和氧化層，基本不傷工件的表面，不影響工件的原尺寸精度。⑵可以加工平面度較差的工件。⑶兩面同時完成加工，極高的加工效率。⑷極低的使用成本和簡易安全的操作要求。⑸可加工貼膜和鍍鋅板類板料零件。

圖4 SGB1300寬帶+磨帶雙面組合式去毛刺機

SD端面研磨系列

機器特征：采用端面圓盤磨料刷為主要的加工手段，按工藝和材料不同可選干式或濕式多頭配置，通過式加工，磨盤自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)，生產(chǎn)高效率、產(chǎn)品高精度，如圖5所示。

優(yōu)點：⑴磨料刷彈性磨削，對工件邊緣（孔）有較大的切削力，對平面作用力很小，故可自動選擇性去除工件邊緣毛刺而不影響工件的原有尺寸精度。⑵選用真空或磁性輸送機構(gòu)可以加工很小的零件。⑶極低的使用成本和極高的加工效率。⑷穩(wěn)定的高品質(zhì)加工效果。

圖5 SD300-WJS+3D濕式精密小零件去毛剌機

SD手動磨系列

在鈑金加工過程中，經(jīng)常有小工件需要打磨及去毛刺。傳統(tǒng)的方式是使用角向磨光機來加工，小工件需要被裝夾來加工以保證安全。在裝卸工件的過程中，往往需要耗費時間，并且這種方式處理的工件，不能保證均勻地去毛刺，如打磨力度控制不好，會導(dǎo)致局部過分打磨而使工件報廢。

祥生公司專門對這種沒有大批量生產(chǎn)但是對去毛刺有較高要求的工廠及加工店設(shè)計了SD-H去毛刺機器，如圖6所示。

圖6 SD-H手動精密去毛刺機

此機特點：氣動式支撐的研磨頭，去毛刺的壓力控制輕松到用手指的力量即可。彈性磨削系統(tǒng)能保證均勻加工。祥生專利自控式真空平臺，小工件可以輕易被固定在真空臺上而不需要其他的夾具。高效率的除塵系統(tǒng)用于收集灰塵和磨粒，兩個去毛刺頭分享一個電機，45°、90°、180°自由調(diào)節(jié)，磨頭轉(zhuǎn)換時間在2秒以內(nèi)。目前此類設(shè)備已被國內(nèi)外眾多鈑金廠使用，極大提高了去毛刺的效率及效果。

SP行星式磨絲輥自動拋磨機系列

機器特征：采用大行星轉(zhuǎn)盤帶動6個正反向高速旋轉(zhuǎn)的磨絲輥對通過的工件進行無死角研磨處理，輸送采用真空吸附送料，對小工件和薄件具有非常好的加工性能，由于采用無背壓的研磨技術(shù)，對工件平面的磨削力很小，具有無傷去毛刺的功能。現(xiàn)又增加一道砂帶工序，是SP的加強版，稱SGP，可以更好地解決客戶需求，如圖7所示。

圖7 SGP1000寬帶+磨絲輥自動拋磨機

SG200-4WJS+B典型使用案例

主要達(dá)到工藝：不銹鋼制品，特別是單板和雙板立柱，由于運輸及原材料不平整等問題，必須經(jīng)過多重砂帶由粗到細(xì)，加工至工件表面平整，砂帶紋理比較清晰后，再采用拉絲拋光輪加工，達(dá)到理想的拉絲裝飾效果。矩形管材由于尺寸相差較大，所以此設(shè)備采用砂帶頭和拉絲拋光輪上動式。這樣就使大小方管都能在同一臺設(shè)備上加工完成，設(shè)備如圖8所示。

圖8 SG200-4WJS+B

SG1300-2WJS+2B/SG1300-2WB典型使用案例

該類型的設(shè)備主要是針對高檔產(chǎn)品表面的飾面要求，主要的行業(yè)為家用電器、廚房家電、汽車內(nèi)飾鈑金件等，其特點為要求表面細(xì)膩、光滑、絲紋均勻一致，該類設(shè)備的配置一般為尼龍砂帶和不織布輪結(jié)合的方式，均為冷態(tài)加工。

SG630-W2D+B典型使用案例

該款設(shè)備是為高要求的鈑金件設(shè)計開發(fā)的復(fù)合機型，1組砂帶、2組行星組合刷盤、1組不織布輪結(jié)合的加工方式，根據(jù)加工材料有干式、濕式可以選擇，該種結(jié)構(gòu)能夠全方位的去除工件因前道工序產(chǎn)生的棱角毛刺，并能一次通過完成拉絲、拋光的工藝要求。主要適用于通訊行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)的鈑金客戶。

作者簡介：