鉆工理論考試題綱

一、填空題（80題）

1、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)滿（500）小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。

2、麻花鉆一般用（高速工具鋼）或硬質(zhì)合金鋼制成。

3、麻花鉆柄部分為直柄和（錐柄）兩種。

4、切削液有（冷卻）作用、潤(rùn)滑作用和清洗作用。

5、鉸刀按使用方法分：有手用鉸刀和（機(jī)用）鉸刀。

6、鉸刀按加工孔的形狀分：有圓柱孔鉸刀、（圓錐孔）鉸刀和階梯形孔鉸刀。

7、Z3063搖臂鉆床型號(hào)中Z代表（鉆床）類。

8、.Z3063搖臂鉆床型號(hào)中30代表（搖臂）鉆床。

9、Z3063搖臂鉆床型號(hào)中63代表（最大）鉆孔直徑。

10、Z3050機(jī)床為了防止主電機(jī)上時(shí)間（過載運(yùn)動(dòng)），電路中使用了熱繼電器保護(hù)。

11、尺寸三要素是（尺寸線）、尺寸界線和尺寸數(shù)據(jù)。

12、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于利用（摩擦）防松。

13、常用的刀具材料有碳素工具鋼，合金工具鋼、（高速工具鋼）、硬質(zhì)合金等。

14、金屬材料可分為黑色金屬和（有色金屬）兩大類。

15、麻花鉆六個(gè)刀面，包括兩個(gè)（前面）、兩個(gè)后面和兩個(gè)副后面。

16、麻花鉆刃磨時(shí)，其刃磨部位是（后面）

17、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí)，橫刃斜角（減少）。

18、用壓板夾持工件鉆孔時(shí)，墊鐵應(yīng)比工件（稍高）。

19、鉆削主要由切削運(yùn)動(dòng)和（進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)組成。

20、鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是（冷卻）作用。

21、鉆孔時(shí)，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱為（主運(yùn)動(dòng)）。

22、由于鉆頭（細(xì)而長(zhǎng)），鉆孔容易產(chǎn)生振動(dòng)。

23、某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量稱為物質(zhì)的（密度）。

24、材料加工前的熱處理可以改善材料的（加工性），使加工容易。

25、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合有兩種基準(zhǔn)制，即（基孔）制和基軸制。

26、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定零件配合有三類，即（間隙）配合、（過渡）配合和（過盈）配合。

27、標(biāo)準(zhǔn)公差的大小與公差等級(jí)有關(guān)，公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的等級(jí)，分別用數(shù)字IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、…..IT18表示，其中IT01最（高），IT18最（低）。

28、機(jī)床的工作狀態(tài)直接影響工件加工質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率。鉆床的日常維護(hù)保養(yǎng)主要是要注意清潔、（潤(rùn)滑）和（合理的操作）。

