1、設計BOM中的零部件父子關系與制造BOM中的父子關系可能不同，例如汽車行業(yè)一個代號為5401000總成在設計BOM中歸屬于5010000，但在制造BOM結構中歸于焊裝領料模塊，與5010000屬同級。也就是說設計BOM中的父子關系可能變成制造BOM中的兄弟關系。

    2、設計BOM中的零部件圖號在制造BOM中有一部分需分為多個代碼（例如代號＋車間碼），用于不同車間的領料。也就是說設計BOM里的一個零部件隨著生產(chǎn)路線變化可能在制造BOM中存在幾個對應的代碼，而且代碼之間根據(jù)生產(chǎn)路線流轉順序存在父子關系，一般是最后完成車間對應代碼是上級車間對應代碼的父級節(jié)點。

    3、設計BOM上部分零部件可能代碼不變，但是由于在實際裝配或加工過程中需要分為幾部分歸屬于不同部件（這些部件可能是第二種情況產(chǎn)生的）分別用于不同車間領料，對應需要分拆成幾個子節(jié)點（每個節(jié)點關聯(lián)不同的領料數(shù)量）對應到不同的父節(jié)點下。

    4、由于借用現(xiàn)象比較普遍，對于整體部件（局部不同類）的借用，出于制造BOM更改處理的需要，在制造BOM中是以增加件、減少件的型式建立結構的，零件數(shù)量存在負數(shù)情況。設計BOM中不存在負數(shù)的情況。

    5、設計BOM中的零部件圖號在往制造BOM轉化時部分零部件需增加車間代碼（前綴），用于表示加工車間（出入庫的需要）。

    6、設計BOM中的零部件往往只有產(chǎn)品代號，在制造BOM中往往需要轉化為物料代號，存在著產(chǎn)品編碼向物料編碼轉換的問題。而且很可能產(chǎn)品編碼和物料編碼或者其它行業(yè)編碼多種并存。

    7、部分物料在設計BOM上多個不同的結構中存在，但在制造BOM中，可能來源于同一加工車間，所以有存在物料合并的情況。

不同的PDM與ERP系統(tǒng)有不同的接口方法，主要有如下幾種：

     
    （1）內(nèi)部函數(shù)調(diào)用
    這種集成技術是利用PDM與ERP系統(tǒng)各自提供的API函數(shù)訪問數(shù)據(jù)庫，以便實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間信息交換。這種方法需要PDM與ERP系統(tǒng)都要提供訪問底層數(shù)據(jù)庫的函數(shù)和API接口，并且往往需要原系統(tǒng)開發(fā)人員的支持。開發(fā)工作量大、集成成本高，但可以獲得最高的效率。

    （2）直接數(shù)據(jù)庫訪問
    這項集成是通過對PDM與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的分析，直接對數(shù)據(jù)庫及其屬性進行訪問來實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間信息交換。運用此集成技術是以對PDM與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結構分析為前提，但大多數(shù)PDM與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)都經(jīng)過加密處理，并且數(shù)據(jù)庫中表與表之間存在者復雜的關聯(lián)關系，需要花費大量的時間才能分析清楚系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結構。此外，由于PDM與ERP系統(tǒng)的版本升級可能會對各自的數(shù)據(jù)庫結構進行調(diào)整，因此，以此集成技術實現(xiàn)PDM與ERP系統(tǒng)的集成存在著失效的風險。

 （3）中間文件交換
    這種集成方式是使PDM與ERP兩系統(tǒng)按照統(tǒng)一的文件格式和接口要求，利用系統(tǒng)提供的API函數(shù)，編制各自的導入/導出程序，實現(xiàn)兩系統(tǒng)的信息交換。這種方式容易實現(xiàn)，但效率、安全性最低。

    在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中利用中間表或者中間文件來存儲臨時數(shù)據(jù)，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)事先約定中間表格式，PDM和ERP分別開發(fā)腳本將各自輸出到對方的數(shù)據(jù)整理成約定的中間表或中間文件格式，定時調(diào)度偵聽程序(Listener)處理中間表或中間文件里的數(shù)據(jù)。

    （4）中間數(shù)據(jù)庫
    采用中間數(shù)據(jù)庫表的方式存儲兩系統(tǒng)間共用的數(shù)據(jù)，并通過對數(shù)據(jù)庫表的操作的方式實現(xiàn)兩系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。

