適用于工業(yè)與民用建筑工程人工挖孔樁的施工。

一、施工準備

1、技術(shù)準備

（1）組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計文件。

首先要對挖孔作業(yè)的整體可行性作出正確的判斷，然后對穿越砂層、淤泥層的挖孔作業(yè)可能出現(xiàn)的諸如流砂、涌水、涌泥等現(xiàn)象以及抽水可能引起的環(huán)境影響作一次經(jīng)驗性分析，并針對性的制定有效的技術(shù)和安全防范措施。

（2）調(diào)查四周環(huán)境。

對場地四周的建（構(gòu)）筑物，尤其是危房，天然地基上的樓房以及地下管線進行詳細調(diào)查，做好原始記錄并制定專項方案進行加固或預(yù)防。

（3）會同有關(guān)單位進行設(shè)計圖紙會審。

（4）編制施工方案。

著重對工程施工過程中的難點、重點進行分析、闡述。合理布置開挖順序。

（5）向項目管理人員和施工人員進行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護、文明施工交底。

2、材料要求

（1）作好鋼筋、水泥、砂、石備料計劃，并按計劃進場。

（2）所需原材料應(yīng)具備出場合格證，并應(yīng)復(fù)驗合格。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。

（3）自拌混凝土：護壁混凝土采用自拌混凝土。

1）水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5。有合格證及復(fù)檢合格報告。

2）砂采用中粗砂，有進場檢驗報告。

3）石采用碎石或卵石，粗骨料的級配要適宜。有進場檢驗報告。

4）水采用自來水。

5）有配合比報告，并嚴格按照配合比進行材料配置。

（4）商品混凝土

樁身混凝土采用商品混凝土，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強度、坍落度、和易性、供貨到現(xiàn)場的時間和數(shù)量等要求。并出具配合比、各種拌和料、外加劑性能試驗報告。

水下澆筑混凝土的坍落度宜為160～220mm，正常澆注時的坍落度宜為70～100 mm。

3、機具設(shè)備

提升機組（卷揚機0.5t）、空氣壓縮機、風(fēng)鎬、鋼筋切割機、鋼筋調(diào)直機、電焊機、混凝土攪拌機、挖掘機、鼓風(fēng)機、潛水泵、鋼模板、插入式振搗器、有害氣體檢測儀、鐵斗式手推車、活動爬梯、安全防護蓋板、低壓防水照明燈（12V）、水準儀、經(jīng)緯儀。

4、作業(yè)條件

（1）平整施工場地，修建臨時施工道路，接通水源、接通電源及架設(shè)電線電纜。

（2）合理進行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）臨時設(shè)施，布置施工機具、材料堆場及鋼筋加工場等。

二、施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程

測量放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→制作安裝護壁鋼筋→支護孔壁模板→澆注護壁混凝土→拆除模板，按挖土、制安鋼筋、支模、澆注護壁混凝土程序繼續(xù)逐節(jié)下挖至設(shè)計要求深度→孔底處理（必要時封底）→終孔檢查驗收合格→制作安裝樁鋼筋籠→安裝混凝土串筒→澆注樁身混凝土→樁身混凝土養(yǎng)護。

2、測量放線定位

在不易受到施工干擾的場地內(nèi)設(shè)置測量控制點。按設(shè)計圖紙要求，用測量儀器施放出建筑控制點、軸線、樁位及高程。樁位中心確定后，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出圓圈，并撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。第一節(jié)護壁頂面設(shè)十字控制固定鐵釘，以作校正樁垂直度用。

3、成孔工藝選擇

根據(jù)工程地質(zhì)勘測報告、設(shè)計圖紙，結(jié)合工程施工經(jīng)驗，對挖孔樁的整體可行性作出正確判斷，是否會出現(xiàn)流砂、涌水、涌泥、沉降等不利因素，以及上述現(xiàn)象的嚴重程度。確定是否需要采取特殊的技術(shù)措施。

一般的施工技術(shù)：主要適用于粘土層，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土層等一般工程地質(zhì)條件。

特殊情況采取的技術(shù)措施：主要適用于在開挖過程中，由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性，挖孔樁穿越含水量較大，容易出現(xiàn)流動性淤泥及流砂、砂土及砂礫層時的施工。此類工藝需要采取特殊的技術(shù)措施。

