（五）垃圾焚燒發(fā)電污染物排放及處理要求

1.工程技術要求

每條焚燒生產(chǎn)線的年運行時間應在8000小時以上，垃圾焚燒系統(tǒng)的設計服務期限不應低于20年。

垃圾池有效容積應按5～7天的額定垃圾焚燒量確定。垃圾池應設置垃圾滲濾液收集設施。生活垃圾貯存設施和滲濾液收集設施應采取封閉負壓措施，并保證其在運行期和停爐期均處于負壓狀態(tài)。這些設施內(nèi)的氣體應優(yōu)先通入焚燒爐中進行高溫處理，或收集并經(jīng)除臭處理滿足《惡臭污染物排放標準》要求后排放。

應保證垃圾在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒，二次燃燒室內(nèi)的煙氣應在不低于850℃的條件下滯留時間不小于2秒，焚燒爐渣熱灼減率應控制在5%以內(nèi)。

垃圾焚燒線必須配置煙氣凈化系統(tǒng)，并應采取單元制布置方式。煙氣凈化工藝流程的選擇，應充分考慮垃圾特性和焚燒污染物產(chǎn)生量的變化及其物理、化學性質(zhì)的影響，并應注意組合工藝間的相互匹配。

酸性污染物的去除：酸性污染物包括氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等，應選用適宜的處理工藝對其進行去除。

應采取措施嚴格控制煙氣中二噁英的排放，包括：控制燃燒室內(nèi)焚燒煙氣的溫度、停留時間與氣流擾動工況；減少煙氣在200℃～500℃溫度區(qū)的滯留時間；設置活性炭粉等吸附劑噴入裝置。

2.運行監(jiān)管要求

應定期監(jiān)控垃圾貯池中的垃圾貯存量，并采取有效措施導排垃圾貯池中的滲濾液，滲濾液應經(jīng)處理后達標排放。

應實現(xiàn)焚燒爐運行狀況在線監(jiān)測，監(jiān)測項目至少應包括焚燒爐燃燒溫度、爐膛壓力、煙氣出口氧氣含量和一氧化碳含量，應在顯著位置設立標牌，自動顯示焚燒爐運行工況的主要參數(shù)和煙氣主要污染物的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。

應實現(xiàn)煙氣自動連續(xù)在線監(jiān)測，監(jiān)測項目至少應包括氯化氫、一氧化碳、煙塵、二氧化硫、氮氧化物等項目，并與當?shù)丨h(huán)衛(wèi)和環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸。

對垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣和飛灰應按照規(guī)定分別進行妥善處理或處置。

在各工藝環(huán)節(jié)要采取切實有效的臭氣控制措施，廠區(qū)應做到無明顯臭味；要在相關位置按要求使用除臭系統(tǒng)，并按要求及時維護。

在垃圾貯池、污水及滲濾液收集池、地下建筑物、生產(chǎn)控制室等沼氣易聚集場所，應加強日常監(jiān)測監(jiān)管，以確保安全生產(chǎn)。

3.廢氣處理要求

垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來自于焚燒過程所產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為粉塵、氯化氫（HCl）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）、有機污染物、二噁英及重金屬等。

通過計算機控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、煙氣處理等過程的高度自動化，控制設定的燃燒條件（如爐膛溫度高于850℃，煙氣停留時間大于2秒，保持煙氣湍流流動和適度的過氧量），使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運行，原始排放物濃度降到最低，并保證二噁英等有機物的徹底分解。

安裝各種有效的煙氣處理設備，如布袋除塵、活性炭吸附有害物質(zhì)等，并使用煙氣在線監(jiān)測儀—以連續(xù)監(jiān)測每條焚燒線的煙氣排放指標，確保垃圾焚燒廠煙氣污染物排放達到規(guī)定標準要求。

4.惡臭氣體排放控制要求

應采用密閉性好、具有自動裝卸結(jié)構的壓縮式運輸車來運輸垃圾，盡量減少臭味外溢。

在垃圾卸料大廳出入口應設置空氣幕，并在垃圾運輸車卸料前后關閉電動卸料門，以防止臭氣外逸。

垃圾池應采用密閉式設計，在垃圾池上方設置吸風口，將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐內(nèi)高溫分解，并使垃圾池和卸料大廳處于負壓狀態(tài)。

應設置備用的活性炭廢氣凈化設施，在全廠停爐檢修期間，垃圾池內(nèi)的臭氣必須經(jīng)活性炭廢氣凈化設施凈化達標后才能排放。

5.二噁英排放控制要求

所謂二噁英，實際上是二噁英類的一個簡稱，指的是結(jié)構和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構體的兩大類，共210種有機化合物，但其中只有極少數(shù)種類被認為具有毒性。

二噁英并不是垃圾焚燒廠特有的公害，它是一種有機物與氯一起加熱就會產(chǎn)生的化合物，是一種比較普遍的化學現(xiàn)象。二噁英在空氣、土壤、水、食物和垃圾中都能發(fā)現(xiàn)，有研究顯示，食品是其主要來源，人體接觸的二噁英中約有90%來自膳食方面。

