1.盜竊

毋庸置疑，盜竊仍然是倉庫庫存準(zhǔn)確率下降的一個(gè)重要的因素。

2.收貨數(shù)量錯(cuò)誤

在收貨過程中，由于對(duì)貨物的識(shí)別或數(shù)量清點(diǎn)的失誤，導(dǎo)致庫存賬面數(shù)量與實(shí)物數(shù)量發(fā)生的差異。

3.發(fā)貨數(shù)量錯(cuò)誤

在揀貨、發(fā)貨過程中，發(fā)錯(cuò)貨，多發(fā)貨，少發(fā)貨等問題造成的數(shù)量差異。

4.掉落

商品由于存儲(chǔ)過程中保管不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)商品掉落至貨架底部、箱子之間等容易忽視的區(qū)域。

1.貨品來源

庫存的商品不會(huì)沒來由增加，也不會(huì)沒來由減少，當(dāng)某天你發(fā)現(xiàn)某個(gè)貨品出現(xiàn)問題或者破損的時(shí)候，你知道這些東西是哪個(gè)訂單收進(jìn)來的嗎？是哪天的哪個(gè)供應(yīng)商送過來的嗎？是你正常采購的東西還是用戶退貨回來質(zhì)檢合格準(zhǔn)備再銷售的？局促無措的倉管此時(shí)能做的只有盤損，可如何追責(zé)呢？下次如何避免呢？還是要一直亡羊而無從補(bǔ)牢。

不同的訂單入庫會(huì)有不同的特點(diǎn)，采購入庫、調(diào)撥入庫和退貨入庫都有各自特點(diǎn)，對(duì)貨品來源于的精確管控也是精細(xì)化倉庫管理的重要一環(huán)。

2.貨品位置及移動(dòng)軌跡

貨品從入倉開始，不會(huì)在一個(gè)位置一直存放下去，出于操作效率和庫存空間管理的需求，經(jīng)常會(huì)發(fā)生庫存位置的移動(dòng)，以及在揀貨過程中對(duì)貨品位置的改變，賬面庫存顯示有100件某商品，但在庫內(nèi)可能有80件剛收完貨正在上架還沒有完成，有10件在移庫途中，有5件正在揀貨車上，2件在打包臺(tái)上，3件已打包完成正在稱重等。對(duì)于一個(gè)正常運(yùn)作的倉庫，清晰的全局庫存視圖對(duì)管理的作用不言而喻。而整個(gè)貨品從入到出的全生命周期移動(dòng)軌跡是否能夠記錄，是否能夠追溯，也是精細(xì)化庫存管理重要的衡量指標(biāo)。

3.包裝形態(tài)

這個(gè)一說大家就容易明白，貨品在庫內(nèi)1000件，假定100件一箱，但未必倉內(nèi)就是10箱整貨，而倉內(nèi)到底有幾箱整貨幾箱零貨，對(duì)于出庫分揀的效率影響會(huì)非常大，同時(shí)，對(duì)于整箱與拆零是否分區(qū)存放，如果提高拆零訂單的揀貨作業(yè)效率，如果優(yōu)化波次及揀貨路徑這些改日再開專題討論。

4.批次狀態(tài)

曾經(jīng)發(fā)生過一件真實(shí)的事情，相信類似的事情每天都還在重演。一家知名的連鎖餐飲企業(yè)，庫房管理人員某天上班，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)異味非常大，查找了半天發(fā)現(xiàn)來源是一堆幾個(gè)月前入庫的牛肉，上面的標(biāo)簽顯示已過期很久了。肯定有人會(huì)說，這個(gè)倉庫的操作人員不會(huì)做先進(jìn)先出嗎？揀貨的時(shí)候不知道去看一下有沒有生產(chǎn)日期更早的嗎？倉管不盤點(diǎn)的嗎？是的，這一連串的追問都是有道理的，但每個(gè)倉庫的管理水平都有局限，各種KPI考核指標(biāo)、薪資體系以及人性都會(huì)要求作業(yè)人員以最符合個(gè)人利益的方式，用最小的代價(jià)完成每一個(gè)庫內(nèi)操作。