4、成孔一般施工技術(shù)

（1）開挖樁孔土方

1）對于有少量地下水且周邊環(huán)境允許降水的情況，在場地內(nèi)先挖幾根樁孔較深的樁作為降水井，并在場區(qū)內(nèi)均勻布置。正式開挖時，當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。

2)樁孔土方開挖采取從上而下逐段（逐節(jié)）進行，每段開挖深度視土質(zhì)條件及設(shè)計要求而定，一般土層每節(jié)高度0.9～1. 0 m，軟弱土層、砂土層高度0.3～0.5 m。同一段挖土次序應(yīng)先中間后周邊。擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形狀。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口中心線吊中、修邊、使孔壁圓弧上下保持同心同圓。當(dāng)采用混凝土護壁時，每天開挖深度不得大于1m。

3）安裝提升卷揚機

第一節(jié)樁成孔以后，在樁孔上口安設(shè)提升卷揚機（0.5t），提升樁孔土方。地面運土用手推車。

4）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。井底照明必須用低壓電源（12V）、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下送風(fēng)，風(fēng)量不得少于25L/s，加強空氣對流。若操作工人感覺呼吸有困難時應(yīng)立即停止作業(yè)，吊出樁孔進行檢查，同時測定樁孔有害氣體，并加強送風(fēng)。經(jīng)檢查合格，才能繼續(xù)樁孔作業(yè)。

6)樁孔內(nèi)少量地下水時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。

7)挖孔中遇中等風(fēng)化、微風(fēng)化巖石或塊石（孤石），用風(fēng)鎬開挖困難時，應(yīng)采用孔內(nèi)爆破的方法挖除，孔內(nèi)爆破應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍按有關(guān)規(guī)定進行。

8)挖土中當(dāng)遇到局部軟弱土層或流砂時（厚度≤1.5m），護壁施工應(yīng)按下列方法處理：

減少每節(jié)護壁高度（可取0.3～0.5米）。

沿護壁周圍打入Φ18～Φ22斜插筋，并采取塞堵措施，然后快速挖土、快速綁扎護壁鋼筋、支模和澆注護壁混凝土。

（2）制作安裝護壁鋼筋

護壁鋼筋在地面按設(shè)計圖紙尺寸切割制作好，在孔內(nèi)按要求綁扎牢固。安裝時要保證豎向筋及環(huán)向筋的搭接長度。

（3）支設(shè)護壁模板

1)模板由數(shù)塊活動鋼模板組合而成，每節(jié)支模以十字線吊錘對中，以尺桿找圓周，以基準點測量孔深，保證樁位、孔深、垂直度和截面尺寸符合設(shè)計要求。

2)護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模護壁混凝土的壓力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面混凝土護壁向外徑增厚100～150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口。

（4）澆注護壁混凝土

護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，外壁為直立式的護壁，上部厚，下部薄，上節(jié)護壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護壁的上部混凝土中，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求（一般搭接50～75mm），護壁厚度及混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。澆注護壁混凝土要注意振搗密實，但不得采用振動棒進行振搗，應(yīng)使用手敲擊模板和用棍棒反復(fù)插搗來搗實混凝土。澆注護壁混凝土在常溫下應(yīng)在24h后方可拆模（如強度不滿足要求，可加入混凝土早強劑），繼續(xù)下一節(jié)護壁的施工。

5、特殊情況采取的技術(shù)措施

（1）地下水水位較高，但含砂層、淤泥層較?。ㄒ话阈∮?.0m）。

當(dāng)場地周邊環(huán)境允許降水時，把整個工程的挖孔樁分為若干批進行開挖，每批數(shù)量不可太少，也不宜過多，且孔位分布宜均勻分散。在第一批樁挖孔時，應(yīng)選一二根樁挖得深一些，使其起集水井作用。第二批樁孔開挖時，可利用第一批未灌注混凝土的樁孔進行抽水，以后抽水可依次類推。樁孔內(nèi)抽水宜連續(xù)進行，以避免地下水位頻繁漲落。

當(dāng)場地地質(zhì)條件周邊環(huán)境由于降水會導(dǎo)致沉降時，施工方案應(yīng)考慮設(shè)立灌水井進行回灌，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