29、鉆削加工時(shí)，（切削液）可以降低切削溫度。

30、刀具磨損分為三個(gè)階段：初期磨損、（正常）磨損和（急劇）磨損。

31、高精度的盲孔深度的測(cè)量通常使用（深度千分尺）測(cè)量。

32、加工材料在常溫下強(qiáng)度高時(shí)，切削力大，溫度高，刀具磨損快，說明該材料加工性（差）

33、鉆削工作中需用手添加冷卻液時(shí)，要用（毛刷）進(jìn)行。

34、在鉆削加工小零件時(shí)不可以用（手把持）加工。

35、普通機(jī)床設(shè)備上，照明燈使用的電壓一般為（36）伏。

36、圖樣中的波浪折斷線表示（斷裂處）的邊界、視圖和剖視的分界線。

37、操作者使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的（側(cè)面）或斜側(cè)面。

38、零件實(shí)際大小與圖形的大?。o關(guān)）。

39、在薄板上鉆孔時(shí)，不可直接使用普通（麻花鉆）。

40、鉆孔屬（粗）加工。

41、在臺(tái)虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向（固定）鉗身。

42、所謂理想尺寸，是指零件的（設(shè)計(jì)）尺寸。

43、鉆床的一級(jí)保養(yǎng)，以（操作者）為主，維修人員配合。

44、.在鉸孔完畢后必須、先（退刀）后停車。

45、刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為（中軟）級(jí)。

46、剖面圖有移出剖面和（重合）剖面兩種形式。

47、螺旋形手鉸刀適宜于鉸削帶有（鍵槽）的圓柱孔。

48、Ｖ形鐵在鉆床加工中用來給（園形）及軸類工件定位。

49、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴（手套）及使用棉紗，以免發(fā)生事故。

50、鉆床夾具中的鉆套可分為固定式鉆套、（可換式）鉆套、快換鉆套。

51、Z3040鉆床最大鉆孔直徑為(  40  )mm。

52、Z3040鉆床主軸圓錐孔采用莫氏(   4   )號(hào)。

53、麻花鉆由(柄部)和(頸部),工作部分等三部分組成。

54、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)前角的大小是不相等 ,外緣處( 大 ),一般為(  30  )度左右,愈近鉆心則( 愈小  )。

55、切削用量三要素是指切削速度、(  進(jìn)給量  )和(  切削深度  )。

56、鉆深孔時(shí),一般鉆進(jìn)深度達(dá)到約鉆頭直徑(  3  )倍時(shí),鉆頭就要退出排屑。

57、在鉆床鉆φ20mm孔，高速鋼麻花鉆頭使用切削速度ν=20m/min，計(jì)算鉆床主軸轉(zhuǎn)數(shù)（318 ）r/min。

58、絲錐的校準(zhǔn)部分有完整的牙形輪廓，用以（校準(zhǔn)牙形）和起導(dǎo)向作用。

59、絲錐的前角由絲錐的（容屑槽）形成，其角度值一般為8°～10°。

60、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絲錐（公差帶）代號(hào)有：H1、H2、H3、H4四種。

61、普通麻花鉆頭的（鋒角）一般是118°±2°。

62、刃磨高速鋼麻花鉆頭一般適用（白鋼玉）砂輪。

63、標(biāo)準(zhǔn)鉆套規(guī)格號(hào)代表的是鉆套（內(nèi)錐孔）的莫氏錐度號(hào)。

64、攻螺紋浮動(dòng)夾頭具有（浮動(dòng)定心）作用，攻制的螺紋精度高。

65、作好鉆床的維護(hù)保養(yǎng)工作可以保護(hù)鉆床的（加工精度）、延長(zhǎng)鉆床的使用壽命。

66、鉆床在加工使用前要先開機(jī)（試運(yùn)轉(zhuǎn)），各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始加工。

67、班后應(yīng)清除鉆床及場(chǎng)地的切屑，擦凈鉆床各部位，將各運(yùn)動(dòng)部件退到（初始位置）。

68、鉆床在工作中（主軸）變速和進(jìn)給變速必須停車進(jìn)行。

69、十字相交孔孔鉆孔存在的主要問題二孔軸線的（重合）度和垂直度的問題。

70、十字相交孔垂直度的控制方法有（劃線找正）鉆孔法、鉆模鉆孔法、分度頭分度鉆孔法等。

72、雙聯(lián)孔鉆完上面大孔后，鉆（小孔）的鉆頭伸出太長(zhǎng)，沒有導(dǎo)向，下面的孔不便于劃線和打樣沖孔，鉆孔容易偏斜。

73、鉆相連式平底雙聯(lián)孔可先用短鉆頭鉆完大孔然后再鉆小孔，最后（锪平）大孔底面。

74、絲錐是M5*0.8，鉆孔用鉆頭為（φ4.2）mm

75、絲錐是M10*1.5，鉆孔用鉆頭為（φ8.5）mm

76、絲錐是M16*2，鉆孔用鉆頭為（φ14）mm

77、絲錐是M36*4，應(yīng)分兩次鉆孔，先用（φ18-25）mm的鉆孔,  后 用鉆頭為（φ32）mm

78、手動(dòng)鉸孔要注意變換每次鉸刀的（停歇位置），以消除鉸孔振痕。

79、鉸削余量選擇不當(dāng)會(huì)造成孔的尺寸精度、（幾何精度）、表面質(zhì)量誤差，并會(huì)降低鉸刀壽命。

80、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵材質(zhì)零件進(jìn)給量一般取（0.8mm/r）。

