消防水泵的安裝

消防水泵安裝工藝：施工準備→基礎施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調(diào)試。

1.水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

（1）檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高均符合工程設計要求。

（2）泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。

（3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

（4）電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

（5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.50/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

2.吸水管的安裝

（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。

（2）當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。

（3）吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。

為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應為自灌式。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應大于5‰。

（4）在吸水管如果需要安裝閥門時，應安裝閘閥，不能使用蝶閥。

3.水泵的調(diào)試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應進行帶負荷試驗。

水泵的單機試驗應按以下方法和步驟進行：

（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。

（2）將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。

（3）將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。

（4）將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。

（5）對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。

（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。

（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。

（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。

（9）填寫水泵單機試車單。

泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：

（1）各固定連接部位不應有松動。

（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。

（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏。

（4）滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；

特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。

（5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。

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