1.泵送劑減水率的確定

    復(fù)合泵送劑的減水率取決于混凝土基礎(chǔ)坍落度、基準(zhǔn)混凝土用水量和初始坍落度值，根據(jù)多年研究我們得出的結(jié)論是在合理的配合比設(shè)計(jì)中，減水劑主要起到增加混凝土拌合物流動(dòng)性的作用，外加劑的減水率正比于混凝土拌合物的坍落度。當(dāng)混凝土要求的坍落度為180mm時(shí)外加劑的減水率應(yīng)該控制在18%；當(dāng)混凝土要求的坍落度為220mm時(shí)外加劑的減水率應(yīng)該控制在22%；當(dāng)混凝土要求的坍落度為250mm時(shí)外加劑的減水率應(yīng)該控制在25%。

2.泵送劑的摻量的確定

    經(jīng)過多年研究，我們確定復(fù)合泵送劑的摻量以水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為基準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)外加劑配方已經(jīng)確定時(shí)，外加劑的摻量以水泥凈漿流動(dòng)擴(kuò)展度數(shù)值等于混凝土拌合物坍落度時(shí)的摻量（%）為合理摻量；當(dāng)配制混凝土?xí)r，外加劑的摻量（%）是固定的，其質(zhì)量以檢測(cè)水泥凈漿流動(dòng)擴(kuò)展度數(shù)值等于混凝土拌合物坍落度為準(zhǔn)確的控制指標(biāo)。當(dāng)混凝土要求的坍落度要求為180mm時(shí)，檢測(cè)外加劑時(shí)水泥凈漿流動(dòng)擴(kuò)展度也是180mm；當(dāng)混凝土要求的坍落度為220mm時(shí)，檢測(cè)外加劑時(shí)水泥凈漿流動(dòng)擴(kuò)展度也是220mm；當(dāng)混凝土要求的坍落度為250mm時(shí)，檢測(cè)外加劑時(shí)水泥凈漿流動(dòng)擴(kuò)展度也是250mm。并且水泥凈漿的流動(dòng)擴(kuò)展度損失與混凝土拌合物的坍落度損失一一對(duì)應(yīng)。

3.等效緩凝系數(shù)

    為了實(shí)現(xiàn)混凝土在不同氣溫下都能在6h～8h初凝，7h～9h終凝，以20℃為基礎(chǔ)，以1℃每噸外加劑添加1千克葡萄糖酸鈉緩凝達(dá)到6h～8h初凝，7h～9h終凝為基準(zhǔn)，則葡萄糖酸鈉的等效緩凝系數(shù)是0.001，配制1000千克外加劑混凝土緩凝劑的用量為施工現(xiàn)場(chǎng)溫度乘以等效緩凝系數(shù)和環(huán)境溫度求得。為了實(shí)現(xiàn)通用性，針對(duì)含泥量大的砂石復(fù)配泵送劑時(shí)，可以用氨基三甲叉膦酸ATMP或者1,2,4—三羧酸磷丁烷PBTC代替一半的葡萄糖酸鈉，按照0.3千克~0.5千克ATMP或者PBTC代替10千克葡萄糖酸鈉。

4.凝結(jié)時(shí)間差

    各種緩凝劑不但緩凝作用不同，而且對(duì)水化速度也不相同。因此除了設(shè)置等效緩凝系數(shù)之外，還需設(shè)置第二個(gè)參數(shù)，即凝結(jié)時(shí)間差：

    式中：
    t₁－摻一定量緩凝劑時(shí)混凝土的初凝時(shí)間(h)；
    t₂－相同條件下的終凝時(shí)間(h)；
    Δt－凝結(jié)時(shí)間差(h)。
    在摻量相同時(shí)Δt：三乙醇胺＜葡萄糖酸鈉＜檸檬酸鈉＜糖
根據(jù)這四個(gè)參就可以確定用于混凝土泵送劑的組成及摻量，實(shí)現(xiàn)復(fù)合泵送劑配方設(shè)計(jì)。