二、選擇題（80題）

1、鉆頭工作部分經(jīng)熱處理淬火至HRC（C）

（A）30-35（B）40-45（C）62-65

2、一般情況下多以（B）作為判別金屬?gòu)?qiáng)度高低的指標(biāo)。

（A）抗壓強(qiáng)度（B）抗拉強(qiáng)度（C）抗扭強(qiáng)度（D）抗剪切強(qiáng)度

3在零件的加工過程中，為了滿足加工和測(cè)量要求而確定的基準(zhǔn)叫（B）

（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）工藝基準(zhǔn)（C）測(cè)量基準(zhǔn)（D）尺寸基準(zhǔn)

4、鉆頭前角的大?。M刃處除外），與（C）有關(guān)。

（A）后角（B）頂角（C）螺旋角（D）鉆頭直徑

5、螺旋齒鉸刀的主要是用于加工那種孔（A）

（A）鉸有鍵槽的孔（B）內(nèi)孔精度低（C）光潔度要求低（D）批量小的孔

6、在立鉆上攻螺紋，立鉆選用的進(jìn)給為（B）

（A）機(jī)動(dòng)進(jìn)給（B）手動(dòng)進(jìn)給（C）機(jī)動(dòng)和手動(dòng)聯(lián)合用（D）無所謂

7、若鉸孔的工件批量較大，應(yīng)選用什么鉸刀（C）

（A）手動(dòng)鉸刀（B）硬質(zhì)合金鉸刀（C）機(jī)用鉸刀（D）螺旋鉸刀

8、鉸孔時(shí)鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)（D）

（A）鉸刀容易折斷（B）鉸出的孔尺寸精度不容易保證（C）鉸出的孔形位公差精度不容易保證（D）鉸刀有后角，反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑塞在鉸刀刀齒后面與孔壁之間劃傷，破壞已加工表面。

9、鉆孔時(shí)，鉆頭出現(xiàn)的損壞情況有哪兩種？（A）

（A）鉆頭折斷或切削刃迅速磨損（B）鉆頭不排屑（C）鉆頭韌帶磨損（D）鉆心燒損

10、柱形分配絲錐，其頭錐、而錐的大徑、中徑和小徑（A）

（A）都比三錐的小（B）都與三錐的相同（C）都比三錐的大（D）大徑比三錐的小

11、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí)，橫刃斜角（C）

（A）增大（B）不變（C）減小（D）減小2倍

12、鉸孔的加工精度可高達(dá)（A）

（A）IT6～I(xiàn)T7級(jí)（B）IT1～I(xiàn)T2級(jí)

13、零件的極限尺寸是在（B）時(shí)確定的

（A）設(shè)計(jì)（B）加工（C）測(cè)量（D）裝配

14、用夾板夾持工件鉆孔時(shí)，墊鐵應(yīng)比工件（C）

（A）稍低（B）等高（C）稍高（D）不加墊鐵

15、用以確定零件在部件或機(jī)器中位置的基準(zhǔn)叫（A）。

（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）工藝基準(zhǔn)（C）測(cè)量基準(zhǔn)（D）尺寸基準(zhǔn)

16、鉸刀結(jié)束后，鉸刀應(yīng)（A）退出

（A）正轉(zhuǎn)（B）反轉(zhuǎn)（C）正反轉(zhuǎn)均可（D）停止

17、Z3040搖臂鉆床是萬能性機(jī)床，主要用于加工小型零件，不可以進(jìn)行（D）加工

（A）鉆孔（B）鉸孔（C）擴(kuò)孔（D）鏜孔

18、孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量必須（A）

（A）減少（B）增大（C）保持不變（D）無所謂

19、一般情況下多以（B）作為判別金屬?gòu)?qiáng)度高低的指標(biāo)

（A）抗壓強(qiáng)度（B）抗拉強(qiáng)度（C）抗扭強(qiáng)度（D）抗剪強(qiáng)度

20、為表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用一假想剖切平面剖開零件，移開觀察者與剖切平面之間部分，對(duì)剩下部分進(jìn)行投影所得到的圖形稱為（D）

