在內(nèi)飾注塑產(chǎn)品中，注塑模具澆口的點(diǎn)位個(gè)數(shù)及分布位置對(duì)于產(chǎn)品成型至關(guān)重要， 產(chǎn)品的許多缺陷，如氣痕、熔接痕、以及產(chǎn)品變形，都與塑料熔體在模具中的流動(dòng)方式有關(guān)。諸如儀表板、門(mén)板等注塑外觀件，由于對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，熱流道的點(diǎn)位分布顯得尤為重要，正確的點(diǎn)位分布通?？梢赃_(dá)到事半功倍的效果。Moldflow（模流分析）通過(guò)對(duì)熔體在模具中的流動(dòng)行為進(jìn)行模擬，可以預(yù)測(cè)和顯示熔體流動(dòng)前沿的推進(jìn)方式、填充過(guò)程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等，幫助工藝人員在試模前對(duì)可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)，找出缺陷產(chǎn)生的原因并加以改進(jìn)，提高一次試模的成功率。

采用Moldflow可是注塑成型從制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)到注塑工藝的確定完全在并行工程的環(huán)境下進(jìn)行，不僅克服了傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)存在的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，而且提高了開(kāi)模的成功率，優(yōu)化了注塑成型的工藝條件，降低了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和制造成本，典型的流動(dòng)分析過(guò)程如下圖所示。

以一款門(mén)板上框架為例，材料為低密度PP，一模兩腔。按照如圖所示熱流道點(diǎn)位對(duì)其進(jìn)行填充和保壓過(guò)程的模擬。

按照PP材料性能，設(shè)定熔體溫度為230℃，型腔溫度30℃進(jìn)行填充過(guò)程模擬，可以得到填充時(shí)間、填充壓力、熔體前沿的溫度、熔體溫度在制件厚度方向的分布、熔體的流動(dòng)速度、分子趨向、剪切速率及剪切應(yīng)力、氣穴及熔痕位置等，從而幫助工藝人員找到產(chǎn)生缺陷的原因。

在填充過(guò)程模擬的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行保壓過(guò)程的模擬，可以得到所需的保壓位置及保壓壓力，并且得到產(chǎn)品的體積收縮率及變形情況。

Moldflow通過(guò)對(duì)填充及保壓過(guò)程的模擬，幫助工藝人員從本質(zhì)上了解產(chǎn)品缺陷的根本原因，找出消除缺陷的對(duì)策。熟練掌握此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，將會(huì)縮短模具開(kāi)發(fā)周期，減少試模調(diào)整時(shí)間，對(duì)注塑工作的工作效率的提升有著顯著的作用。