王麗君1，張明龍2，楊國有3，郭良偉3

（1. 舞陽縣建設(shè)工程質(zhì)監(jiān)站；2. 漯河市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站；3. 舞陽中聯(lián)建材有限公司）

［摘 要］高溫天氣是一種特別的氣候類型，氣溫高、蒸發(fā)快，對混凝土生產(chǎn)和施工產(chǎn)生很大的影響。如何在高溫天氣下，控制混凝土生產(chǎn)和施工質(zhì)量是混凝土企業(yè)技術(shù)人員和施工人員頭疼而又不得不面對的問題。本文從幾種影響混凝土坍落度損失的常見因素，混凝土施工和高溫條件下混凝土養(yǎng)護(hù)幾個方面談?wù)劰P者的粗淺認(rèn)識，供大家探討。

［關(guān)鍵詞］高溫：坍落度：施工：養(yǎng)護(hù)

在夏季施工，由于高溫、干燥等特殊的外在環(huán)境，對新拌及正處于硬化階段的混凝土質(zhì)量造成損害，可能使混凝土的各項(xiàng)性能出現(xiàn)異常，其主要表現(xiàn)為：

（1）用水量增大；

（2）坍落度損失加快；

（3）混凝土凝結(jié)時間變短；

（4）蒸發(fā)快，產(chǎn)生裂縫的幾率增加，混凝土耐久性降低；

（5）混凝土早期強(qiáng)度增長快，后期強(qiáng)度增長不足（見表 1）。

表 1 不同溫度和濕度下各齡期混凝土抗壓強(qiáng)度 MPa

齡期 3d 強(qiáng)度 28d 強(qiáng)度 56d 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 21.7 38.7 42.1溫度 25℃、濕度 60% 22.6 35.5 37.1溫度 35℃、濕度 25% 24.6 33.2 33.8

1 高溫環(huán)境下，混凝土坍落度損失控制

高溫環(huán)境下，如何降低混凝土拌合物坍落度損失是混凝土技術(shù)人員在夏季要面對的技術(shù)問題之一。

1.1 降低混凝土拌合物溫度

降低混凝土拌合物溫度主要從降低原材料溫度入手：第一，降低水泥溫度。散裝水泥進(jìn)廠溫度高、活性大，混凝土拌合物坍落度損失加快，在高溫天氣下尤為明顯。因此，要控制新進(jìn)場水泥的使用，盡量使用已放置一段時間的水泥。第二，降低骨料溫度。第三，降低拌合水溫度。水的比熱容很大，用冰代替部份拌合水破碎后與水形成的冰水混合物直接加入攪拌機(jī)也是有效的降溫方法之一。

1.2 適當(dāng)提高外加劑摻量

溫度高，混凝土拌合物坍落度損失加快，有些緩凝劑在高溫情況下保坍效果變差，造成混凝土保坍難度增大。在生產(chǎn)時，可以采用適當(dāng)增加外加劑摻量 0.02%左右，適當(dāng)提高坍落度。

1.3 避免使用溫度過高的水泥

水泥溫度越高，水泥水化速度越快，與外加劑適應(yīng)性越差，用其生產(chǎn)的混凝土拌合物坍落度損失越大。表2 是不同溫度下的水泥，在摻 0.8% 萘系外加劑、水灰比 W/C=0.29 時的水泥凈漿流動度試驗(yàn)?？梢钥闯鲭S著水泥溫度升高，凈漿流動度無論是初始、經(jīng)時 30min 或者經(jīng)時 60min，均呈下降趨勢，溫度高流動度越小。商品混凝土生產(chǎn)者利用剛出磨未來得及散失掉熱量的水泥配制的混凝土，往往現(xiàn)坍落度損失特別快，甚至出現(xiàn)在攪拌機(jī)內(nèi)就異凝結(jié)的現(xiàn)象。

此外，水泥在粉磨過程中，溫度過高會造成水泥中二水石膏發(fā)生形態(tài)變化，影響其溶解度，進(jìn)而使水泥與減水劑的適應(yīng)性變差。如：在 80～140℃ 時，二水石膏逐步轉(zhuǎn)化成半水石膏；在 130～200℃ 時半水石膏又逐步轉(zhuǎn)化成無水石膏。不同種類的石膏的溶解度和溶解速度差異很大，半水石膏的溶解速度最快，遠(yuǎn)大于二水石膏，硬石膏的溶解度和溶解速度最慢。

