一、服裝生產(chǎn)的三大步驟 (一)、生產(chǎn)準備階段 生產(chǎn)準備階段包括原材料和生產(chǎn)技術(shù)的準備。 1、原材料的準備 服裝成衣化生產(chǎn)中原材料的準備包括原材料的選擇,進廠材料的復(fù)核與檢驗,材料的 預(yù)縮整理等內(nèi)容。 2、生產(chǎn)的技術(shù)準備 是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種技術(shù)性準備工作,如款式設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制 版、推版、工藝設(shè)計等。以使生產(chǎn)過程更加科學(xué)合理,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,從而使經(jīng)濟效益達到最佳。 (二)、生產(chǎn)階段 生產(chǎn)階段是指完成正業(yè)的基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)過程,包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝 生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),是從原料到實際成品的具體操作過程。 (三)、后整理階段 后整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗、包裝、儲存等環(huán)節(jié),是服裝成品消除疵病,保證服裝質(zhì)量的 最終環(huán)節(jié)。 二、服裝生產(chǎn)的四大工序 (一)、服裝生產(chǎn)的準備工序 服裝生產(chǎn)準備工序的主要任務(wù)是為服裝生產(chǎn)提供物質(zhì)和技術(shù)上的保證。主要包括材料準備、材料的檢驗 與測試、材料的預(yù)縮與整理、樣品試制四個方面。 1、 材料準備 服裝材料品種多而復(fù)雜,選料時應(yīng)遵循以下幾個原則: ① 現(xiàn)貨生產(chǎn)類,進料要考慮實際生產(chǎn)的能力和范圍、產(chǎn)品銷售的對象、地區(qū)及產(chǎn)品的特點和要求。 ?、?來料、來料加工應(yīng)嚴格根據(jù)客戶要求選料,如有變更應(yīng)取得客戶同意。 ?、?隨時注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向,掌握適時適量、快銷快進的原則。 ?、?材料入倉嚴格檢驗,分類存放。 在材料的準備中,除了考慮選擇品種和規(guī)格外,還要考慮材料的數(shù)量,和材料的損耗。材料的損耗包括: 自然回縮的損耗;縮水率的損耗;織疵的損耗;斷料的損耗;殘疵產(chǎn)品的損耗;特殊面料的正常損耗;其 它損耗等七個方面。 2、材料的檢驗和測試 成衣生產(chǎn)投料前,必須對使用的材料進行質(zhì)量檢驗和物理化學(xué)性能的測試,其目的 是為了掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料,以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施,提高產(chǎn) 品質(zhì)量及材料的利用率。 測試的內(nèi)容有數(shù)量復(fù)核、疵病檢驗、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試等。 3、材料的預(yù)縮和整理 服裝材料在生產(chǎn)加工時,會造成在織物內(nèi)部存在著不同的應(yīng)力,將會影響服裝成 品形態(tài)的穩(wěn)定性。由于材料中存在的變形因素不同,所以預(yù)縮過程中可采用自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù) 縮、汽蒸預(yù)縮以及蒸汽機進行預(yù)縮等。材料在檢驗后發(fā)現(xiàn)疵點和缺陷時,通過織補、整緯、裘革等進 行整理提高材料利用率,降低成本。 4、樣品的試制 樣品試制包括兩個內(nèi)容:第一是根據(jù)服裝款式圖活按客戶來樣進行樣品試制。前者叫實樣 制作,后者叫確認樣制作。第二是根據(jù)客戶的意見,以及根據(jù)生產(chǎn)的可行性研究進行實樣制作,目的 是為了確立最佳生產(chǎn)方案和保證產(chǎn)品質(zhì)量。樣品試制包括實樣試制,試產(chǎn),技術(shù)數(shù)據(jù)的測定收集三個 階段。 (二)、服裝生產(chǎn)的裁剪工序 裁剪工程的主要任務(wù)是按服裝樣板把整匹布料切割成不同形狀的裁片,以供縫制工程縫制成衣。 裁剪工序是成衣生產(chǎn)中一個重要環(huán)節(jié),其質(zhì)量好壞不僅僅會影響到成衣尺寸規(guī)格,使產(chǎn)品達不到設(shè)計要 求,還直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和成本。裁剪質(zhì)量問題導(dǎo)致的成衣質(zhì)量問題是成批出現(xiàn)的。同時,它還決 定著用料的消耗,直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本。 (三)、服裝生產(chǎn)的縫制工藝 縫制是服裝工業(yè)化生產(chǎn)的重要組成部分,裁片通過縫制工程加工成衣。縫制工序是選擇適當?shù)墓に嚒?br> 設(shè)備進行批量服裝加工的生產(chǎn)過程。 (四)、服裝生產(chǎn)的整理工序 服裝生產(chǎn)的整理工序是成衣生產(chǎn)的最后加工階段,傳統(tǒng)的服裝整理工序包括整燙、檢驗、折疊、包裝 等工序,以及水洗、磨毛等方法,把服裝整理向前推進了一大步。 服裝生產(chǎn)的工藝分析 工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。服裝企業(yè)進行工藝分析一般有兩種情況, 一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進行的工藝分析;另一種是根據(jù)市場需求自行設(shè)計產(chǎn)品的工藝分析。 工藝分析是工藝設(shè)計的基本依據(jù)。 一、產(chǎn)品的技術(shù)要求 1、原輔材料的基本性能 首先要弄清原輔材料的品名、品號、規(guī)格、花色、顏色、色號以及物理和化學(xué) 性能,如色牢度、縮水率、耐熱度等。 2、 產(chǎn)品的號型系列及名稱 產(chǎn)品號型系列及名稱要與要貨和約或設(shè)計 任務(wù)書或生產(chǎn)通知單、實物樣品的要求相符合。 3、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求 明確量制;產(chǎn)品零部件形狀及規(guī)格要求;所提供的是人體凈體尺寸,還是服裝 成品尺寸,產(chǎn)品各部位規(guī)格尺寸的測量方法。 4、產(chǎn)品加工制造的手段 如采用的專用機器和設(shè)備,采用的技術(shù)手段。 5、 產(chǎn)品的工藝組合方法 如零部件的安裝,各部位縫合要求及全部件的組合順序等。 6、 產(chǎn)品采用的標準 是國家標準,還是部頒標準或企業(yè)自行制定的標準。 7、 數(shù)量及搭配 每箱盒的數(shù)量及各檔規(guī)格、花色搭配是否與總數(shù)要求相符。 8、商標及其它標志 使用何種商標、吊牌、尺寸標志、成分標志、洗滌說明以及其它標志,代號的具體 訂法盒安放部位。各類標識所指內(nèi)容與要求相符。 9、熨燙方法和要求 采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。 10、包裝要求 包裝的方法和包裝時所用的材料;折疊的方法;包裝的規(guī)格、數(shù)量、包裝物的麥頭、標志等。 11、其它特殊要求 通常指超越正常標準范圍以外的要求及質(zhì)量評價指標。 二、服裝產(chǎn)品的技術(shù)標準 (一)、質(zhì)量標準 我國的服裝質(zhì)量標準分為國家標準、部頒標準、企業(yè)標準三級。服裝質(zhì)量標準的內(nèi)容包括: 1、 標準名稱 2、 適用范圍 3、 規(guī)格系列包括 4、 材料規(guī)定 5、 技術(shù)要求 6、 等級劃分規(guī)定 7、 檢驗規(guī)則 8、 包裝及標志、運輸、儲存的規(guī)定 (二)、服裝質(zhì)量技術(shù)標準的指標 1、 質(zhì)量評分 2、 質(zhì)量等級 分為優(yōu)良、一類、二類、三類等。 3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。 合格率=合格品數(shù)量/(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100% 4、 等級率 指產(chǎn)品某一等級在合格品總和中所占比重。 等級率=等級品數(shù)量/合格品數(shù)量×100% 5、 返修率 在送檢產(chǎn)品中被退回重新加工產(chǎn)品的比重。 