基層處理（防水砂漿）→配置膠粘劑→粘貼巖棉板→安裝固定件→底層抹面砂漿（2遍）→耐堿網(wǎng)格布（2層）→面層抹面砂漿（1遍）→保溫系統(tǒng)驗(yàn)收→飾面層施工

1.彈控制線、掛基準(zhǔn)線

1.1從最高點(diǎn)排通線，每三層做一個(gè)節(jié)點(diǎn)，做到墻體垂直；

1.2根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；

1.3在建筑外墻大角（陰陽(yáng)角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。

2．粘結(jié)砂漿

2.1采用專用砂漿攪拌機(jī)，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；

2.2拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；

3．基層上粘貼翻包網(wǎng)格布

3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）門窗洞口處；2）女兒墻收頭處

3.2裁取300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)型耐堿耐堿網(wǎng)格布條；

3.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結(jié)砂漿；

3.4抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結(jié)劑內(nèi)，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。

4．粘結(jié)劑

4.1在巖棉板表面上用點(diǎn)框結(jié)合法涂抹粘結(jié)劑；

4.2應(yīng)保證粘結(jié)劑在巖棉板表面的有效粘結(jié)面積應(yīng)控制在50%且必須牢固。

4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中間抹出8個(gè)直徑不小于140mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm，具體布置方式如下圖所示。

4.4為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，巖棉板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除。做到無碰頭灰。

5．粘貼巖棉板

5.1已抹好粘結(jié)砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，巖棉板長(zhǎng)邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼；

5.2豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)或≥200mm；

5.3在墻角處兩側(cè)巖棉板應(yīng)錯(cuò)茬搭接，并保證墻角垂直度；

5.4門窗等洞口四角處應(yīng)采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應(yīng)大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應(yīng)不小于200mm。

5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實(shí)厚度宜控制在3mm以內(nèi)；

5.6隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時(shí)立即更正；

5.7貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿；

5.8巖棉板間縫隙應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)，接縫處高差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；

5.9如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm，則用適當(dāng)寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。

6．安裝錨固件

6.1粘貼巖棉板24小時(shí)后開始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為?8，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度應(yīng)不小于30mm。

6.2凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個(gè)錨固件。

6.3在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)龋^固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；

6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；

6.5用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；

6.6用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉板表面1mm。

6.7為了使系統(tǒng)達(dá)到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進(jìn)行大面積的抹面膠漿批涂。

6.8錨固件數(shù)量：建筑高度20m以下不少于7個(gè)/m2，20m以上不少于9個(gè)/m2。

7．打磨巖棉板不平整接縫處

7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；

7.2抹面層施工前應(yīng)清除巖棉板表面上任何殘留廢屑；

8．巖棉板上鋪貼翻包網(wǎng)格布

8.1凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面膠漿；

8.2把預(yù)先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)；

8.3門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)耐堿型網(wǎng)格布條，并壓入抹面膠漿內(nèi)；

8.4壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿內(nèi)，不得裸露。

9．底層抹面膠漿

9.1抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點(diǎn)內(nèi)應(yīng)自上而下，從左到右進(jìn)行；

9.2巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面膠漿；要求將巖棉板充分覆蓋。

9.3每次抹膠漿面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的面積

9.4已有翻包或加強(qiáng)網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內(nèi)。

10．鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布

10.1抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時(shí)，立即鋪設(shè)加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時(shí)耐堿網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面；

10.2單張網(wǎng)格布長(zhǎng)度不宜大于6m；

10.3鋪設(shè)耐堿網(wǎng)時(shí)，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內(nèi)；

10.4標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布需要搭接時(shí)，必須滿足65mm的搭接長(zhǎng)度要求；加強(qiáng)型網(wǎng)布只需對(duì)接，其對(duì)接邊緣應(yīng)緊密。

10.5在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴(yán)禁干搭接。

10.6保溫墻體與非保溫墻體（分戶墻等）連接處，網(wǎng)格布應(yīng)轉(zhuǎn)包不小于200mm，如圖所示。

10.7結(jié)合巖棉板材料性質(zhì)，外墻保溫耐堿網(wǎng)格布要求進(jìn)行雙層鋪設(shè)，待第一遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿1-2mm厚，在膠漿尚未干時(shí)，立即鋪設(shè)第二遍耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時(shí)耐堿網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面。

11．面層抹面膠漿

11.1等底層第二遍抹面膠漿表干（可碰觸）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應(yīng)控制在≥5.0mm。

11.2面層抹面膠漿應(yīng)完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關(guān)要求。

