設備管理制度匯編

一、設備巡回檢查管理制度

二、設備密封管理制度

三、設備維護保養(yǎng)制度

四、設備潤滑管理制度

五、設備技術基礎管理制度

六、設備檢查評級制度

一、設備巡回檢查管理制度

 巡檢內(nèi)容：

 1 設備的振動：檢查設備的振動是否有異常現(xiàn)象。

 2 設備的聲音：設備運轉(zhuǎn)的聲音是否正常。

 3 設備的溫度：檢查設備的溫度是否正常。

 4 設備的氣味：是否有介質(zhì)泄漏氣味和其它異常氣味。

 5 設備連接緊固情況：地腳螺栓是否松動，設備各連接螺絲是否松動。

 6 設備潤滑情況：觀察油壓、油溫、油位是否正常，目測油質(zhì)變化情況。

 7 設備的密封性：檢查機、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

 8 設備的腐蝕情況：檢查設備是否被腐蝕，及腐蝕程度。

 9 設備儀表參數(shù)：檢查設備各相關儀表參數(shù)是否正常。

 10  設備衛(wèi)生：查看設備衛(wèi)生是否整潔。

 11  巡檢人員根據(jù)每個崗位具體設備情況靈活掌握，做到耐心細致、全面周到，不漏掉任何一項內(nèi)容。

巡檢路線的規(guī)定：

1 操作工巡檢發(fā)現(xiàn)設備存在問題時，并及時通知維修人員處理，較大的問題要向生產(chǎn)調(diào)度員報告。

2 巡檢人員巡檢時應隨身攜帶適量的工具（如：活口扳手、手錘、測溫槍、測振儀等），遇到簡單方便處理的故障應立即處理。

 3 維修巡檢人員個人無法處理的，在巡檢結(jié)束后匯報班長，班長組織材料和人員進行處理。

4 操作和維修人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況時應及時匯報，并根據(jù)當時實際情況采取應急措施。

5 公司各級管理人員、維修人員巡檢時如發(fā)現(xiàn)機器缺油等保養(yǎng)不良的現(xiàn)象，有權利和義務要求相應員工立即整改。

巡檢記錄：

 1 巡檢人員按照巡檢路線巡檢完畢后，如實認真填寫設備巡檢記錄，對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，無論是否處理過，都要認真詳細做好記錄。

 2 巡檢記錄填寫時間，崗位操作人員應在整點前后5分鐘范圍內(nèi)填寫完畢；維修工應在巡檢完成后開始填寫本車間制定的巡檢記錄表，并且在整點后5分鐘內(nèi)填寫完畢。

 3 保持巡檢記錄表的整潔，巡檢記錄表填寫要使用仿宋字，要求字體工整，不得隨意勾畫、涂抹。

 4 設備巡檢記錄由設備處設備員每兩天收集一次，并由設備處保存；維修人員的設備巡檢記錄表 由維修所在車間每兩天收集一次，并由本車間整理保存。

對崗位巡檢人員的要求：

巡檢人員要具有豐富的專業(yè)技術、理論知識，掌握所屬崗位設備性能，能夠獨立判斷設備的基本故障，并有一定的處理應急事件的能力。

熟練使用巡檢設備儀器，如：測溫槍、測振儀等設備，能正確讀數(shù)，并能判斷是否超出正常范圍，是否有異常變化。

二、設備密封管理制度

密封點的分類和統(tǒng)計范圍：

有下列情況之一者，不列入密封點統(tǒng)計范圍：

 1 沒有密封裝置（結(jié)構）的兩個偶合件的結(jié)合部位。

 2 設備內(nèi)部無法檢查統(tǒng)計、閥門內(nèi)漏無法檢查的。

 3 埋在地下的各種管線

密封點計算方法：

 1、動密封點的計算方法

對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法

一個靜密封接合處算一個靜密封點。

三、設備維護保養(yǎng)制度

三級保養(yǎng)制度：

 一級保養(yǎng)（日常設備維護保養(yǎng)）

 保養(yǎng)內(nèi)容至少包括：設備的日常點檢、清掃、加油、消耗品的更換及簡易零件的修理，并做好 更換與修理記錄。

a) 外觀整潔。

b) 檢查各部位的運行狀況，緊固松動部位，包括管線松動的固定，設備地腳松動堅固，法蘭因堅固力不夠出現(xiàn)的泄漏。

c) 液壓潤滑，清洗油路管線、清洗濾油器、油箱添加油或換油。

d) 安全防護、指示儀表齊全、可靠。

使用部門的操作人員負責設備的一級維護保養(yǎng)，并對設備保持完好和有效利用負直接責任。

 二級保養(yǎng)

a) 二級保養(yǎng)要完成一級保養(yǎng)的全部工作，要求潤滑部位全部清洗，結(jié)合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進行清洗換油。

b) 檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要運行指標（噪音、振動、溫升等），調(diào)整安裝水平，更換或修復零部件，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經(jīng)二級保養(yǎng)后要求性能達到工藝要求，無漏油、漏 氣、漏電現(xiàn)象，聲響、振動、壓力、溫升等符合標準。

c) 按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，（如清油過濾器網(wǎng)、清洗水夾套），疏通油路、管道，更換或清洗油路管線、濾油器，緊固設備的各個部位。

d) 二級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好記錄。

二級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，操作工參加。

三級保養(yǎng)

