平縫機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法（2）

1、由于送料與刺針的動(dòng)作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮線故障；合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決，調(diào)正要求：當(dāng)機(jī)針開始刺料但離縫料2-3MM距離時(shí)，送浮底、布牙送料結(jié)束，這時(shí)就是偏心輪的定位位置面線

2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線：可調(diào)小面線的張力來解決；浮底線：可以調(diào)大面線的張力來解決；也可以調(diào)整底線的張力大小來解決

1.由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而造成毛巾狀浮線的故障；應(yīng)對旋梭進(jìn)行檢查，調(diào)整或更換

2、由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進(jìn)行縫制時(shí)，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面?？赏ㄟ^合理調(diào)整松線釘伸縮進(jìn)、出位置和夾線器的進(jìn)、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線，應(yīng)使夾線器在壓腳抬起約5mm時(shí)松線，而壓腳壓住縫料時(shí)，起壓線作用

3、由于梭克圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴(yán)重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現(xiàn)時(shí)浮時(shí)不浮現(xiàn)象；可用細(xì)砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達(dá)到一定的光潔度要求，使面線通過時(shí)無明顯受阻現(xiàn)象

4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來；旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機(jī)約0.6mm左右，厚料機(jī)約0.8mm，兩側(cè)面應(yīng)能控制旋梭不旋轉(zhuǎn)，又能順利出線

1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現(xiàn)時(shí)浮時(shí)不?。豢梢酝ㄟ^選擇配合較佳的梭芯來解決

2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同，造成出線時(shí)好、時(shí)壞；合理調(diào)整梭皮和梭克外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同

3、壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫制線跡向前移動(dòng)時(shí)受到磨擦阻力的影響，使底、面線交織不勻；應(yīng)拆下壓腳，用細(xì)砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，要拋光出線槽，使縫料向前移動(dòng)時(shí)，能順利通過

4、機(jī)針、縫線、縫料三者配合不符合要求；根據(jù)縫料選用合理的機(jī)針和縫線

5、縫薄處正常，縫厚處產(chǎn)生浮線；松線釘過長，需磨短一點(diǎn)，也可將夾線調(diào)節(jié)座稍向外移一點(diǎn)。但壓腳提升鎖住后應(yīng)能起到松線作用

1、面線張力太大；減弱面線張力

2、縫紉薄料、細(xì)料時(shí)，使用粗線，使底面線的絞結(jié)點(diǎn)無法藏在縫料中間；縫紉薄料、細(xì)料，選用較軟的細(xì)縫線

3、機(jī)針太粗，線太細(xì)，造成線跡歪斜；改用適當(dāng)?shù)臋C(jī)針或線

4、機(jī)針安裝不正；糾正錯(cuò)誤的機(jī)針方向

5、針桿過線孔太大；使用小孔的針桿過線

6、送料牙松動(dòng)或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調(diào)整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻

1、底面線張力太大；減弱底面線張力

2、送布運(yùn)動(dòng)快于針桿；調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)

3、送布牙傾斜；把送布牙調(diào)到前高后低

4、旋梭、針板在線板挑線板過線處不光滑；使過線處光滑

5、針板容針孔太大；更換新針板

6、挑線簧彈力過強(qiáng)；減弱挑線簧彈力

1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯(cuò)位；減低壓腳壓力

2、送布牙傾斜；把送布牙調(diào)節(jié)為前高后低

3、送布運(yùn)動(dòng)慢于針桿造成縫料錯(cuò)位；把送布牙動(dòng)作提前

4、送布力不均勻；可以使用粗齒送布牙

5、壓腳底板表面粗糙；磨光、拋光壓腳底板表面

6、人造革類縫料有一定粘著性；可在表面少量涂點(diǎn)油或其他潤滑劑

1、機(jī)針的安裝不良；挑線簧的運(yùn)動(dòng)量太大；旋梭位置未調(diào)好；裝正機(jī)針，換掉彎的機(jī)針；調(diào)整挑線簧的運(yùn)動(dòng)量；檢查低速時(shí)有否跳針，再次調(diào)整旋梭和機(jī)針的配合

2、未按規(guī)定選用旋梭，剪線時(shí)底線的位置不穩(wěn)；檢查旋梭的內(nèi)溝槽或換新旋梭

3、動(dòng)剪刀與靜剪刀刃部松動(dòng)，剪線時(shí)剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動(dòng)剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利；拆下針板，用手推動(dòng)動(dòng)剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應(yīng)