（A）仰視圖（B）左視圖（C）右視圖（D）剖視圖

21、在鉆殼體與襯套之間的螺紋底孔，鉆孔中心的樣沖眼應(yīng)打在（B）

（A）略偏軟材料一邊（B）略偏硬材料一邊（C）兩材料中間（D）兩邊均可以

22、在零件加工過程中，為滿足加工和測(cè)量要求而確定的基準(zhǔn)（B）

（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）工藝基準(zhǔn)（C）測(cè)量基準(zhǔn)（D）尺寸基準(zhǔn)

23、鉆削加工是利用鉆頭對(duì)工件作相對(duì)（D）運(yùn)動(dòng)的切削加工方法

（A）曲線（B）直線（C）圓周（D）旋轉(zhuǎn)

24、攻螺紋前的底孔直徑必須（B）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑

（A）小于（B）大于（C）等于（D）無所謂

25、麻花鉆頭刃磨時(shí)，其刃磨部分是（B）

（A）前面（B）后面（C）副后面（D）韌帶

26、刀具耐用度是指從刃磨后開始切削，到磨損量達(dá)到刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總的（B）。

（A）切削量（B）切削時(shí)間（C）磨損量

27、普通鉆頭的材質(zhì)是（A）

（A）高速工具鋼（B）硬質(zhì)合金（C）不銹鋼

28、在工作臺(tái)裝卡工件時(shí)，緊固件應(yīng)（A）工件以增大卡緊力。

（A）靠近（B）遠(yuǎn)離

29、鉆模是鉆床的（B）卡具。

（A）通用（B）專用（C）組合卡具

30、切削液除冷卻外還有（C）的作用

（A）清洗（B）增加切削力（C）潤(rùn)滑

31、群鉆鉆頭是（B）發(fā)明的

（A）日本人（B）中國(guó)人（C）德國(guó)人

32、在鉆削加工時(shí)，直徑大的孔通常采用（C）的加工方法

（A）鉆（B）鉆、擴(kuò)和絞（C）鉆、擴(kuò)

33、鉆削加工時(shí)由于散熱困難，使用切削液時(shí)應(yīng)選用（B）.

（A）油類切削液（B）乳化切削液

34、表面粗造度標(biāo)注時(shí)，數(shù)字表示表面粗糙度高度參數(shù)，單位時(shí)（C）。

（A）毫米（B）厘米（C）微米

35、45號(hào)碳素鋼的中的數(shù)字的含義（A）

（A）碳的含量（B）雜質(zhì)的含量（C）鐵的含量

36、小孔鉆削加工時(shí)，應(yīng)采用（C）的轉(zhuǎn)速，小的進(jìn)給量。

（A）較低（B）正常（C）較高

37、麻花鉆、中心鉆是孔加工中的（A）刀具

（A）通用（B）專用（C）組合

38、由于鉆頭的軸心線以外的每一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是螺旋線，鉆屑也成（D）形。

（A）直線（B）粉末（C）碎塊（D）螺旋

39、金屬材料發(fā)生不可逆永久變形的能力稱為（C）。

（A）強(qiáng)度（B）硬度（C）塑性（D）彈性

40、鉆削加工是利用鉆頭對(duì)工件作相對(duì)（D）運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。

（A）曲線（B）直線（C）圓周（D）旋轉(zhuǎn)

41、所謂理想尺寸，就是指零件的（C）。

（A）實(shí)際尺寸（B）加工尺寸（C）設(shè)計(jì)尺寸（D）基本尺寸

42、立體劃線要選擇（C）劃線基準(zhǔn)。

（A）一個(gè)（B）二個(gè)（C）三個(gè)（D）四個(gè)

43、鉆孔時(shí)，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱為（B）

（A）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（B）主運(yùn)動(dòng)（C）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（D）副運(yùn)動(dòng)