三級保養(yǎng)需由設備處、動力處委托生產(chǎn)廠商、專業(yè)機構做性能恢復檢查或保養(yǎng)修理。

操作人員設備維護保養(yǎng)要求：

 1 操作人員要經(jīng)過培訓，做到“四懂”、“三會”，并經(jīng)考核合格后方能持證上崗操作。

 2 操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行及停車。

 3 操作人員認真做好設備潤滑工作，保持潤滑系統(tǒng)完好，按規(guī)定添加潤滑油（脂），認真填寫設備潤滑記錄。

 4 操作人員要保持設備整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

 5 操作過程中發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時填寫設備檢修票，聯(lián)系維修人員診斷處理，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并通知調(diào)度員及有關崗位和上報車間領導，不查清原因、沒排除故障，不得盲目開車，未處理的缺陷，詳細記錄在設備巡檢記錄表和交接班記錄上，并向下一班交待清楚。

 6、各承包范圍內(nèi)的設備、管線、儀表、基礎等要保持完好、清潔，做到防腐、保溫、防凍等完整有效。

維修人員設備保養(yǎng)要求：

1 維修工明確分工，對分工承包的設備、管線、儀表負有巡檢、維護和修理的責任。

 2 維修工要定時、定點檢查，主動向操作工了解設備運行狀況。

 3 維修工對發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，并及時上報，并結(jié)合設備檢修予以消除。

 4 維修工接到設備檢修票后應在10分鐘（夜班15分鐘）內(nèi)趕到現(xiàn)場，對生產(chǎn)造成威脅的緊急情況，應立即組織檢修，因人力、技術、備件等原因不能立即檢修的要聯(lián)系本車間分管領導，并將不能檢修的原因詳細告知操作工，操作工應在設備檢修票上如實作下記錄。

 5 未經(jīng)設備處、動力處同意，不得將配套設備拆件使用。

備用設備：

備用設備應有專人負責，經(jīng)常檢查、維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還要定期進行盤車和切換，使所有設備處于完好狀態(tài)。長期備用設備、閑置設備應建立臺賬，設專人管理，定期維護保養(yǎng)。

四、設備潤滑管理制度

管理內(nèi)容和方法：

 1 、“五定”、“三級過濾”

 “五定”

a)定點：按日常規(guī)定的潤滑部位注油，不得遺漏；

b)定人：設備的日常加油部位，潤滑油由操作工負責，潤滑脂由維修工負責。加油完畢應及時 填寫記錄；

c)定質(zhì)：按設備要求選一潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清 潔無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）；

d)定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油，清洗或換油；

e)定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。在保證良好潤滑的基礎上，

本著節(jié)約用油的原則，按規(guī)定給油箱換油和各潤滑點加油。

 2 、“三級過濾”

a) 一級過濾：領油大桶到固定貯油箱；

b) 二級過濾：貯油箱到油壺；

c) 三級過濾：油壺到潤滑部位。

加油要點及注意事項：

加油人員經(jīng)常檢查潤滑部位，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。潤滑油位一般應保持在顯示刻度的1/2～2/3 之間，有特殊要求的應按照設備資料技術要求來定。

新安裝設備第一次（磨合期）投入運轉(zhuǎn)，應在 15～30 天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

五、設備技術基礎管理制度

設備基礎資料分類：

 1、技術標準類資料包含內(nèi)容

a）設備操作規(guī)程（包括電氣設備運行規(guī)程）

b）設備維護檢修規(guī)程（包括電氣、儀器、儀表維護檢修規(guī)程）

c）設備安全技術規(guī)程

2、管理定額類資料包含內(nèi)容

a）設備檢修周期定額

b）檢修工期定額

c）備品配件消耗與儲備定額

d）維修費用定額

e）執(zhí)行定額情況統(tǒng)計、考核定額完成情況統(tǒng)計

3、報告和記錄

 1 設備臺帳

 2 設備密封檔案

 3 設備技術狀況匯總表

 4 設備技術檔案

六、設備檢查評級制度

設備檢查評級工作，必須定期進行，車間每月進行一次，由車間設備副主任組織有關人員對所有生產(chǎn)設備按評級標準進行認真的檢查、評級。

 1 設備檢查評級結(jié)果應記入設備技術檔案。

 2 設備處、動力處每月對各車間的檢查評級情況進行抽查。

 3 設備檢查評級時查出的設備缺陷，車間應及時組織消除，不能立即消除的應列入設備檢修計劃，缺陷嚴重而影響安全生產(chǎn)時進行緊急處理，并及時匯報，由有關部門組織處理。

 4設備等級評定，分為完好設備和不完好設備。

 完好設備標準：

1、零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；

a) 主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；

b) 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置，自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確；

c) 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接堅固、齊整、符合技術要求；

d) 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。

e) 防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。

 2、設備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力；

a) 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定、三級過濾”；

b) 無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象；

c) 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求；

d) 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。

3 、技術資料齊全、準確。

a) 設備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄。

b) 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全；

c) 設備易損配件有圖紙；

d) 設備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏。

END