視頻為《群鉆》刃磨教程，教程詳細(xì)講解了群鉆刃磨方法，不懂的同學(xué)可以學(xué)學(xué)。

以下為倪志福鉆頭（群鉆）的一些基礎(chǔ)知識，之前已經(jīng)分享過，大家可以再回顧一下

群鉆

是將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分修磨成特殊形狀的鉆頭。群鉆是中國人倪志福于1953年創(chuàng)造的，原名倪志福鉆頭，后經(jīng)本人倡議改名為“群鉆”，寓群眾參與改進(jìn)和完善之意。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃和一條橫刃構(gòu)成，最主要的缺點(diǎn)是橫刃和鉆心處的負(fù)前角大，切削條件不利。群鉆是把標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。這樣，加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。

修磨后鉆尖高度降低，橫刃長度縮短，圓弧刃、內(nèi)直刃和橫刃處的前角均比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相應(yīng)處大。因此，用群鉆鉆削鋼件時，軸向力和扭榘分別比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆降低30～50%和10～30%，切削時產(chǎn)生的熱量顯著減少。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削鋼件時形成較寬的螺旋形帶狀切屑，不利于排屑和冷卻。群鉆由于有月牙槽，有利于斷屑、排屑和切削液進(jìn)入切削區(qū)，進(jìn)一步減小了切削力和降低切削熱。由于以上原因，刀具壽命可比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆提高2～3倍，或生產(chǎn)率提高 2倍以上。群鉆的三個尖頂，可改善鉆削時的定心性，提高鉆孔精度，為了鉆削鑄鐵、紫銅、黃銅、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質(zhì)的材料，群鉆又有多種變型，但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種群鉆的基本特點(diǎn)。

普通麻花鉆受其固有結(jié)構(gòu)的限制，其幾何形狀存在著某些缺陷。通過對其切削部分的修磨，可以得到一定改善?！叭恒@”就是一種行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速鋼性能更好的新型刀具材料，或變革麻花鉆的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上再將鉆頭切削部分修磨成“群鉆”鉆型，則鉆孔效果將進(jìn)一步提高。新刀具材料的研制技術(shù)和刀具的制造技術(shù)有了很大的發(fā)展，故使變革麻花鉆的材料和結(jié)構(gòu)成為可能。此外，隨著被鉆孔材料和鉆孔條件日益多樣化，“群鉆”的鉆型也有了很多發(fā)展，形成了一個系列。

過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現(xiàn)，使刀具切削性能出現(xiàn)了一個飛躍。國外多用高鈷超硬高速鋼，美國的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多，達(dá)8%～10%，價格昂貴。國內(nèi)多用少鈷或無鈷超硬高速鋼，501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速鋼的常溫硬度達(dá)67～69HRC，比普通高速鋼高出5HRC，高溫硬度亦顯著提高。實(shí)踐證明，用超硬高速鋼制成麻花鉆，再修磨成“群鉆”形式，與普通高速鋼“群鉆”相比，鉆孔效率可提高一倍以上。國內(nèi)一些工具廠可根據(jù)用戶需求，提供超硬高速鋼麻花鉆。

上述所有的高速鋼都是用熔煉方法制造的。有用粉末冶金工藝制造的高速鋼，其性能優(yōu)于熔煉高速鋼。如用粉末冶金高速鋼制成麻花鉆，再磨成“群鉆”，其鉆孔效率可成倍提高。

在高速鋼鉆頭磨成“群鉆”后，如在其工作部分表面上用PVD(物理氣相沉積)法涂覆TiN薄層可使其切削性能大幅度提高。但這樣做，除增加了修磨工時外還將加上涂層費(fèi)用，而重磨后將失去后刀面的涂層，因此涂層“群鉆”難以推廣。在1953年以后的十余年中，倪志福和研究小組在實(shí)踐中逐步總結(jié)改進(jìn)，對53型“群鉆”進(jìn)行過多次修改，幾何參數(shù)逐步演變，形成了56型、58型、58A型、64型、67型

硬質(zhì)合金是一種更為先進(jìn)的刀具材料，其硬度和耐磨性比高速鋼高得多。但是，硬質(zhì)合金的韌性較差，鉆頭容易折斷，它的可加工性也不太好，故過去很少用硬質(zhì)合金制造麻花鉆。隨著化學(xué)成分和制造方法的改進(jìn)，硬質(zhì)合金的韌性有了改進(jìn)，中小尺寸的整體硬質(zhì)合金麻花鉆已得到廣泛應(yīng)用。在硬材料上鉆孔，效果很好。制造麻花鉆，必須選用韌性和抗彎強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金，例如鉆鋼材時可用YS25、YT798等，鉆鑄鐵及淬硬鋼時可用YS8、YSl0、YG813等，有時亦可采用YT5、YT14、YG6X、YG8等牌號。

