一、 施工準備 

(一) 作業(yè)條件 1、 據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當?shù)倪M料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網(wǎng)片。 

2、 鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈;網(wǎng)片幾何尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗合格后方可使用。 

3、 彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。

4、 電渣壓力焊工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。 

5、 預(yù)制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。

6、 熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。 

(二) 材質(zhì)要求 

鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復(fù)試檢驗合格。 

(三) 施工機具 

鋼筋鉤子、撬棍、網(wǎng)筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。 

二、 質(zhì)量要求 

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應(yīng)部分。 

三、 工藝流程 

修理伸出筋→焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋→綁扎墻體鋼筋→網(wǎng)片定位→修整 

四、 操作工藝  

(一) 修理預(yù)留伸出筋 

根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。 

(二) 焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋 

對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D≤22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮，優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03G329—l)的要求。 

(三) 墻體鋼筋的綁扎 1、 現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下部及齊

胸處綁兩根橫筋固農(nóng)好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。 

2、 網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭

接部分的中心和兩端共綁三扣。 

(四) 鋼筋網(wǎng)片的定位與連接 

現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6～φ10mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用φl2鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。

(五) 修整 

大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑

混凝土?xí)r鋼筋的準確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。 

五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 

1、 當剪力墻端部未設(shè)計暗柱時，端部應(yīng)配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。 

2、 預(yù)埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。 

3、 保證預(yù)埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應(yīng)在綁扎時預(yù)留。

4、 節(jié)點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時參照下列圖2-10～圖2-14執(zhí)行。