（2）當(dāng)挖孔樁需穿越厚度較大（≥2.0m），地下水豐富的粗砂層或砂礫（卵）石層，且土層沉降不會對附近地面、建筑物及地下管線造成很大影響時，可用深井井點降水（在空曠地或新開發(fā)地區(qū)優(yōu)先選用）。

井點的設(shè)計布置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和降水深度經(jīng)過計算確定。在實際工程中，相鄰井點的間距多采用6～12m，井深超過最低含水層2～3m，井管內(nèi)徑可用400～600mm。

（3）流砂、淤泥層厚度≥2.0m時，且周圍場地不允許降水，而大型施工機械進場困難時?？煽紤]采取如下施工方法，但需編制可靠的專項方案。

鋼護筒、預(yù)制鋼筋砼沉井護壁止水、選用長鋼套管護壁技術(shù)。

（4）利用深基坑圍護止水

結(jié)合工程設(shè)計情況，可采用水泥攪拌樁或高壓旋噴、擺噴止水帷幕。

（5）灌漿截流

一般適用于孔隙率較大的砂礫石地層，不宜用于細砂層。

6、驗孔、擴底開挖及封底

（1）當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層標(biāo)高時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖性進行 “驗底”。對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度等進行一次綜合檢驗，并填寫隱蔽工程驗收單。

（2）檢驗合格后，應(yīng)迅速封底。待封底砼終凝后(澆灌后約6～8小時)，抽去孔內(nèi)積水，將不凝結(jié)的沉淀的水泥漿和表面的浮漿全部清除。 

7、制作安裝鋼筋籠

樁鋼筋籠制作可根據(jù)工程特點和場地條件而定，鋼筋籠制作安裝必須符合相關(guān)規(guī)定要求。對于≤1.40米孔徑的挖孔樁，鋼筋籠可在地面制作完成，然后用吊機吊放于孔內(nèi)固定。如果鋼筋籠過長，可在孔口附近進行垂直駁接。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊或在主筋上每隔3～4米設(shè)Φ20耳環(huán)作為定位墊塊。吊放鋼筋籠時，要對準孔口，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。如需分段吊裝連接時，應(yīng)采用雙面焊接，同一截面接頭應(yīng)按50%錯開。

對于＞1.40米孔徑的挖孔樁，鋼筋籠宜在孔內(nèi)綁扎、焊接、制作：

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定鋼筋籠安裝的位置、主筋的長度及數(shù)量、箍筋的間距及數(shù)量。

(2)將箍筋放置于孔內(nèi)，并平放在各護壁頂上。

(3)安放好孔內(nèi)固定箍筋。

(4)水平鋼筋與固定箍筋綁扎牢固并控制好鋼筋上口的標(biāo)高位置。

將主筋逐根吊放孔內(nèi)并與固定箍筋綁扎固定。主筋全部定位后，自上而下按要求安設(shè)加勁箍，加勁箍與主筋焊接牢固。

(5)安設(shè)完加勁箍后，自上而下綁扎主筋外箍筋。

(6)樁鋼筋籠要符合設(shè)計要求，制作要牢固、準確、居中，確保鋼筋的保護層厚度。

8、澆注樁身混凝土

(1)樁身混凝土采用商品混凝土。商品混凝土進場后應(yīng)立即檢查驗收。

(2)混凝土運至場地后，通過下料槽裝置手推車或翻斗車再運到孔口，然后通過串筒將混凝土送至孔內(nèi)?；炷翝沧r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度一般不應(yīng)大于1.50m。下料串筒離混凝土面不得大于2.0m。混凝土澆注到設(shè)計樁頂時，應(yīng)超灌20cm混凝土，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。

當(dāng)孔內(nèi)滲水量＞1m3/h（相對于1.2m直徑的挖孔樁）或水面上升速度＞1.5cm/min時，應(yīng)采取水下混凝土灌注法。水下混凝土灌注應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行（參見泥漿護壁灌注樁）。封底混凝土厚度可根據(jù)樁孔的具體情況定，一般以封住地下水滲入為原則。

(3)樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計尺寸，垂直插入。

(4)灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)現(xiàn)場制作混凝土試塊，一般每根樁留一組，每組三塊，混凝土試塊養(yǎng)護28天及時送檢。