44、當(dāng)截平面平行于圓柱軸線時(shí)，截交線是（C）。

（A）圓形（B）橢圓形（C）矩形（D）正方形

45、用壓板夾持工件鉆孔時(shí)，墊鐵應(yīng)比工件（C）

（A）稍低（B）等高（C）稍高（D）不加墊鐵

46、零件的極限尺寸是在（B）時(shí)確定的。

（A）設(shè)計(jì)（B）加工（C）測(cè)量（D）裝配

47、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí)，橫刃斜角（C）

（A）增大（B）不變（C）減?。―）減小2倍

48、材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為（D）。

（A）屈服點(diǎn)（B）塑性（C）硬度（D）抗拉強(qiáng)度

49、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)滿應(yīng)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。（A）

（A）500h（B）1000h（C）2000h（D）3000h

50、金屬材料發(fā)生屈服時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小值稱為（B）。

（A）彈性極限（B）屈服強(qiáng)度（C）抗拉強(qiáng)度（D）屈服極限

51、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆前角大小與螺旋角的大小有關(guān),螺旋角大,則前角(A  )。

（A）大（B）小（C）與螺旋角相等

52、一般工件鉆直徑超過30mm的大孔,可分二次鉆削,先用(B   )倍孔徑的鉆頭鉆孔,然后再用要求孔徑的鉆頭擴(kuò)孔。           

（A）0.3～0.4    （B）0.5～0.7    （C）0.8～0.9

53、鉸孔時(shí),選擇鉸削余量也不宜太大,如太大則使孔的(A )。

（A）直徑脹大（B）直徑縮小

（C）內(nèi)壁表面粗糙度變粗（D）壁表面硬化

54、測(cè)量加工精度較高的內(nèi)孔尺寸時(shí),可選擇(C )或(D  )測(cè)量。

（A）千分尺（B）卡尺（C）內(nèi)徑百分表（D）內(nèi)徑千分尺

55、單位面積上的內(nèi)力稱為(A  )。        

（A）應(yīng)力（B）集中力（C）重力（D）約束反力

56、材料抵抗變形的能力稱為(B  )。  

（A）強(qiáng)度（B）剛度（C）彈性（D）塑性

57、錐柄麻花鉆φ32.5的柄部是莫氏(B )。  

（A）3#    （B）4#    （C）5#   （D）6#

58、標(biāo)準(zhǔn)麻化鉆套共有5個(gè)號(hào),各號(hào)鉆頭套的數(shù)字代表其(  A )錐體莫氏角度的號(hào)數(shù)。

（A）內(nèi)      （B）外

59、按標(biāo)準(zhǔn)制造的高速鋼絲錐,其材料代號(hào)是( B )。

（A）W18Cr4V    （B）HSS    （C）W6Mo5CR4V2

60、攻螺紋前的底孔直徑必須（ B ）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑,

（A）小于  （B）大于  （C）等于         （D）無所謂

（A）仰視圖        （B）左視圖      （C）右視圖       （D）剖視圖

61、孔用光滑極限量規(guī)的工作通規(guī)代號(hào)為T，用以檢驗(yàn)孔的（C）過為合格。

（A）基本尺寸        （B）最大極限尺寸

（C）最小極限尺寸    （D）公差

62、螺紋的測(cè)量方法有綜合測(cè)量法和(D)

（A）螺紋千分尺測(cè)量法    （B）塞規(guī)

（C）三針測(cè)量法  （D）單項(xiàng)測(cè)量法

63、用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋屬于螺紋的(A)。

（A）綜合測(cè)量法    （B）單項(xiàng)測(cè)量法

（C）直接測(cè)量      （D）間接測(cè)量

64、普通螺紋工作塞規(guī)通規(guī)的特征是有完整的外螺紋(C)。

（A）外徑    （B）螺距    （C）牙型    （D）牙尖

65、普通螺紋工作塞規(guī)通規(guī)的使用規(guī)則是與內(nèi)螺紋旋合(A)。

（A）通過            （B）不通過

（C）通過三分之一  （D）通過二分之一

66、普通螺紋工作塞規(guī)止規(guī)的特征是有(B)外螺紋牙型。

（A）完整的    （B）截短的    （C）間斷的    （D）波浪狀的

67、普通螺紋工作塞規(guī)止規(guī)的使用規(guī)則允許與螺紋兩端部分旋合，但不超過(B)螺距。

（A）一個(gè)    （B）兩個(gè)    （C）三個(gè)    （D）四個(gè)

