1.塑件結(jié)構(gòu)分析

    塑件由多個腰形環(huán)相扣而成,見圖7在成型過程中,每個環(huán)必須分開成型。如何進料,如何分型,如何脫模, 是棋具設(shè)計的難點 。

2.模具結(jié)構(gòu)分析

    模具果用簡化的三板模模架, 點澆口 澆注系統(tǒng), 每個環(huán)一個點澆 口 。 塑件采用兩個互相垂直的分型面, 將模具型腔一分為四 。其中動、定模型腔各成型塑件的四分之一 , 另外兩個四分之一由兩個側(cè)向抽芯成型 。兩個側(cè)向抽芯機構(gòu)也不同,一個采用“斜導(dǎo)注十滑塊”的結(jié)構(gòu)。另一個來用斜推桿結(jié)構(gòu),塑件最后粘在側(cè)抽芯13上由斜推桿推出。模具結(jié)構(gòu)詳見圖10和圖11。

3.模具工作過程
   熔體經(jīng)點澆口澆注系統(tǒng)進入每一個環(huán)的型腔, 完成成型冷卻固化后, 由注塑機拉動動模開模. 在定距分型機構(gòu)的作用下,模具先從分型面1處打開,在拉料桿6的作用下,塑件和流道凝料分高。分型面1打開距離為120mm,由外置定距分型機構(gòu)8、9和11控制 之后模具再從分型面2處打開,定模脫料板38將流道接料推高拉料桿 分型面2的開模距離為10mm,由限位釘2控制.第三步模具再從分型面處打開。在這一過程中，定模型芯脫離塑件,同時鎖緊塊32先離開滑塊29,接著斜導(dǎo)柱36撥動滑裝29進行側(cè)向抽芯。 分型面3的開模距離為120mm,由外置式分型機構(gòu)33, 34和35控制.最后注塑機頂棍推動動模側(cè)的斜推桿底板22,并通過斜推桿16將塑件推出模具。

4,注意事項

    塑件在注塑生產(chǎn)過程中是連在一起的,見圖8。也就是說, 每次塑件推出后又要將其中最后一個環(huán)放回?模具中, 使下一次注塑成型得到的四個環(huán)和已經(jīng)注塑成型的環(huán)相扣在一起 , 見圖9。 棋具結(jié)構(gòu)圖中沒有將這部分表示出來 。

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