垃圾焚燒廠控制二噁英排放，主要采用成熟的前“3T”后高效凈化技術，其一是保持焚燒爐膛內(nèi)溫度大于850度，并控制煙氣在爐膛內(nèi)停留2秒以上，使二噁英得到完全分解；其二是煙氣通過最先進的凈化處理系統(tǒng)，將單位二噁英濃度控制在0.1（ng TEQ/m3）以內(nèi)，達到國際上最嚴格的排放標準。

6.爐渣與飛灰控制要求

爐渣主要為生活垃圾焚燒后的殘余物，其產(chǎn)生量視垃圾成分而定，其主要成分為氧化錳（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe2O3）、廢金屬，以及少量未燃盡的有機物等。垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)過高溫無害化處理，再經(jīng)過磁選等分離后，可對爐渣進行綜合利用，不能綜合利用部分可送至衛(wèi)生填埋場填埋。

飛灰收集、儲存與處理系統(tǒng)各裝置應保持密閉狀態(tài)。煙氣凈化系統(tǒng)采用干法或半干法方式脫除酸性氣體時，飛灰處理系統(tǒng)應采取機械除灰或氣力除灰方式；采用濕法時，應將飛灰從污水中有效分離出來。飛灰屬于危險廢物，必須單獨收集，不得與生活垃圾、焚燒殘渣等混合，也不得與其他危險廢物混合。垃圾焚燒飛灰不得在廠區(qū)長期儲存，不得進行簡易處置，不得隨意外運排放。

1、水泥固化技術：水泥固化是將飛灰、水泥按一定比例混合加入適量的水，使之固化的一種方法，其固化機理是在水泥水化的過程中，通過吸附、化學吸收、沉降、離子交換、鈍化等多種方式，重金屬最終以氫氧化物或絡合物的形式停留在水泥固化形成的水化硅酸鹽膠體C-S-H表面，同時水泥的加入也為重金屬提供了堿性環(huán)境，抑制了飛灰中重金屬的滲濾。水泥固化飛灰技術是一種比較成熟的危險廢棄物處理技術，在經(jīng)濟性和可操作方面具有明顯的優(yōu)勢，但水泥的用量高，導致固化體增容率高，隨著時間推移，固化體部分有毒物質(zhì)可能會逐漸溶出，對環(huán)境存在長期的、潛在的威脅。

　　2、熔融固化技術：熔融固化技術主要是將飛灰和細小的玻璃質(zhì)混合，經(jīng)混合造粒成型后，在1000-1400℃高溫下熔融，通常30min左右(熔融時間視飛灰性質(zhì)的不同而定)，待飛灰的物理和化學狀態(tài)改變后，降溫使其固化，形成玻璃固化體，借助玻璃體的致密結(jié)晶結(jié)構，確保重金屬的穩(wěn)定。熔融固化技術對殘渣的減容率高，固化效果好，但是致命缺點是部分有毒物質(zhì)會揮發(fā)出來，必須采取尾氣處理措施。所以其系統(tǒng)較復雜，運行成本高。

　　3、化學藥劑穩(wěn)定技術：化學藥劑穩(wěn)定技術是利用化學藥劑，經(jīng)過化學反應有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿芙庑?、低遷移性和低毒性物質(zhì)的過程。常用的穩(wěn)定劑為無機物和有機物。無機物主要有Na2、S及磷酸類藥劑，有機藥劑主要是螯合高分子物質(zhì)，將飛灰與帶有絡合基的不溶性藥劑進行混合，飛灰中易溶性金屬(Cd、Pb等)同藥劑中的絡合基反應后，形成穩(wěn)定性絡合物，進而固定在飛灰中，以此達到降低飛灰中有害成分浸出的可能性。用上述這些藥劑處理飛灰，一般都可達到較好的效果，此方法具有處理過程簡單，設備投資少等優(yōu)點，但會產(chǎn)生高濃度無機鹽廢水，需要進一步處理。

綜上所述，采用水泥固化與化學藥劑穩(wěn)定化組合工藝處理，焚燒飛灰是目前最切實可行的一種有效方法

（七）如何處置滲濾液？

滲濾液屬于高濃度有機廢水，需要通過專門的多道凈化工藝才能達標排放。垃圾滲濾液產(chǎn)生量主要受進廠垃圾的成分、水分和貯存天數(shù)的影響。滲濾液具有以下特點：污染物成份復雜多變、水質(zhì)變化大，有機污染物濃度高，氨氮濃度高，重金屬離子與鹽份含量高等。

目前，用于廢水處理的工藝很多，但由于滲瀝液的濃度高和成分復雜，對處理工藝提出了特殊的要求。通常而言，垃圾滲瀝液的基本處理工藝在充分利用生化處理的經(jīng)濟合理性的原則上，可將幾個不同的處理工藝單元進行優(yōu)化組合，僅僅依靠單一的處理工藝很難達到嚴格的出水要求。目前應用比較多的處理方式是：生物法+膜技術處理，即為“厭氧＋膜生物反應器＋納濾＋反滲透＋濃縮液處理系統(tǒng)”。采用膜技術其優(yōu)點是出水水質(zhì)較好，可以達到較高的排放要求。

爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。