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壓力是液壓裝置最重要的參數(shù)，它對液壓裝置狀態(tài)的變異十分敏感，用壓力表測試系統(tǒng)有關(guān)部位壓力來判斷其狀態(tài)，是最為普遍的故障檢測手段。在此，要正確選擇壓力表的量程與精度，正確選擇能準(zhǔn)確反映元件狀態(tài)的測點。有設(shè)備正常狀態(tài)下，測出各點正常的壓力值，以此為基準(zhǔn)，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作機(jī)理，推測相關(guān)元件磨損以后，有關(guān)點的壓力值將發(fā)生什么樣的變化，由此判斷元件的損壞情況。現(xiàn)舉一例簡要介紹用壓力表測試液壓裝置，判斷其故障狀態(tài)的方法，

液壓回路如圖１所示，管徑為63.5mm，壓力為13MPa，利用比例方向閥控制擺動缸的兩種速度（先快后慢）。從圖中可以看出，１通過４使回路壓力維持在13MPa，以避免液壓沖擊，６保證擺動缸在任一位置停住，２疊加在３上給３提供5MPa的工作壓力，８將閥臺與泵站的油路隔開，９給回路存貯液壓能，充氮壓力為8MPa。

用量程為0～15MPa，刻度0.1MPa的壓力表在該回路不動作時，對Ａ～Ｉ9個測壓點測壓，利用充氮工具測量蓄能器的充氮壓力及Ｊ值。結(jié)果如表１。

表1  各點壓力測試結(jié)果

這些數(shù)據(jù)作為該液壓回路的原始數(shù)據(jù)保存，以后逐月檢查比較，可以判斷回路中液壓元件性能的好壞。

1）過濾器。從表中可以看到Ｇ點與Ｈ點的壓差為0.1MPa，這是管道，過濾器及閥的壓力損失，當(dāng)Ｈ點的壓力下降到12.75MP或以下時，過濾器較臟應(yīng)予更換。

2）平衡閥。Ｆ、Ｅ和Ｉ點的壓力為表中值時，說明平衡閥密封性能好壓力補(bǔ)償器的控制部分出現(xiàn)內(nèi)泄。

3）壓力補(bǔ)償器。當(dāng)Ａ點與Ｉ點的壓力差小于表中的1.7MPa時壓力補(bǔ)償器的控制部分出現(xiàn)內(nèi)泄。

4）比例方向閥。Ｃ與Ｄ點分別在比例閥主閥芯兩端面的連接管線上，先導(dǎo)比例電磁鐵的閥芯零位特性好，先導(dǎo)閥芯開口度好是Ｃ、Ｄ點均為零值，否則閥芯產(chǎn)生漂移或是開口度差，應(yīng)考慮更換先導(dǎo)部分或調(diào)零。

5）蓄能器。對蓄能器的壓力油卸荷后10分鐘，測量充氮壓力，時略低于8MPa，若蓄能器的皮囊破損或測壓頭處（充氮口）漏氣，則壓力為零。

6）截止閥。使該閥處于關(guān)閉位置，并在Ｇ點處放油，利用壓力表測壓，10分鐘后看壓力是否上升，如果是則說晨該閥存在內(nèi)泄。

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