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在涂料中加入顏料或填料，均勻分布于涂料膜中并形成一種微粗糙面。表面顆粒越大，微粗糙程度越大，光澤就越低。有時生產無光涂料使用輕質碳酸鈣或滑石粉等，用量較大，常常超過涂料的臨界顏料體積濃度而使涂膜的物理性能變差，如分層和硬沉淀等現象，使用消光劑可避免這一現象。常用的消光劑分有機和無機2類，無機消光劑主要是白炭黑消光劑，其化學成分是二氧化硅，分為表面經有機物處理和未處理2種。本文著重討論白炭黑消光劑在涂料中的應用。

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有些涂料基料很難消光，如聚丙烯聚氨酯、長油醇酸樹脂涂料以及聚酯等體系，樹脂體系本身就有高光澤度，要達到消光較難。而木器涂料中的硝基纖維素、短油醇酸樹脂等體系本身就有消光性，與其他涂料相比，白炭黑的用量可減少很多，有些可減少2％-4％。研究表明，不易消光的涂料中摻用某些易于消光的樹脂，可減少消光劑用量，達到同樣的消光效果，并提高漆膜的透明度和干燥速度.

有些涂料消光性與固化劑品種也有較大關系，如采用HDI的三聚體或TDI/HDI的混合三聚體與加成物相匹配，就可因2種物質含量不同而產生不同程度的消光性，酸固化氨基(脲醛)醇酸涂料也能產生消光性，以減少消光劑用量，降低成本，并提高涂膜透明度，而普通TDI-TMP加成物無消光性。由此看來雙組分聚氨酯涂料與固化劑品種關系較大，固化劑使用得當不僅可減少消光劑用量，而且可提高漆膜透明度，降低生產成本，同時也提高漆膜的耐黃變性。

涂料表干較慢涂料光澤較高，相反，表干較快則涂膜光澤較低。涂料固體含量較低時，涂膜干燥時收縮 大，表面光澤降低，如用快干固化劑配套的雙組分聚氨酯涂料，其表干速度比普通固化劑快，其表面光澤降低也快，具有消光性，這也是降低涂料中消光劑用量的一 種方法。

稀釋劑中高沸點成分多，稀釋劑揮發(fā)就慢，漆膜的光澤就高；相反，稀釋劑中低沸點成分多，稀釋劑揮發(fā)就快，其光澤就低。

有些助劑用于亞光漆中可輔助消光，如在雙組分聚氨酯涂料體系中加入有機錫作催化劑，對涂膜有較輕微的影響，隨其用量增大，消光性有所改善。再如改善表面手感的各種蠟助劑，在漆膜表面形成凹凸不平的結構，也具有一定的消光作用.

雙組分聚氨酯涂料交聯密度低，易消光；交聯密度高相對難消光。涂料固體含量高，其光澤較高，尤其是當涂料樹脂比例大時，其消光性變差；相反，固體含量低時，消光性能就好。

白炭黑形成過程中，羥基會與白炭黑顆粒表面上的一些硅原子相連接，表面成為親水性的，因而易潮解，加上貯存和運輸過程中的堆壓和振動，很容易產生團聚，因而消光劑的分散顯得尤為重要。經過表面處理的白炭黑較易分散。分散要在有高速攪拌的裝置中進行，一般使液體保持層流旋渦狀態(tài)。槳葉速度為5～6m/s，時間一般為15～20min，在分散經蠟處理的白炭黑消光劑時，注意溫度控制在50℃以下。

含白炭黑消光劑的木器涂料在貯存中易產生沉淀現象。若涂料黏度較低，沉淀更易產生。沉淀通常有2種：一種是容器底部形成較硬而結實的沉淀物，很難攪勻，難以再形成均勻體系，這種現象明顯影響漆膜質量，降低消光效果，致使表面起粒，手感粗糙，甚至不能使用。另一種是在容器底部形成松軟狀沉淀物，經攪拌可形成均勻體系，這種現象不會影響涂膜質量。為避免沉淀，可采取以下預防措施

白炭黑有2種添加方法：一種是將白炭黑消光劑配制成消光漿料加入到涂料中混合均勻；另一種是白炭黑消光劑以消光粉的形式在任何生產工序中加入并均勻混合。前者局限性較多，如白炭黑吸油量大，濃度受到限制(15％～25％)，使消光劑在成品漆中的濃度受到限制；各種涂料配方不同，需要多種消光漿來調配，比較煩瑣；消光漿作為半成品，要考慮穩(wěn)定性，且消光漿用的樹脂、溶劑體系不同，只能專配，配成的消光漿放置一段時間會產生沉淀，因此需加入助劑以保持流動性和防止硬沉淀，但添加量小時用消光漿法有利于均勻。后者直接添加比較方便，而且能達到消光效果。