1.一元復(fù)配的方法及計(jì)算公式

    一元復(fù)配的主體是利用一種高效減水劑和緩凝劑復(fù)配泵送劑，必要時(shí)適量摻加引氣劑，主要考慮減水劑的臨界摻量c₁₀和飽和摻量c₁₁以及推薦摻量c，減水劑的臨界摻量減水率n₁₀和飽和摻量減水率n₁₁以及推薦摻量下的減水率n，檢測(cè)外加劑的水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量W、C₃A和SO₃。則每噸泵送劑中各種原材料的用量為（單位均為kg）：
    減水劑的用量
    緩凝劑的用量
    引氣劑的用量
    溶劑水的用量
    是否缺硫：

2.一元復(fù)配人工計(jì)算實(shí)例

    【例2-1】水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為29，SO₃為2，C₃A為7，減水劑的臨界摻量c₁為0.5%，飽和摻量c₂為0.75%），推薦摻量c為2%，緩凝成分使用葡萄糖酸鈉，環(huán)境溫度25℃。
    減水劑的用量
    緩凝劑的用量
    引氣劑的用量
    溶劑水的用量          
    是否缺硫：

3.二元復(fù)配的方法及計(jì)算公式

    二元復(fù)配是利用一種高效減水劑、一種普通減水劑和緩凝劑復(fù)配泵送劑，主要考慮高效減水劑和普通減水劑的飽和摻量c₂₁、_.c₂₂以及推薦摻量c，檢測(cè)外加劑的水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量W₀、C₃A和SO₃。則每噸泵送劑中各種原材料的用量為（單位均為kg）：
    高效減水劑的用量
     普通減水劑的用量
    緩凝劑的用量
    引氣劑的用量
    溶劑水的用量 
    是否缺硫：

4.二元復(fù)配人工計(jì)算實(shí)例

    【例2-2】水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為27，SO₃為2.3，C₃A為7，高效減水劑的臨界摻量c₁₁為0.5%，飽和摻量c₂₁為0.75%，普通減水劑的臨界摻量c₁₂為0.2%，飽和摻量c₂₂為0.3%），推薦摻量c為2%，緩凝成分使用葡萄糖酸鈉，環(huán)境溫度25℃。

    高效減水劑的用量
    普通減水劑的用量
    緩凝劑的用量
    引氣劑的用量
    溶劑水的用量
    是否缺硫：

5.三元復(fù)配的方法及計(jì)算公式

    三元復(fù)配是利用兩種高效減水劑和一種普通減水劑復(fù)配泵送劑，主要考慮兩種高效減水劑和普通減水劑的飽和摻量c₃₁、c₃₂、c₃₃以及推薦摻量c，檢測(cè)外加劑的水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量W₀、C₃A和SO₃。則每噸泵送劑中各種原材料的用量為（單位均為kg）：
    高效減水劑1的用量
    高效減水劑2的用量
    普通減水劑的用量
    緩凝劑的用量
    引氣劑的用量
    容劑水的用量
    是否缺硫：

6. 三元復(fù)配人工計(jì)算實(shí)例

    【例2-3】水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為30，SO₃為3，C₃A為7，高效減水劑1的臨界摻量c₁₁為0.5%，飽和摻量c₂₁為0.75%；高效減水劑2的臨界摻量c₁₂為0.4%，飽和摻量c₂₂為0.6%；普通減水劑的臨界摻量c₁₃為0.2%，飽和摻量c₂₃為0.3%），推薦摻量c為2%，緩凝成分使用葡萄糖酸鈉，環(huán)境溫度25℃。
    高效減水劑1的用量
    高效減水劑2的用量
    普通減水劑的用量
    緩凝劑的用量
    引氣劑的用量
    溶劑水的用量
    是否缺硫：

    高效減水劑對(duì)水泥的適應(yīng)性是通過坍落度損失程度判斷的。高效減水劑在低水膠比的混凝土中一個(gè)突出的問題是不同程度上存在坍落度損失快：而在另一些情況下，水泥和水接觸后，在開始60min～90min內(nèi)，大坍落度仍能保持，沒有離析和泌水現(xiàn)象。前者，外加劑和水泥是不適應(yīng)的，后者是適應(yīng)的。適應(yīng)性取決于水泥礦物組成(主要是C₃A、C₃S)、可溶SO₃和堿含量。

    (1)適應(yīng)性好(充分兼容)：高可溶SO₃和高堿量水泥；
    (2)適應(yīng)性稍差(兼容稍差)：中等可溶性硫酸鹽和堿含量的水泥；
    (3) 不適應(yīng)(不兼容)：可溶性硫酸鹽少和低堿水泥。最佳可溶性堿量為0.4%～0.6％。
    解決泵送劑對(duì)水泥適應(yīng)性問題必須針對(duì)不同的膠凝材料采用相應(yīng)的復(fù)合泵送劑組成體系，泵送劑配方設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)就在如此。

    摻外加劑能控制水泥早期水化過程(預(yù)誘導(dǎo)期和誘導(dǎo)期)，使誘導(dǎo)期延長，這樣就能減小坍落度損失。根據(jù)這一觀點(diǎn)能延長水化誘導(dǎo)期的不僅是緩凝劑，而且可以是早強(qiáng)劑和特殊高分子化合物。

    在泵送劑中三乙醇胺的作用是早強(qiáng)、降低黏聚性和延長水化誘導(dǎo)期。摻三乙醇胺使初期水化減慢、峰值降低，因此能降低拌合物的流動(dòng)度損失。

    由于三乙醇胺促進(jìn)鈣礬石(AFt)的形成使C₃A的水化受到阻礙，因此延長水泥水化誘導(dǎo)期，使流動(dòng)度損失減慢。相反、含堿量增加使石膏溶解度減小，生成Aft量減少，使C₃A的水化加速、流動(dòng)度損失增加。

    某些硅酸鹽水泥配制流態(tài)混凝土?xí)r，用調(diào)整復(fù)合泵送劑中緩凝劑的摻量和品種的方法不能控制坍落度損失，即使緩凝組分超劑量摻用坍落度損失仍然較快，我們將此種情況稱為“欠硫化”現(xiàn)象。產(chǎn)生“欠硫化”現(xiàn)象的原因是由于水泥中可溶性SO₃的含量不足，或外部因素使石膏溶解度降低，破壞了SO₃與C₃A和堿含量的平衡，使水泥凝結(jié)較快，漿體很快失去流動(dòng)性。產(chǎn)生這種“欠硫化”現(xiàn)象的原因是：

    (1) 泵送劑降低了石膏的溶解度，使SO₃不足；
    (2)最佳石膏量是在W/C=0.50時(shí)經(jīng)強(qiáng)度和干縮試驗(yàn)確定的，而摻泵送劑配制高性能混凝土?xí)r水膠比一般小于0.50，因此使SO₃總量減小；
    (3) 摻含堿量高的外加劑改變了石膏與C₃A的平衡。
    采用高濃萘系高效減水劑配制復(fù)合泵送劑，使坍落度損失加快，而改用萘系高效減水劑配制的泵送劑，坍落度損失減小。因?yàn)榈蜐廨料蹈咝p水劑中硫酸鈉含量高(20％左右)，補(bǔ)充SO₃的不足。另外，泵送劑中含增加石膏溶解度或代替石膏作用的輔助劑，也可以減小坍落度損失。因此為了避免欠硫化現(xiàn)象的產(chǎn)生，泵送劑應(yīng)由高效減水劑、緩凝劑和輔助劑組成。影響泵送劑對(duì)水泥適應(yīng)性的因素比較復(fù)雜，同一配方的泵送劑在不同膠凝材料體系中可以得到相反的結(jié)果。我國水泥的成分和品種變化復(fù)雜，因此必須針對(duì)膠凝材料的變化建立相應(yīng)的泵送劑配方體系才能解決水泥適應(yīng)問題。