對當(dāng)前廢水處理中有機物的控制和氨氮、硝氮的控制手段進行了詳細的介紹，就濃鹽水膜濃縮的濃縮倍率和樹脂除硬的設(shè)計進行了探討，對比了蒸發(fā)器與膜濃縮在濃鹽水濃縮中的作用，詳細論述了結(jié)晶鹽資源化應(yīng)用的工藝選擇。

1、有機物對零排放系統(tǒng)的影響

(1)會對反滲透和納濾膜造成有機物污染或生物污染，導(dǎo)致膜頻繁清洗，降低在線率，膜壽命大大下降；(2)有機物濃度過高容易引起蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)生較多的泡沫，導(dǎo)致飛料產(chǎn)生，但有機物濃度并不一定是引起飛料的最主要因素；(3)結(jié)晶器內(nèi)高濃度的有機物影響結(jié)晶鹽的品質(zhì)。

2、有機物的控制

常用的有機物控制手段如下：(1)強化生化處理的效果，這是最經(jīng)濟的手段，如向生化反應(yīng)池內(nèi)投加填料、特種微生物等；(2)選擇適合水質(zhì)特點的深度處理工藝，如高級氧化、芬頓、吸附等工藝；(3)在超濾-反滲透膜系統(tǒng)投加非氧化性殺菌劑、提高膜系統(tǒng)運行的pH值等，降低有機物和微生物對膜系統(tǒng)的污染；(4)蒸發(fā)結(jié)晶裝置投加消泡劑，穩(wěn)定運行參數(shù)，避免飛料；（5）結(jié)晶器出鹽口設(shè)置淘洗裝置，降低結(jié)晶鹽對有機物的攜帶量。下面介紹幾種典型的處理工藝：

2.1粉末活性焦（炭）-[url=http//:www.]MBR生物反應(yīng)器[/url]（PMBR）

采用PMBR好氧池，活性焦粉與活性污泥結(jié)合，發(fā)揮活性焦吸附和生物填料的雙重作用，大分子難降解有機物被有效吸附，延長污染物停留時間（PRT），填料表面提供更好的生物生長空間，從而提高好氧池處理效果。該技術(shù)用于義馬氣化廠生化進水的中試結(jié)果顯示，曝氣池出水COD可以降低到80mg/L；大唐克旗含酚廢水AO(PMBR)+RO工藝經(jīng)過6個月的中試運轉(zhuǎn)，PMBR出水COD穩(wěn)定在100mg/L以下，TN可穩(wěn)定在10～20mg/L，NH4-N約1～2mg/L，PMBR出水SDI<3，直接接入RO系統(tǒng)，RO在70%的回收率下長期運行穩(wěn)定，MBR采用了久保田的平板式微濾膜，抗磨損性能好，活性焦粉末對膜無污堵。

PMBR對焦化廢水也有很好的效果，COD和氨氮去除率提高明顯，出水COD＜100mg/L，氨氮＜10mg/L；PMBR脫色及去除SS效果顯著；膜系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無污堵現(xiàn)象、膜通量維持穩(wěn)定；膜系統(tǒng)反洗周期長、反洗恢復(fù)徹底。

2.2活性焦（炭）動態(tài)吸附

采用活性焦粉末的動態(tài)吸附，對回水進一步去除COD。與固定床吸附相比，采用活性焦粉末與廢水均勻混合，無偏流或短路現(xiàn)象，最大限度發(fā)揮活性焦吸附能力，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定，可根據(jù)COD負荷靈活調(diào)節(jié)加焦量，維持出水水質(zhì)。動態(tài)吸附飽和后的廢焦經(jīng)板框脫水機脫水后含水率低于50%，可與煤摻燒避免二次污染。

2.3高級氧化

煤化工廢水單純的依靠高級氧化來徹底分解COD十分困難，建議在高級氧化模塊后設(shè)置生物濾池或活性炭的生物濾池，以提升對有機物的去除效果。

3、氨氮和硝氮的影響

（1）RO對氨氮和硝酸根截留率低，高pH值運行的高效膜濃縮工藝，RO對氨氮幾乎無截留作用，導(dǎo)致出水氨氮超標；（2）蒸發(fā)結(jié)晶單元中，幾乎所有的氨氮都會以游離氨形式進入蒸餾水中，影響蒸餾水品質(zhì)；（3）結(jié)晶器母液排放量與硝酸根濃度有關(guān)，硝酸根的累積會對結(jié)晶器溶液沸點及蒸發(fā)量造成很大影響，只能通過排放母液維持結(jié)晶器穩(wěn)定工作；（4）影響結(jié)晶鹽品質(zhì)和回用，如離子膜對鹵水中氨氮含量有著嚴格的要求，以避免三氯化氮爆炸。