68、鉆頭刃磨不對(duì)稱、(B)太大、鉆床主軸松動(dòng)、工件裝夾不牢能造成切削振動(dòng)，鉆孔產(chǎn)生多角形。

（A）前角    （B）后角    （C）進(jìn)給量    （D）鋒角

69、鉆頭刃磨不對(duì)稱、后角太大、鉆床(D)松動(dòng)、工件裝夾不牢能造成切削振動(dòng)，鉆孔產(chǎn)生多角形。

（A）工作臺(tái)    （B）導(dǎo)軌    （C）進(jìn)給箱    （D）主軸

70、鉆頭橫刃太長(zhǎng)，定心差，會(huì)導(dǎo)致鉆孔(C)超差。

（A）孔徑    （B）孔深    （C）孔距    （D）孔圓度

71、十字相交孔垂直度的控制方法有劃線找正鉆孔法、(A)、分度頭分度鉆孔法等。

(A)鉆模鉆孔法   (B)鉆斜孔法     (C)定位鉆孔法    （D）點(diǎn)鉆孔法

72、硬度高、加工性差、批量大工件鉸孔時(shí)應(yīng)選用（硬質(zhì)合金）材質(zhì)鉸刀。

(A)鐵碳合金   (B)硬質(zhì)合金    (C)碳素鋼

73、鑄鐵材質(zhì)零件鉸孔一般應(yīng)使用低濃度的（乳化液），也可使用煤油，但會(huì)引起孔徑收縮。

(A)汽油     (B)酒精     (C)乳化液 

74、套類零件鉆通孔的主要問題是當(dāng)鉆下部孔時(shí)，鉆頭伸出較長(zhǎng)，鉆尖在套內(nèi)壁不易定心，造成鉆孔（軸線偏斜）。

(A)上大下小     (B)上小下大     (C)軸線偏移 

75、圖樣中螺紋的底徑線用（C）繪制。

（A）粗實(shí)線（B）細(xì)點(diǎn)劃線（C）細(xì)實(shí)線（D）虛線

76、尺寸Φ48F6中，“6”代表（B）

（A）尺寸公差帶代號(hào)（B）公差等級(jí)代號(hào)（C）基本偏差代號(hào)（D）配合代號(hào)

77、切削用量中（A）對(duì)刀具磨損的影響最大。

（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）進(jìn)給速度（D）背吃刀量

78、刀具上切屑流過的表面稱為（A）。

（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）側(cè)面

79、公差為0.01的Φ10軸與公差為0.01的Φ100軸相比加工精度（B）。

（A）Φ10高（B）Φ100高（C）差不多（D）無法判斷

80、用游標(biāo)卡尺測(cè)量8.08mm的尺寸，選用讀數(shù)值i為（B）的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。

（A）i=0.1（B）i=0.02（C）i=0.05（D）i=0.015

三、判斷題（80題）

1、螺旋形手鉸刀適宜于鉸削帶有鍵槽的圓柱孔。（√）

2、鉆通孔時(shí)，在將要鉆穿時(shí)必須減少進(jìn)給量，否則容易造成鉆頭的折斷或鉆孔質(zhì)量降低等現(xiàn)象。（√）

3、手動(dòng)鉸孔比機(jī)動(dòng)鉸孔旋轉(zhuǎn)中心穩(wěn)定，進(jìn)給量均勻。（×）

4、金屬材料隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性稱為熱膨冷縮。（√）

5、選擇切削用量時(shí)，在不超過機(jī)床最大功率的前提下，為了提高生產(chǎn)效率應(yīng)盡量選用最大值。（×）

6、Ｖ形鐵在鉆床加工中用來給園形及軸類工件定位。（√）

7、鉸孔前選擇鉸刀的規(guī)格，只要看所鉸孔的孔徑基本尺寸與鉸刀的直徑相同就可以了。（×）

8、手鉸過程中，要注意變換鉸刀每次停歇的位置，以消除鉸刀刀刃常在一處停歇，而造成孔壁產(chǎn)生振痕。（√）

9、機(jī)鉸時(shí)進(jìn)給量應(yīng)取得小一些，進(jìn)給量越小，孔壁表面粗糙度越細(xì)，鉸孔質(zhì)量越高。（×）

10、攻螺紋前底孔和鉸孔前鉆孔的進(jìn)給量，在鉆頭不被折斷的前提下，應(yīng)盡量取大些，因還要經(jīng)最后加工，這樣可以提高工作效率。（×）

11、螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×）

12、切削量采用錐形分配的絲錐，其每套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等。只是切削部分的長(zhǎng)度及錐角的大小不同。（√）