三、質(zhì)量要求

1、主控項目

（1）樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.20m。

（2）每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。

（3）樁徑、垂直度、樁位允許偏差應(yīng)符合表1.4-1的規(guī)定。

（4）人工挖孔樁孔深、混凝土強度、承載力、鋼筋籠主筋間距、鋼筋籠長度檢驗標(biāo)準應(yīng)符合表1.4-2的規(guī)定。

（5）人工挖孔樁應(yīng)復(fù)核孔底持力層巖性。

（6）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗（按照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003及《深圳地區(qū)基樁檢測技術(shù)規(guī)程》SJG09-99進行檢測）。

1）用高應(yīng)變法檢測單樁豎向承載力時，必須在同一工程做不少于3根樁的靜載法與高應(yīng)變法對比試驗，并應(yīng)將對比試驗的資料列入檢測報告中。

1） 樁基的檢測要求和檢測數(shù)量應(yīng)符合表1.4-3的規(guī)定。

注：a.一柱一樁的灌注樁，應(yīng)100％檢測樁身完整性；

b.對于大直徑樁，當(dāng)靜載法的技術(shù)裝備能力能滿足檢測要求且場地條件允許時，都必須采取靜載法或高應(yīng)變法檢測單樁承載力，抽檢數(shù)量可按本表中小直徑樁的規(guī)定實施。樁身完整性檢測可適當(dāng)減少。

c.樁身單樁豎向承載力檢測，應(yīng)選擇樁身完整性較差的基樁為受檢樁。

d.當(dāng)對檢測結(jié)果有爭議或懷疑時，應(yīng)進行驗證檢驗；當(dāng)檢測結(jié)果不滿足設(shè)計要求或樁身完整性等級百分比不滿足規(guī)范要求時，應(yīng)擴大檢驗。驗證檢驗與擴大檢驗按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）實施。

3.2一般項目

（1）人工挖孔樁質(zhì)量一般項目應(yīng)符合表1.4-4的規(guī)定。

四、關(guān)鍵做法

1、分析場地工程地質(zhì)情況

根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙及試挖成孔現(xiàn)狀，結(jié)合工程施工經(jīng)驗，對挖孔樁的整體可行性作出正確判斷，是否會出現(xiàn)流砂、涌水、涌泥、沉降等不利因素，以及上述現(xiàn)象的嚴重程度。選擇合適的施工工藝。

（1）流土（流砂）、管涌

人工挖孔樁施工過程中，土的滲透破壞形式主要有流土（流砂）、管涌等。根據(jù)不同工程水文地質(zhì)情況下滲透破壞的臨界坡降值（icr）與工程實際施工過程中的水力坡降i的相互關(guān)系，結(jié)合工程施工實踐經(jīng)驗。對可能出現(xiàn)的流砂、管涌進行識別，并對其嚴重程度進行分析。

根據(jù)流砂層厚度的大小，如前所述（見操作工藝部分）分別采取不同的對策。

（3）涌水量

1）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，對場地內(nèi)總水量進行粗略估算。     

2）在工程正式施工前，在有代表性的地質(zhì)鉆探孔附近進行試挖，進行涌水量觀測，并結(jié)合施工生產(chǎn)能力確定是否可以直接開挖。切忌邊開挖邊抽水。

2、樁身混凝土的澆筑

(1) 消除水的影響 

1）孔底積水

a.澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。

b.澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。

c.如果孔底水量大，孔內(nèi)滲水量＞1m3/h（相對于1.2m直徑的挖孔樁）或水面上升速度＞1.5cm/min時，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝。

2）孔壁滲水 

對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉。

(2) 保證樁身混凝土的密實性

樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。采用串筒下料及分層振搗澆筑的方法，分層高度一般不應(yīng)大于1.50m。下料串筒離混凝土面不得大于2.0m。其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆灌，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入。

混凝土澆注到設(shè)計樁頂時，應(yīng)超灌20cm混凝土，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。

五、成品保護

1、已挖好的樁孔必須用木板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已經(jīng)挖好的樁孔應(yīng)及時放好鋼筋籠，及時澆注混凝土，以防塌孔。有地下室的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺、防止灌水及掉土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時運走，孔口周邊2m范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。

