1、利潤的來源

企業(yè)是以盈利為目的的經(jīng)濟型組織，只有獲得利潤之后，才能保證員工的收入，因此員工和企業(yè)雙贏的方法就是企業(yè)利潤的增加。那么增加利潤的方法有哪些呢？先來看售價、成本和利潤的關系：

①售價-成本=利潤；

②售價=成本 利潤（成本主義）；

③利潤=售價-成本。

一般的企業(yè)遵循的是成本主義，譬如認為油價提高以后，用車費用也必須提高，但是豐田生產(chǎn)方式認為提升燃油效率降低客戶的運營成本才是客戶首選的經(jīng)營之道，同時，通過降低成本獲得利潤，所以徹底的消除浪費，降低成本才是企業(yè)的生存之道。

2、JIT(JUST IN TIME)

JIT是指準時化生產(chǎn)，由豐田喜一郎提出，大野耐一在現(xiàn)場具體實施和運用的一種生產(chǎn)方式和物流模式，即在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，其核心是追求“零庫存”。

庫存是企業(yè)問題的“遮羞布”，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，庫存過高，企業(yè)生產(chǎn)中的問題將被掩蓋起來。JIT生產(chǎn)方式則是通過不斷降低庫存來暴露問題，從而解決問題，通過后工序來拉動前工序進行生產(chǎn)，即根據(jù)后工序所需的數(shù)量和類別來安排前工序的生產(chǎn)，盡量減少物料在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，實現(xiàn)工序流水化和均衡化生產(chǎn)，其具體應用工具就是看板，最終實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本和柔性生產(chǎn)的JIT生產(chǎn)方式。

3、生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃分為長期計劃、中期計劃和短期計劃。根據(jù)各不同時間段，把長期計劃分解為詳細的可實施的中期計劃和短期計劃。首先制定人員管理方面的年度計劃。其次，在進行生產(chǎn)的前幾個月，給供應商等外協(xié)單位傳達各種生產(chǎn)需求指令。在生產(chǎn)過程中，內(nèi)部信息有助于統(tǒng)一協(xié)調(diào)人員、設備和零部件等資源的合理有效配置。

4、生產(chǎn)周期

無論生產(chǎn)的產(chǎn)品多么完美，如果不能在客戶要求的時間內(nèi)完成，在豐田生產(chǎn)方式中也會被認為是不要品。不能按照交貨期正常交貨給企業(yè)帶來的損失是巨大的，縮短生產(chǎn)周期是企業(yè)在競爭中獲勝的一個關鍵要素。生產(chǎn)周期是指該產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始、經(jīng)過加工到產(chǎn)品完成為止的全部時間，其中包括加工時間、搬運時間和停滯時間?？s短生產(chǎn)周期的主要方法：

①進行小批量生產(chǎn)，其最高形式就是一個流單元生產(chǎn)。

②縮短周轉和換模時間。

③進行同期化生產(chǎn)，保證工序的作業(yè)時間和來料時間一致，最大限度的縮短生產(chǎn)周期。

在豐田模式的生產(chǎn)中，現(xiàn)場會存在七大浪費：

一、七大浪費的概念

所謂浪費是指不增加附加值的工作。在生產(chǎn)活動中，只有產(chǎn)生價值的活動才能被認為是工作。一切不產(chǎn)生價值的活動都可視之為浪費。不管是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準時化和自動化，還是標準作業(yè)、一個流單元生產(chǎn)、看板管理等都可看成是消除浪費的工具，其最終目的都是通過生產(chǎn)現(xiàn)場進行的不斷改善活動，消除各種浪費，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

二、七大浪費的分類

七大浪費分別是指：庫存浪費、等待浪費、動作浪費、生產(chǎn)過剩浪費、不良品浪費、搬運浪費、過分加工浪費，因為一種浪費可以導致另一種浪費的產(chǎn)生，所以發(fā)現(xiàn)浪費、認識浪費的能力非常重要。在發(fā)現(xiàn)浪費的過程中要不放過每個生產(chǎn)工序、每條生產(chǎn)線、每個車間，讓浪費無處躲藏。

1.庫存浪費

“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。如：生產(chǎn)周期不合理、設備故障太多、不良品太多等問題，如果有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不是現(xiàn)在急需解決的問題。久而久之，就埋下了隱患的種子。

2.等待浪費

加工、搬運、檢查過程中，隨處可見等待的現(xiàn)象。比如：前工序來料不及時、設備發(fā)生故障時、生產(chǎn)負荷不平衡時等都是等待浪費發(fā)生的高危時段。

3.動作浪費

在生產(chǎn)過程中，人和設備在動作中只要不產(chǎn)生價值都可稱之為動作浪費。比如單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過多、左右手交換、步行過多、轉身角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、伸手彎腰以及重復動作等，這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗，都是動作浪費。消除動作浪費的4個主要改善方向：①取消②合并③重組④簡化。

4.生產(chǎn)過剩浪費

生產(chǎn)過剩包括生產(chǎn)過多和生產(chǎn)過早兩個方面。生產(chǎn)過多主要是由生產(chǎn)不均衡造成的，出現(xiàn)了不均衡情況，這樣就應停線追查其原因，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，但過量生產(chǎn)有可能使原因無從查起，生產(chǎn)大量沒有賣出去的產(chǎn)品，不但占用資金、生產(chǎn)空閑和倉儲空間，增加搬運和庫存的浪費，而且還會掩蓋生產(chǎn)過程已經(jīng)出現(xiàn)的各種偏差、浪費和不合理，白白丟掉了改善的突破口。如果生產(chǎn)過早，一年內(nèi)干完了三年的活，那么就等于產(chǎn)生了2年時間的庫存，這種情況不能說明生產(chǎn)效率高，反而說明生產(chǎn)管理混亂、定額不合理和生產(chǎn)不均衡等。企業(yè)應遵循JIT生產(chǎn)的原則，只把需要的產(chǎn)品在需要的時候按需要的量生產(chǎn)出來即可。

5.不良品浪費

不良品浪費是指持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動中造成的材料、機器和人工等浪費，如果不良品流向市場，則會引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。消除不良品浪費的兩大改善方向：①生產(chǎn)工序中抓產(chǎn)品，決不讓不良品流向下一道工序，目標是做一批產(chǎn)品就合格一批產(chǎn)品，追求質(zhì)量的零缺陷；②如果產(chǎn)生了不良品，應立刻中斷生產(chǎn)線，多問幾個WHY，及時找到不良品產(chǎn)生的真正原因，做到不接受不良品、不制造不良品、不流失不良品。

6.搬運浪費

搬運動作遍及生產(chǎn)活動中的各個流程，包含放置、堆積、移動、整理等動作，但是搬運并不能產(chǎn)生附加價值，所以它本身就被認為是一種浪費。搬運包括原材料和零部件向下一道工序搬運、臨時放置場地的搬運和把堆積的物品往手推車上的搬運。其中，設備布局不合理、生產(chǎn)線布局不合理、工序流程不合理等都是造成搬運浪費的主要因素。因此要想消除搬運浪費，首先應從合理布局入手，盡可能減少搬運。

7.過分加工浪費

過分加工浪費是指加工質(zhì)量或精度超過了下道工序需求或是客戶需求而造成的過度加工的浪費，如：沒完沒了地修飾、頻繁地測試、分類、檢測。這些白白浪費了過多的工時、原材料和設備損耗等。在降低過度加工浪費的過程中可以對一些工序進行省略、合并或簡化等。