（1）研磨靜剪刀片；

（2）修正靜剪刀前端傾斜度；

（3）再次調(diào)整靜剪刀的位置

4、剪刀動(dòng)作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好，造成動(dòng)剪刀的后退量不足；把動(dòng)剪刀的后退量調(diào)整到2-2.5mm左右，同時(shí)把剪線凸輪位置也相應(yīng)調(diào)好

5、定刀端部已無快口；油石油磨快口或換新定刀片

6、動(dòng)刀剪線孔處無快口；換新動(dòng)刀

1、由于縫紉粗、厚料時(shí)，用針太細(xì)，使機(jī)針在上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，機(jī)針的垂直位置發(fā)生左、右偏移；選用與縫料相適應(yīng)的機(jī)針

2、機(jī)針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊；旋緊支針的螺釘，更換新針

3、由于縫制厚、薄不勻的縫料時(shí)，機(jī)器速度太快，機(jī)針發(fā)生位移，和旋梭碰撞而被折斷；應(yīng)放慢縫制速度

4、在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機(jī)針彎曲而斷針，以及手、腳動(dòng)作配合不協(xié)調(diào)；按照操作規(guī)程正確使用機(jī)器

1、壓腳板槽嚴(yán)重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機(jī)針同心度差，下軸軸向間隙過大；合理調(diào)整好各零部件的位置和間隙。對機(jī)針和針板同心度差的機(jī)器，應(yīng)調(diào)整針板位置或在機(jī)針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中心位置

2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護(hù)針作用

3、旋梭和機(jī)針的間隙、間距、高低位置不對；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整

4、送布牙與針桿運(yùn)動(dòng)時(shí)間位置不對，造成針刺時(shí)，送布牙還在送料，而造成斷針；可根據(jù)要求合理調(diào)整偏心輪的位置，當(dāng)機(jī)針離縫料還有2-3mm時(shí)，送布牙應(yīng)送料結(jié)束。

1、由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動(dòng)，而產(chǎn)生針距長短；取下送布軸，重新調(diào)整牙架的配合間隙

2、由于*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大；針距連桿與*形送布桿、針距調(diào)節(jié)器之間的配合間隙松動(dòng)，造成針距長、短；可根據(jù)松動(dòng)的零部件位置，進(jìn)行合理的調(diào)整

1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距過大；檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉(zhuǎn)動(dòng)就輕松

2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大；各零部件實(shí)際配合給予合理的調(diào)整，使挑線組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無明顯阻力

3、抬牙、送布機(jī)構(gòu)的各部件配合間隙偏小，而造成機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大；檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調(diào)整

4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物；拆下針板，清除送料牙上的積壓物

5、旋梭部位有雜物（軋線、斷線后殘留線頭）；應(yīng)清除旋梭內(nèi)雜物，再稍加一些縫紉機(jī)油

6、調(diào)換式修正零件后，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大；零件質(zhì)量不好，如同心度、直線度、平行度不好等。可進(jìn)行測量或換一零件進(jìn)行比較

7、傘齒輪配合間隙過緊；適當(dāng)調(diào)整傘齒輪嚙合間隙

1、傘齒輪的齒面嚙合高低不一，造成齒輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生噪聲；旋松齒面嚙合的高低不一的傘齒輪緊固螺釘，旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘，用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置，然后分別旋緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘

2、由于上軸、豎軸、下軸的軸向松動(dòng)造成聲響；應(yīng)旋松齒輪兩只緊固螺釘，重新調(diào)整好豎軸、上下軸的軸向間隙

3、傘齒輪齒面嚙合間隙過大或過小，造成聲響故障；可通過敲擊套筒來校正。一般一對齒輪嚙合間隙在0.20-0.40mm之間

4、經(jīng)過上述三種調(diào)整齒輪聲響還不夠理想；可在兩對嚙合齒面上加少量的研磨膏，用手正、反轉(zhuǎn)動(dòng)上輪，約10-15min。用汽油清洗污物，稍加潤滑油，再按要求調(diào)好間隙

5、旋梭磨損嚴(yán)重，配合間隙大；旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm，徑向間隙不于0.02mm，圓周間隙小于0.15mm，同時(shí)要注意旋梭應(yīng)正常供油

6、零部件嚴(yán)重磨損，配合間隙大；應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行全面調(diào)整