13、切削量采用錐形分配的絲錐。如頭錐在工作過程中折斷，則可將二錐或三錐的切削部分磨得長(zhǎng)一些，就可做頭錐使用。（√）

14、鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃處除外），螺旋角愈大，前角愈大。（√）

15、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前角越靠近中心越小，橫刃處是負(fù)前角，所以鉆削抗力大，不易切削。（√）

16、用鉆模進(jìn)行鉆孔時(shí)，為了保證鉆孔精度，對(duì)工件的孔的位置仍需逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。（×）

17、用接長(zhǎng)鉆鉆削深孔時(shí)，同深孔鉆一樣不必中途退出排屑。（×）

18、孔的中心線與孔的端面不垂直的孔，必須采用鉆斜孔的方法進(jìn)行鉆孔。（√）

19、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱右螺紋。（×）

20、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套及使用棉紗，以免發(fā)生事故。（√）

22、柱形锪鉆的負(fù)后角等于零度。（×）

23、鉸孔時(shí)，鉸刀必須正轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后再反轉(zhuǎn)1/3圈，然后再正轉(zhuǎn)，這樣操作便于斷屑。（×）

24、擴(kuò)孔鉆的刀齒較多，鉆心粗，剛性較好，因此可以增大切削用量。（√）

25、絲錐的校準(zhǔn)部分是用來校正已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。（√）

26、鉆孔時(shí)注入切削液的目的，主要是為了冷卻，而鉸孔時(shí)注入切削液則以潤(rùn)滑為主，使孔壁表面粗糙度細(xì)化。（√）

27、0-25mm千分尺放置時(shí)兩測(cè)量面之間須保持一定的間隙。（√）

28、锪孔的切削速度一般比鉆削的切削速度高（×）。

29、絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種（×）。

30、磨削鉆頭橫刃時(shí)，其長(zhǎng)度磨得愈短愈好（×）

31、鉆頭直徑愈小，螺旋角愈大（×）

32、鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量（×）

33、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高殺好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人（√）

34、鉆頭徑修磨前面后,能提高鉆頭的刀齒強(qiáng)度。 (√ )

35、刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中硬級(jí)（×）

36、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外，同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作（√）

37、進(jìn)給量對(duì)鉆頭的壽命影響，比切削適度的影響大（×）

38、柱形锪鉆的螺旋角就是它的前角（√）

39、鉸桿是用來夾持絲錐的工具（√）

40、游標(biāo)卡尺是種常見量具，能測(cè)量各種不同精度要求的零件（×）

41、鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃除外），螺旋角愈大，前角愈大（√）

42、鉆床的通用夾具主要用于大批量生產(chǎn)（×）

43、零件實(shí)際大小與圖形的大小及標(biāo)準(zhǔn)程度有關(guān)（×）

44、鉆小的工件，要用臺(tái)虎鉗，夾緊后在鉆，嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭（√）

45、在薄板上鉆孔時(shí)，可直接使用普通麻花鉆（×）

46、提高刀具耐用度的主要方法是選擇合理的刀具材料（×）

47、游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上刻線間距都是1mm（×）

48、圖紙上的尺寸未標(biāo)注公差就時(shí)沒有公差。（×）

49、麻花鉆的工作部分采用高速工具鋼，柄部采用碳素鋼（√）

50、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于利用摩擦防松。（√）

51、鉆頭后角越小,鉆孔時(shí)鉆頭后刀與面與工件切削表面之間的摩擦越嚴(yán)重,但切削刃強(qiáng)度越高。  (√ )