返修率=返修品數(shù)量/全部送檢數(shù)量×100% 6、調(diào)片率 因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數(shù)或生產(chǎn)總件、條數(shù)中的比重。 調(diào)片率=調(diào)片耗用原材料數(shù)/正常耗用原材料×100% 調(diào)片率=調(diào)片數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)×100% 7、漏驗率 一是不合格品前道漏驗率,二是前道檢驗漏驗率。 不合格品前道漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù)/(前道檢驗剔出的 不合格品數(shù)+后道檢驗剔出的不合格品數(shù))×100% 前道檢驗漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù)/前道檢驗數(shù)×100% 8、廢品率 廢品率=廢品數(shù)/(合格品數(shù)+不合格品數(shù))×100% 服裝生產(chǎn)工藝的制定 服裝生產(chǎn)的工藝方案是服裝生產(chǎn)及產(chǎn)品檢驗的技術(shù)標準,制定服裝工藝方案,可使服裝生產(chǎn)符合產(chǎn)品的規(guī) 格設(shè)置、質(zhì)量要求,合理利用原材料降低成本,縮短產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)周期,搞效率地進行生產(chǎn)經(jīng)營活動。 一、工藝方案制定的內(nèi)容 (一)、生產(chǎn)總體工藝制定 生產(chǎn)總體設(shè)計包括服裝廠規(guī)模和生產(chǎn)品種??傮w設(shè)計表,詳細說明本企業(yè)生產(chǎn)的品種及各部門人員的分 配情況。設(shè)備配置表,指根據(jù)生產(chǎn)品種在各道工序所需的設(shè)備進行列表。 (二)、生產(chǎn)準備工藝制定 1、 設(shè)計圖 包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。 2、 內(nèi)外銷訂貨單 根據(jù)客戶的要求擬定,詳細說明客戶訂貨項目和包裝要求。 3、 生產(chǎn)通知單 計劃部門根據(jù)內(nèi)外銷訂貨單制定生產(chǎn)任務(wù)單,并交生產(chǎn)部門,生產(chǎn)部門再安排生產(chǎn)。 生產(chǎn)通知單 合約 對象 交貨期 月 日 生產(chǎn) 組 輔助料 品號 品名 面料 夾里 顏色 規(guī)格及搭配 交貨期 包裝要求 商品 吊牌 織帶 塑袋 紙盒 紙箱 開單人: 日期 月 日 4、 物料明細表 將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應(yīng)的使用欄中。 物料明細表 合約地區(qū) 品名 編號 數(shù)量 原料使用 輔料使用 面料(附樣卡) 里料(附樣卡) 規(guī)格種類 S M L XL 里縫縫線 外縫縫線 拉鏈 鈕扣 按扣 牽帶 鎖扣眼線 包縫線 商標 出樣 5、 原輔料測試紀錄表 測試數(shù)據(jù)有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據(jù) 測試數(shù)據(jù),確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。 6、樣板復(fù)核單 主要是尺寸復(fù)核,復(fù)核樣衣與樣板的差別。復(fù)核的數(shù)據(jù)一般有衣長、胸圍、衣領(lǐng)、袖長等?! 「鶕?jù)服裝品種的不同,復(fù)核部位也不同。 7、原輔料定額表 將所有原材料列入表中,可看出定額用料和實際用料的差額。 原輔料定額表 貨號 品名 規(guī)格 任務(wù)單編號 數(shù)量 S M L XL 原輔料名稱 門幅 規(guī)格 定額用料 平均用料 定額總用料 平均總用料 損溢 面料 里料 襯料 拉鏈 鈕扣 縫線 備注 制表 制表日期 8、首件封樣單 第一件樣衣存在問題和改進措施,以便批量生產(chǎn)中進行改進。 (三)、生產(chǎn)階段工藝制定 1、樣板管理 樣板領(lǐng)用與歸還的原則。樣板領(lǐng)用與歸還時,都要經(jīng)過相應(yīng)的手續(xù),簽名、檢查、審核等。 2、分床工藝要求 符合生產(chