2.氣輔注塑過(guò)程是在模具內(nèi)注入塑膠熔體的同時(shí)注入高壓氣體，熔體與氣體之間存在著復(fù)雜的兩相作用，因此工藝參數(shù)控制顯得相當(dāng)重要，各參數(shù)的控制方法如下：

氣輔注塑是采用所謂的“短射”方法,即先在模腔內(nèi)注入一定量的料（通常為滿射時(shí)的70-95%），然后再注入氣體，實(shí)現(xiàn)全充滿過(guò)程。熔膠注射量與模具氣道大小及模腔結(jié)構(gòu)關(guān)系最大。氣道截面越大，氣體越易穿透，掏空率越高，適宜于采用較大的“短射率”。這時(shí)如果使用過(guò)多料量，則很容易發(fā)生熔料堆積，料多的地方會(huì)出現(xiàn)縮痕。如果料太少，則會(huì)導(dǎo)致吹穿。 如果氣道與流料方向完全一致，那么最有利于氣體的穿透，氣道的掏空率最大。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將氣道與流料方向保持一致。

在保證制品表現(xiàn)不出現(xiàn)缺陷的情況下，盡可能使用較高的注射速度，使熔料盡快充填模腔，這時(shí)熔料溫度仍保持較高，有利于氣體的穿透及充模。氣體在推動(dòng)熔料充滿模腔后仍保持一定的壓力，相當(dāng)于傳統(tǒng)注塑中的保壓階段，因此一般講氣輔注塑工藝可省卻用注塑機(jī)來(lái)保壓的過(guò)程。

但有些制品由于結(jié)構(gòu)原因仍需使用一定的注塑保壓來(lái)保證產(chǎn)品表現(xiàn)的質(zhì)量。但不可使用高的保壓，因?yàn)楸哼^(guò)高會(huì)使氣針?lè)馑?，腔?nèi)氣體不能回收，開(kāi)模時(shí)極易產(chǎn)生吹爆。保壓高亦會(huì)使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有可能使制品表現(xiàn)出現(xiàn)更大縮痕。

c 氣體壓力及注氣速度 

氣體壓力與材料的流動(dòng)性關(guān)系最大。流動(dòng)性好的材料（如PP）采用較低的注氣壓力。

氣體壓力大，易于穿透，但容易吹穿；氣體壓力小，可能出現(xiàn)充模不足，填不滿或制品表面有縮痕；注氣速度高，可在熔料溫度較高的情況下充滿模腔。對(duì)流程長(zhǎng)或氣道小的模具，提高注氣速度有利于熔膠的充模，可改善產(chǎn)品表面的質(zhì)量，但注氣速度太快則有可能出現(xiàn)吹穿，對(duì)氣道粗大的制品則可能會(huì)產(chǎn)生表面流痕、氣紋。

氣輔模具與傳統(tǒng)注塑模具無(wú)多大差別，只增加了進(jìn)氣元件（稱為氣針），并增加氣道的設(shè)計(jì)。所謂“氣道”可簡(jiǎn)單理解為氣體的通道，即氣體進(jìn)入后所流經(jīng)的部分，氣道有些是制品的一部分，有些是為引導(dǎo)氣流而專門設(shè)計(jì)的膠位。  

氣體輔助注射成型的工藝有四個(gè)步驟 第一步樹(shù)脂充模：模具部分地被熔體填充。

第二步氣體充模：氮?dú)飧鶕?jù)要求注入到熱的熔體中。氣體在高溫低壓區(qū)域流動(dòng)訊速。氣體流動(dòng)的方向通常是阻力最小的方向。根據(jù)設(shè)計(jì)，氣道要放在便于引導(dǎo)氣體到低壓區(qū)域的地方。用壓力氣體代替的塑件中厚截面處的熱熔融物料，用該壓力氣體來(lái)完成塑料的填充；

第三步氣體保壓：由于熔體和氣體共同作用，在模具填充之后，氮?dú)饬粼谒芗臍怏w流道內(nèi)，它有足夠的壓力使塑件壓實(shí)。隨后樹(shù)脂冷卻和收縮，氣體壓迫道還沒(méi)有凝固的樹(shù)脂到收縮造成的空隙中。用保壓壓力來(lái)消除塑件表面上的縮痕，并且保證在下一個(gè)成型周期，模具有較好的表面質(zhì)量，以成型表面質(zhì)量好的塑件；