4、已成型的鋼筋籠不得扭曲變形。安裝要固定牢固。吊裝入孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁混凝土，造成夾土。

5、鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染，澆注混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆注完畢，將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?，遮蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土發(fā)生收縮干裂。

7、承臺土方開挖施工中，應(yīng)控制好開挖深度，不得碰損樁頭混凝土和彎折鋼筋。

8、用水泥固定保護好建筑軸線控制點及高程控制點。

六、職業(yè)健康、安全環(huán)保

1、職業(yè)健康安全措施

（1)施工作業(yè)人員應(yīng)配戴勞保用品。進入現(xiàn)場戴安全帽，綁扎鋼筋籠要系安全帶。電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

（2)孔口周邊2米范圍內(nèi)保持清潔，不得堆放棄土、存放機械材料。第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面200mm，并設(shè)置半圓鋼筋安全防護攔。停止孔內(nèi)作業(yè)時應(yīng)及時蓋好孔口蓋?？變?nèi)吊運物料或土方，應(yīng)保持平穩(wěn)，裝渣不能滿口，吊渣桶及吊籃要設(shè)安全鉤。

（3）當(dāng)孔深超過5m時，作業(yè)人員下井前，應(yīng)用測毒儀檢測孔內(nèi)氣體情況。確認無毒氣體時，才允許下井；當(dāng)孔深大于10m時，應(yīng)向井下送風(fēng)不少于5min，風(fēng)量不得少于25L/s，加強空氣對流?？椎阻弾r時應(yīng)加大送風(fēng)量。

（4)孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采濕式作業(yè)法，并加強通訊防塵和人身防護；如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤回地面并離開孔口后方可引爆；爆破時，孔口應(yīng)用砂袋堆載封蓋，并有專人指揮和由專業(yè)爆破隊爆破，爆破后，必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

（5）合理配置各種良好的機械設(shè)備，各種機電設(shè)備必須檢查合格才能使用，并具備可靠的防護和接地裝置。機械設(shè)備操作人員或指揮人員嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）的相關(guān)規(guī)定。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、鐵桶（吊籠）等必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。電動葫蘆用按鈕式開關(guān)，上下班前應(yīng)有專人嚴格檢查并每天加足潤滑油、保證開關(guān)靈活；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架穩(wěn)定牢固，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟爬梯或尼龍繩，并隨挖孔深度放至工作面，作為急救備用。工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守。

（6）施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）的相關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；實施三級配電系統(tǒng)，電器必須嚴格接地、接零（采用TN-S接零保護系統(tǒng)）并使用漏電保護器（二級漏電保護系統(tǒng)），各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電纜必須完好，孔上電纜必須架空2.5m以上，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明采用12V以下的安全燈。

（7)挖孔過程中應(yīng)加強對地層巖性、地下水、護壁變形及有害氣體的監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)異常及時撤回地面，并報告有關(guān)人員處理。

2、環(huán)境保護措施

（1）合理布局施工現(xiàn)場，設(shè)備、建筑材料堆放有序整齊，保持施工道路暢通。

（2）嚴格控制噪聲污染，施工場地用圍墻封閉?？諌簷C不得在休息時間進行作業(yè)。加強施工人員的培訓(xùn)教育，樹立正確的環(huán)境意識。

（3)進行產(chǎn)生揚塵作業(yè)時，如搬運水泥、砂、石、挖掘裝載土方時要注意配戴勞保用品。施工現(xiàn)場經(jīng)常清掃灑水，減少揚塵產(chǎn)生?，F(xiàn)場出入口設(shè)置洗車臺和高壓洗車泵，車輛嚴禁超高載物，出入要清洗干凈。

（4)修筑施工場地的排水溝、沉砂池等排水系統(tǒng)，樁孔中或降水井抽出的地下水需經(jīng)沉砂池過濾后才可排入市政管道，生活污水應(yīng)設(shè)置隔油池除油后方可排放，有毒污水需統(tǒng)一收集裝瓶送指定地點。加強現(xiàn)場污水投放管理，減少廢水對環(huán)境的污染。

（5)降排地下水時，在鄰近道路、管線、或建筑物應(yīng)設(shè)置沉降、變形觀測點，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取補救措施。

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