孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機(jī)械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車(chē)、銑類(lèi)刀具遲緩一些。

麻花鉆鉆孔熱力分布 

孔加工的刀具種類(lèi)很多，按其用途可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是在實(shí)心材料上加工出孔的刀具，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆等；另一類(lèi)是對(duì)工件已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等。微信：jx-gscom機(jī)械公社圈

麻花鉆分為直柄、莫氏錐柄。麻花鉆通常由柄部、頸部、工作部分組成，其中工作部分又由導(dǎo)向部分、切削部分組成。如圖

麻花鉆結(jié)構(gòu)圖 

麻花鉆由六個(gè)刀面、五條刃組成：包括兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面、兩個(gè)副后面，兩條主切削刃、兩條副切削刃、一條橫刃，即“一尖三刃”。如圖所示 微信：jx-gscom機(jī)械公社圈

麻花鉆刃圖 

麻花鉆尖角度 

薄板用鉆頭

在加工薄板類(lèi)零件時(shí)，用普通的麻花鉆進(jìn)行打孔，會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)，切削困難，同時(shí)薄板會(huì)出現(xiàn)凹陷，加工后孔的反面會(huì)有較大的毛刺，所以我們采用點(diǎn)接觸的鉆頭進(jìn)行滑削，這就是滑鉆，也稱(chēng)窩心鉆，如圖所示。

典型薄板鉆 

（1）基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾何角度時(shí)，首先必須弄清楚鉆頭的基面和切削平面。

①基面：切削刃上任一點(diǎn)的基面，是通過(guò)該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，如圖7－35a所示。在鉆削時(shí)，如果忽略進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆頭就只有圓周運(yùn)動(dòng)，主切削刃上每一點(diǎn)都繞鉆頭軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，它的速度方向就是該點(diǎn)所在圓的切線方向，如圖7－35b中A點(diǎn)的切削速度垂直于A點(diǎn)的半徑方向，B點(diǎn)的切削速度垂直于B點(diǎn)的半徑方向。不難看出，切削刃上任一點(diǎn)的基面就是通過(guò)該點(diǎn)并包含鉆頭軸線的平面。由于切削刃上各點(diǎn)的切削速度方向不同，所以切削刃上各點(diǎn)的基面也就不同。

②切削平面：切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向，而又切于該點(diǎn)加工表面的平面（圖7－35a所示為鉆頭外緣刀尖A點(diǎn)的基面和切削平面）。切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。微信：jx-gscom機(jī)械公社圈

鉆頭在加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱。在加工中，鉆頭的鉆心處由于切削角度較小并且是始終保持切入加工件的最前沿，承受的軸向力占到57%左右，切削過(guò)程產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，是整個(gè)鉆頭溫度最高的部分。圖所示鉆心和鉆頭刃部紅色區(qū)域的溫度為最高，而鉆心橫刃處熱度最為集中。著力改善鉆尖角度就能提高鉆孔效率及鉆頭壽命。

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