12．細(xì)部節(jié)點(diǎn)及特殊部位處理

12.1修補(bǔ)孔洞

1）當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對(duì)墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進(jìn)行填補(bǔ)，并用1：3防水水泥砂漿抹平。

2）根據(jù)孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。

3）待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚的專用粘結(jié)劑，將巖棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

4）裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。

5）涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補(bǔ)的網(wǎng)格布，待表面不粘手時(shí)，再涂面層抹面膠漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

12.2分格條的設(shè)置

每?jī)蓪釉跇菍游恢迷O(shè)置分格條，分格條采用粘貼法進(jìn)行施工，即在保溫板上用粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼，完成后面層砂漿應(yīng)于分格條平齊，平整度不得超過1mm。

12.3檐口墻網(wǎng)格布翻包

檐口墻外墻保溫施工時(shí)，將耐堿網(wǎng)格布沿檐口墻壓頂翻包至內(nèi)壓頂?shù)停幗枪纹角度胨嗌皾{內(nèi)，陽(yáng)角做鷹嘴，距完成面3cm處設(shè)置滴水槽，滴水槽寬度為2cm。

施工重點(diǎn)

1．對(duì)門窗洞口等進(jìn)行網(wǎng)格布反包。

2．粘貼保溫板應(yīng)自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫不小于200mm板長(zhǎng)，板縫應(yīng)緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，保溫板垂直縫應(yīng)犬齒交錯(cuò)連接，并保證墻角垂直度。門窗洞口四角部位，根據(jù)保溫板尺寸由下而上排列，局部門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整，確保洞口整板切割。

3．上網(wǎng)格布前預(yù)先把翻包網(wǎng)及門窗洞口部位加強(qiáng)網(wǎng)預(yù)先鋪好，然后進(jìn)行大面積由上而下鋪設(shè)網(wǎng)格布，為了確保面層膠漿平整不印網(wǎng)，待網(wǎng)格布達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行二次抹漿。

4．錨固件安裝必須在巖棉板粘貼24h后進(jìn)行，以保證膠粘接充分的發(fā)揮出粘接強(qiáng)度，其固定位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5．配置好的抹面膠漿，用不銹鋼抹子均勻刮涂于巖棉板表面（厚度約1~2mm），趁其未表干，將網(wǎng)格布?jí)喝霛竦哪婺z漿中，然后用平口批刀將其嵌入抹面膠漿中，等待其稍干可以觸碰時(shí)（完成雙層抹面、雙層網(wǎng)格布），用電錘在網(wǎng)格布表面鉆孔，安裝膨脹錨栓。直至底層抗裂砂漿充分干燥完成，開始批涂面層抗裂砂漿，要求將網(wǎng)格布充分覆蓋，抹面膠漿總的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）為宜，壓平，收光。

6.嚴(yán)禁在面層膠漿完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

施工驗(yàn)收

1．檢驗(yàn)批的劃分

根據(jù)建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程要求，相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按500~1000m2墻面面積為一個(gè)檢驗(yàn)批。

2．材料驗(yàn)收及復(fù)試

2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料的品種與技術(shù)性能應(yīng)符合巖棉板保溫系統(tǒng)相關(guān)質(zhì)量要求。

2.2工程現(xiàn)場(chǎng)采用的巖棉板和粘結(jié)劑等材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)行見證取樣送檢復(fù)試，按每單體一整套系統(tǒng)檢測(cè)報(bào)告。具體檢測(cè)項(xiàng)目如下：

1）巖棉板：巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度、燃燒性能；

2）膠粘劑：干燥狀態(tài)和浸水48h拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與防水水泥砂漿）

3）抹面砂漿、抗裂砂漿、界面砂漿、耐堿網(wǎng)格布：干燥狀態(tài)和浸水48h拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與保溫層）

4）板材粘貼強(qiáng)度：拉拔強(qiáng)度（每個(gè)檢驗(yàn)批3處）。

5）錨固件拉拔力檢測(cè)（每個(gè)檢驗(yàn)批3處）。

6）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)

3．施工過程中隱蔽工程驗(yàn)收

3.1巖棉板的厚度、密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2巖棉板與基層墻面的粘結(jié)強(qiáng)度和粘結(jié)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3每塊巖棉板與基層面的有效粘結(jié)面積應(yīng)在50%。

3.4錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.5網(wǎng)格布鋪設(shè)，壓帖密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加強(qiáng)網(wǎng)布只需做對(duì)接處理。

4．巖棉板安裝允許偏差、外保溫墻面層的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

其它關(guān)于施工質(zhì)量及驗(yàn)收事項(xiàng)參見《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DGJ32／J19-2007。