用YG6X整體硬質(zhì)合金麻花鉆(直徑10mm)在KmT-BCr20Mo2高鉻冷硬鑄鐵(60HRC）上鉆孔，在修磨成“群鉆”形式前后進(jìn)行切削對比?！叭恒@”形式的使用壽命約提高了3倍以上。由于硬質(zhì)合金較脆，對切削部分應(yīng)予以加強(qiáng)，“群鉆”形狀見圖1鉆高鉻冷硬鑄鐵的整體硬質(zhì)合金“群鉆”圖1，幾何參數(shù)數(shù)值見表1。切削用量：轉(zhuǎn)速n=600r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量?=0.13mm/r。

與修磨前的普通麻花鉆相比，“群鉆”有前角比較合理、鉆削力降低、耐用度提高、鉆孔質(zhì)量改善等優(yōu)點(diǎn)；而且，分屑、斷屑、排屑性能亦較好。

前角分布

基本型“群鉆”與普通麻花鉆各段切削刃上前角的數(shù)值由下表可見。除外刃(AB段)前角基本未變外，其余各段切削刃上前角均有所加大。圓弧刃(BC段)上前角加大10?～14?，內(nèi)刃(CD段)上加大15?～20?，橫刃上約加大5?。加大前角，可減小切屑變形，降低切削力及切削溫度。

削力削扭矩

切削試驗(yàn)表明，在碳素結(jié)構(gòu)鋼上鉆孔時，“群鉆”的軸向力比普通麻花鉆約降低35%～47%，扭矩約減小10%～30%；在鉆削灰鑄鐵時，“群鉆”的軸向力約降低35%～50%，而扭矩僅加大2%～8%；在鉆削有色金屬時，“群鉆”的軸向力和扭矩分別降低25%～40%和15%～19%。鉆削力和鉆削扭矩降低后，有利于降低切削溫度及提高鉆孔質(zhì)量。

(3)分屑、斷屑、排屑

由于外刃、圓弧刃和內(nèi)刃交接處有明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，而且一側(cè)外刃上還開出分屑槽，故能保證良好分屑。切屑變窄后有利于斷屑和排屑。在這種情況下，如施加切削液，則切削液較易到達(dá)孔底與鉆尖，能充分發(fā)揮冷卻、潤滑作用。

鉆頭耐用度

切削試驗(yàn)與現(xiàn)場驗(yàn)證表明，“群鉆”切削部分的磨損比普通麻花鉆明顯減緩，耐用度顯著提高。一般“群鉆”的耐用度可提高2～3倍。

鉆孔質(zhì)量

由于橫刃磨窄，定心作用好；兩個側(cè)刃尖和圓弧刃對鉆頭均有穩(wěn)定、定向作用；且軸向力顯著減小，故“群鉆”鉆孔時不易走偏，提高了鉆孔精度。鉆削過程平穩(wěn)，切屑變形減小，也有利于提高鉆孔表面質(zhì)量。

由于“群鉆”具有以上優(yōu)點(diǎn)，40余年來馳名中外，得到了廣泛的應(yīng)用。

群鉆大體分為兩種類型：可調(diào)式和固定式。

一 可調(diào)式：本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成，由于萬向節(jié)是可活動軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動。在調(diào)整加工孔距時不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點(diǎn)是精度方面控制有所欠缺，長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業(yè)。

二 固定式：根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達(dá)到單品單軸，一件一臺的多軸器標(biāo)準(zhǔn)方案。這是使用多軸器最終的模式，是提高生產(chǎn)效率最快的鉆床設(shè)備。固定式加導(dǎo)孔板多軸器準(zhǔn)確耐用，在更換式件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產(chǎn)品更精確，多軸器也更耐用。

群鉆按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和強(qiáng)力超重切削型三類。中切削試用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的鑄件。重切削試用于孔數(shù)大于10個的軟質(zhì)件或4孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的鑄件。強(qiáng)力超重切削型試用于180≤HB≤300鋼、鐵等強(qiáng)硬度鑄件。

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