因此，在商品混凝土生產(chǎn)中應(yīng)避免使用溫度過高的水泥，尤其是高溫的夏季。

表 2 不同溫度的水泥其凈漿流動度變化情況

序號 水泥溫度(℃)水泥凈漿流動度(mm)初始 30min 60min 1 25 260 245 230 2 53 210 205 185 3 75 165 155 100 4 98 100 無流動度 無流動度5 121 無流動度 無流動度 無流動度

1.4 合理調(diào)度車輛

高溫條件下，盡量避免工地壓車，有些調(diào)度人員喜歡往一個工地連續(xù)發(fā)送四、五輛車，經(jīng)常出現(xiàn)工地壓車。一旦出現(xiàn)工地停電、堵管等現(xiàn)象，造成混凝土長時間不能澆筑，坍落度損失嚴(yán)重。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)輸距離在 15min 以內(nèi)的工地，應(yīng)安排三輛罐車，一般來說，泵送一車（12 方）混凝土大約需要 8～10min。對于運(yùn)輸距離超過 15min 的工地，運(yùn)輸時間每增加 10min，增加一輛罐車。調(diào)度人員要經(jīng)常與工地施工人員聯(lián)系，做到不壓車、不缺車。

2 混凝土澆筑

2.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

（1）混凝土澆筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)層或模板濕潤，但不能有積水；

（2）澆筑柱時，在柱接頭處鋪 30～50mm 厚的同配合比砂漿，再澆筑混凝土；

（3）卸料前，將罐車高速旋轉(zhuǎn) 30s，使混凝土攪拌均勻；

（4）對于磚混結(jié)構(gòu)，在澆筑梁、板、柱前，應(yīng)先將砌體充分澆水濕潤，防止砌體吸水導(dǎo)致混凝土開裂；

（5）檢查模板和支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，若有異常應(yīng)停止施工，待加固后再繼續(xù)施工。

2.2 混凝土澆筑

柱澆筑混凝土前，應(yīng)在底部先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿。柱應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過 2m。振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長 1.25 倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。

澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，做到不過振、不漏振。振搗完畢后及時找平，并用塑料薄膜覆蓋。

澆筑梁、板、柱時，應(yīng)先澆筑柱子，在梁板交界處先澆筑梁，充分振搗密實(shí)后再澆筑板面混凝土；澆筑地下室墻和剪力墻時，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度為 300～500mm，振搗時要振搗至下層混凝土；澆筑厚度大于 500mm 的基礎(chǔ)時，可按 1∶6～1∶10 的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上，澆筑上層混凝土?xí)r下層混凝土不得超過初凝時間。

3 如何做好夏季混凝土工程養(yǎng)護(hù)

夏季混凝土如何養(yǎng)護(hù)？關(guān)鍵要弄清楚養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)的本質(zhì)內(nèi)涵，才有可能找到合適的養(yǎng)護(hù)方法。

養(yǎng)護(hù)的目的是保持混凝土飽和或盡可能飽和，為了保證混凝土水化持續(xù)進(jìn)行，直到新拌水泥漿體中最初由水填充的空間被水泥水化產(chǎn)物填充到所期望的程度。

從養(yǎng)護(hù)的目的可以看出兩條重要信息：第一是保持混凝土飽和。實(shí)際上只要環(huán)境濕度低于 100%，混凝土就會失水。只要混凝土失水，混凝土就不再是飽和狀態(tài)，就會產(chǎn)生缺陷使混凝土變成不穩(wěn)定的體系產(chǎn)生裂縫，失水越多，體積越不穩(wěn)定，越易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)環(huán)境濕度大于 80% 時，即使混凝土失水不是很多，沒有產(chǎn)生可見裂縫，但由于失水通道形成的毛細(xì)孔隙缺陷存在，如果混凝土硬化后繼續(xù)受到環(huán)境作用繼續(xù)失水，混凝土中后期開裂的幾率很大。所以，只要環(huán)境相對濕度低于 100%，混凝土都應(yīng)該養(yǎng)護(hù)，而且澆筑后就應(yīng)該防止水分的散失，防止形成失水缺陷。第二是“最初由水填充的空間被水泥水化產(chǎn)物填充到所期望的程度”，這便是養(yǎng)護(hù)時間的具有要求。這個“所期望的程度”，在混凝土正常硬化條件下，按照混凝土強(qiáng)度發(fā)展的要求，28d 基本可以滿足水化產(chǎn)物填充原來充水空間的要求，所以養(yǎng)護(hù)不應(yīng)低于 14d，至少要保證 7d 內(nèi)混凝土應(yīng)該不失水，3d 很重要，1d 是關(guān)鍵。

