摘要：針對直徑小、深度長的槽（孔）結(jié)構(gòu)，通過現(xiàn)場加工試驗，設(shè)計出一種合理可用的加工方案，為實際批量加工提供了依據(jù)和幫助。

　　1.零件結(jié)構(gòu)特點

　　我廠加工的一種立柱零件，其中心矩形深槽為波導(dǎo)腔，具有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，該深槽寬2mm、深61mm，加工難度大。

　　零件整體為長柱形結(jié)構(gòu)，如附圖所示，除了中心有貫通的矩形深槽外，其余都為實體，而矩形深槽的尺寸也較小，零件材料為3A21鋁合金，因此零件整體剛性較好，加工后的變形也較小。

　　2.加工難點分析

　　零件上的兩個矩形槽，寬2mm、長5.9mm、深61mm，公差要求為±0.04mm。由于矩形槽很深，使用電火花加工效率非常低，工藝選擇慢走絲的加工方案，而穿絲孔的加工就成了關(guān)鍵。而該槽寬度僅2mm，因此穿絲孔的直徑必須小于2mm，對于61mm的穿絲孔加工時，不可避免地會有形狀尺寸誤差、較大的位置誤差和直線度誤差，如果考慮到切槽時單邊預(yù)留余量0.1mm，孔直徑誤差0.1mm，軸線歪斜0.3mm，因此穿絲孔的直徑必須在1mm以內(nèi)。相對于61mm的深度，該孔長徑比達到60倍以上，且孔軸線歪斜量不大于0.3mm，加工難度非常大。并且φ1mm的普通鉆頭長度也只有30mm多長，還需要專門采購加長的鉆頭。而采用兩邊鉆孔雖然解決了刀具長度不夠的問題，同時極大地降低了加工難度，但勢必會在中間形成接刀，如按單邊歪斜0.2mm估算，則最后作用孔徑可能僅有0.6mm左右，慢走絲穿絲也僅成為理論上的可能。

　　3.加工過程

　　為保證加工精度和加工效率，綜合考慮廠內(nèi)設(shè)備情況，最終選用打斷裂絲錐的電火花打孔機加工穿絲孔，該設(shè)備的優(yōu)點是加工效率高，缺點是定位和加工精度差。為解決此問題，在加工穿絲孔前，由銑工在零件兩端預(yù)鉆φ 1mm小孔，作為電極絲的導(dǎo)向定位，在加工時使用專用工裝，以兩個φ2mm孔為定位進行兩端打孔加工，減少因加工深孔產(chǎn)生的電極絲偏移誤差。

　　首次在慢走絲機床加工穿絲孔時，有一部分槽的切割無法進行，分析原因為，在電火花打穿絲孔時，由于為放電加工，在孔內(nèi)壁形成一層氧化層，其主要成分為氧化鋁（Al2O3），導(dǎo)電性能差，阻礙電極與零件表面導(dǎo)電，無法產(chǎn)生電解反應(yīng)，致使矩形槽加工不完全。

　　解決方案：在慢走絲加工前，使用稍大一點的鉆頭（如φ1.6mm鉆頭）重新進行一次擴孔加工，去除表面多余的氧化層，按此方案零件可以正常加工。

　　在切除矩形槽過程中，電極絲在加工槽一周最后即將切斷時，切除下的廢料與零件表面連接部分會由于廢料的自重和線切割產(chǎn)生的切削力而斷裂，在起點和終點交接處的內(nèi)壁上殘留一部分多余物，而由于槽寬較小，中心切除下的廢料需使用工具將其頂出后，再把零件重新裝夾進行一次精加工，將這一部分殘留切除干凈，這樣才能保證矩形槽整體的外形尺寸。

　　4.結(jié)語

　　通過該零件的加工，摸索出了一種有類似直徑小且深度長的槽（孔）結(jié)構(gòu)件的加工方法，為以后此類零件的加工提供了借鑒。

　　專家點評

　　該文別出心裁地選用打斷裂絲錐的電火花打孔機加工深槽穿絲孔，并借助專用工裝，采用兩端打孔的方法，解決打孔機定位和加工精度差的問題，減少了電極絲偏移誤差。文章很實用，小設(shè)備解決大難題，就地取材的方法給了我們很好的啟示。