52、鉆頭修磨主切削刃后,不但能提高鉆頭的耐用度,同時(shí)也利于提高孔壁的表面質(zhì)量。  (√ )

53、修磨棱邊的目的是為了減小對(duì)孔壁的摩擦,提高鉆頭耐用度。 ( √ )

54、鉸刀的前角等于零度,是為了使鉸孔時(shí)減細(xì)孔壁表面粗糙度。   (√ )

55、攻螺紋前的底孔直徑等于螺紋小徑。  (× )

56、在工件上攻制M12以下的通孔螺紋時(shí),只要用頭錐攻過就可以了,不必再用未錐作最后加工。  ( √ )

57、鉆通孔時(shí)，在將要鉆穿時(shí)必須減少進(jìn)給量，否則容易造成鉆頭的折斷或鉆孔質(zhì)量降低等現(xiàn)象。（√）

58、雙聯(lián)孔鉆完上面大孔后，鉆小孔的鉆頭伸出太長(zhǎng)，沒有導(dǎo)向，下面的孔不便于劃線和打樣沖孔，鉆孔容易偏斜。（√）

59、鉆相連式平底雙聯(lián)孔可先用短鉆頭鉆完大孔然后锪平大孔底面，最后再鉆小孔。（×）

60、鉆中部間斷通孔式雙聯(lián)孔，在鉆完上面孔后，用與上面孔緊密配合的樣沖在下端面打出樣沖孔，再用樣沖孔定心引鉆，鉆出下面孔。（√）

61、劃線找正鉆孔法、鉆模鉆孔法、分度頭分度鉆孔法可以控制十字鉆孔的幾何精度。（×） 

62、鉆上大下小、中部間斷式雙聯(lián)孔，先鉆完上面孔，然后再用與上面孔小間隙配合的擴(kuò)孔鉆頭鉆出下面孔。（×）

63、鉸孔時(shí)鉸刀反轉(zhuǎn)會(huì)使鉸刀對(duì)孔產(chǎn)生擠壓作用，有利于提高孔的表面質(zhì)量。（×） 

64、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵材質(zhì)零件進(jìn)給量一般取0.8mm/r；鉸削鋼件進(jìn)給量一般取0.4mm/r。（√） 

65、鉸刀的校準(zhǔn)部分,其作用是用來引導(dǎo)1鉸削的方向和修正孔的作用。  (√ )

66、劃線找正、使用鉆模都可以控制孔距加工精度。（√） 

67、鉸孔可以達(dá)到的公差等級(jí)為IT12。（×） 

68、游標(biāo)卡尺是種常見量具，能測(cè)量各種不同精度要求的零件（×）

69、零件實(shí)際大小與圖形的大小及標(biāo)準(zhǔn)程度有關(guān)（×）

70、鉆頭鉆削時(shí),磨損最嚴(yán)重處是橫刃,故要把它修磨短。  (× )

71、裝夾圓柱工件時(shí)，使V型塊的V槽中心位于鉆床主軸軸線上，可保證鉆孔中心對(duì)工件中心的對(duì)稱度。（√）

72、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的方法。（√）

73、擴(kuò)孔可以作為孔的半精加工方法，但不能作為孔的精加工方法。（×） 

74、劃線找正鉆孔能達(dá)到的孔徑精度一般為±0.25～0.5。（×）

75、鉸刀的刃口必須鋒利，不得存在毛刺、碰傷、裂紋、剝落等缺陷。（√） 

76、鉸孔時(shí)工件予加工孔必須與鉆床主軸錐孔同軸。（√）

77、手動(dòng)鉸孔要注意變換每次鉸刀的鉸削壓力，以消除鉸孔振痕。（×） 

78、高速鋼鉸刀適用于硬度高、加工性差、批量大工件的鉸孔。（×） 

79、分度頭工件翻轉(zhuǎn)180°鉆孔法、下部套孔壁打樣沖孔鉆孔法、套孔內(nèi)打入圓芯鉆孔法都可防止套類零件鉆通孔軸線偏斜。（√）

80、二孔軸線的平行度是十字相交孔鉆孔存在的主要問題。（×）