（1）現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)措施

現(xiàn)澆板采取振搗抹面完成后，覆蓋塑料薄膜是較快捷較省工的方法，但要注意其防失水效果。覆蓋薄膜應(yīng)選用不透氣不透水的、相對厚一點(diǎn)的薄膜，并將薄膜壓緊，使之緊緊貼附在混凝土表面，使拌合水難以蒸發(fā)出來。進(jìn)行放線施工時，不要把薄膜全部揭起，可用裁紙刀把放線礙事的部位割去，將薄膜繼續(xù)保留在混凝土表面，有利于混凝土的養(yǎng)護(hù)。

（2）對于柱子，在拆除模板后，應(yīng)隨即纏裹塑料薄膜或涂刷養(yǎng)護(hù)液，保證混凝土表面水份不散失。

（3）剪力墻結(jié)構(gòu)可在 24h 松開固定模板的螺栓，使混凝土和模板距離 5mm，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時，水溫與混凝土溫差不宜超過 15℃。3～5d 拆模，避免在混凝土溫峰時拆模。拆除模板后，拆模后隨即刷一遍合格的養(yǎng)護(hù)液保濕，還要進(jìn)行溫度控制，確?；炷馏w中心與表層溫差以及表層與環(huán)境溫差都不大于 25℃，降溫速率不超過 2℃/d，澆水保濕養(yǎng)護(hù)到 14d 以上。

（4）對于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)有兩種方法：第一種是薄膜覆蓋法，在混凝土表面搓平后隨即苫蓋薄膜。然后，根據(jù)測溫情況保證混凝土底板的中心溫度與表面溫度的差值不超過 25℃，超過時，就應(yīng)在薄膜上面覆蓋一層棉氈；若溫差值還大于 25℃ 時，就應(yīng)當(dāng)再苫一層棉氈。當(dāng)溫差值不大于 25℃ 時，可以不覆蓋棉氈。第二種方法是蓄水法：在底板表層混凝土初凝后，隨即把底板漏水的邊緣用 1∶2 水泥砂漿砌筑 120 磚墻，兩皮高，隨即用砂漿把磚縫抹實(shí)；待底板表層混凝土終凝后，即可向板面沖入經(jīng)太陽曬過或在水箱里儲存達(dá)一天以上的溫水（≥25℃）。在底板表面的蓄水高度為80～100mm。

（5）路面混凝土應(yīng)選擇早晚施工，避開中午高溫時段，錯開大風(fēng)、雨天等惡劣天氣。澆筑、振搗、壓實(shí)、收面完成后立即覆蓋草袋或麻片、毛氈等物，終凝之后 2～3h 即可澆水，讓其保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 14d。并在 24h 小時之內(nèi)切縫。

此外，夏季是一個多雨的季節(jié)，降雨一般來得很急，施工時應(yīng)時刻關(guān)注天氣變化，在大雨到來前及早做出預(yù)測。下雨時，用塑料薄膜將已振實(shí)抹平和未振實(shí)的混凝土覆蓋，混凝土振實(shí)抹平時，最好能將周邊略壓高一點(diǎn)，讓雨水積蓄在混凝土表面。

4 結(jié)語

高溫天氣下混凝土生產(chǎn)施工，是一種特殊天氣條件下的施工，具有自身的特殊性，溫度高、空氣濕度小，蒸發(fā)快，混凝土產(chǎn)生質(zhì)量問題的幾率增大。從上文生產(chǎn)實(shí)踐的分析來看主要做到以下幾點(diǎn)：

（1）夏季高溫條件下，原材料溫度高，采用降溫技術(shù)降低混凝土原材料溫度，進(jìn)而改善混凝土坍落度損失；在生產(chǎn)中適量增加外加劑摻量，增大混凝土出廠坍落度；在生產(chǎn)中盡量避免使用高溫新鮮水泥，改善減少高溫水泥對外加劑產(chǎn)生的不利影響；在混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸過程中，應(yīng)合理調(diào)配車輛，避免壓車。

（2）規(guī)范混凝土澆筑施工工序，減少施工給混凝土帶來的不利影響，確保混凝土工程質(zhì)量。

（3）高溫條件下，是混凝土質(zhì)量事故多發(fā)期，應(yīng)加強(qiáng)混凝土工程的養(yǎng)護(hù)工作。采取有效的養(yǎng)護(hù)方式，既要保證混凝土有充分的濕養(yǎng)護(hù)，又要保證有充足的養(yǎng)護(hù)時間。