    下面通過幾個例子來說明不同的集成方案：

    ●實例1

    本實例中BOM集成重點需要考慮兩個部分:一是考慮EBOM信息如何在統(tǒng)一BOM中進行組織和存儲，二是要考慮MBOM信息如何從統(tǒng)一BOM中進行獲取。集成實例的統(tǒng)一BOM實際是EBOM信息和MBOM信息在統(tǒng)一BUM中的合理組織和描述。由于EBOM和MBOM的差異，在EBOM向MBOM轉化過程中必然要涉及信息的調(diào)整和變化，這種信息的變化是由用戶通過EBOM-MBOM轉化系統(tǒng)對信息進行處理所得到。

以41OOQB基本型柴油機產(chǎn)品為例開發(fā)EBOM-MBOM轉化系統(tǒng)。轉化系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中提取4100QB基本型柴油機的EBOM信息并可以查看，當ERP系統(tǒng)需要4100QB基本型的MBOM時，需在轉化系統(tǒng)界面中經(jīng)過信息處理，主要為層次結構變換、添加中間件、確認裝配順序、添加部件裝配工藝信息、零件的加工工藝信息，生產(chǎn)管理信息等，再導入ERP系統(tǒng)。

●實例2

    1）集成接口方案。在數(shù)據(jù)自上而下的流轉過程中，上游向下游提供集成控件，通過集成控件提供下游需要的數(shù)據(jù)。下游根據(jù)提取數(shù)據(jù)進行相應處理后，逐級傳遞，最后導入ERP數(shù)據(jù)庫，供ERP各應用模塊使用。此點需要注意的是：提供CAPP、PDM、ERP等系統(tǒng)的各家軟件公司能否開放各自的源程序代碼，怎樣利用好各軟件公司開放層面上實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)資源的集成，是企業(yè)面對的問題。PDM/CAPP/ERP集成示意如下圖： 

    2）集成工作流程控制辦法。在PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)集成中，集成接口只是為讀取和得到有效數(shù)據(jù)資源提供了技術支撐，而這種單向的數(shù)據(jù)集成過程還要依靠手工進行，無法規(guī)范和程序化。因而運用PDM的工作流程管理和OA系統(tǒng)的信息管理來控制PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)集成工作流程是一種很好的解決辦法。

    在PDM的工作流程中采用'企業(yè)內(nèi)部聯(lián)系單'方式和OA系統(tǒng)的郵件功能來管理數(shù)據(jù)的集成流轉過程。并制定相關的信息發(fā)布方式、查詢時間、用戶注冊、權限設置等約束條件。

    3）集成信息質量控制辦法。按照集成要求，PDM、CAPP、ERP全面改進了集成過程中自身存在的數(shù)據(jù)問題，并制定《PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)管理規(guī)定》，來約束和規(guī)范設計、工藝和生產(chǎn)管理等部門的數(shù)據(jù)行為，通過控制工作質量來控制集成信息質量。

    ●實例3

    PLM系統(tǒng)與ERP的集成主包括動態(tài)庫存信息、新增物料、產(chǎn)品物料信息、產(chǎn)品結構信息和物料工藝信息等。PLM將指定的產(chǎn)品數(shù)據(jù)導出到中間庫表，ERP導入中間庫表中的產(chǎn)品信息，中間庫表存儲產(chǎn)品相關信息和數(shù)據(jù)導出事件等信息，ERP每次從中間庫表導入信息后，寫取讀取時間和讀取人信息。

    通過PLM系統(tǒng)數(shù)據(jù)導出功能，ERP數(shù)據(jù)使用人員通過ERP系統(tǒng)中產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模塊中相關功能菜單接收PLM導出的相關數(shù)據(jù)。目前完成了PLM外部引用ERP數(shù)據(jù)庫表、工藝卡片設備、工種和計控單元等字段集成的測試和聯(lián)調(diào)工作，其二、實現(xiàn)了產(chǎn)品物料信息、產(chǎn)品結構信息和物料工藝信息與ERP的集成；其三，實現(xiàn)了ERP動態(tài)庫存的集成，對ERP庫存中的標準件、原材料和外購件進行了梳理，并把ERP庫存數(shù)據(jù)導入PLM資源庫中，建立了PLM和ERP之間的動態(tài)庫存，新增物料通過PLM系統(tǒng)中的增碼流程進行控制，實現(xiàn)與ERP庫存的動態(tài)同步。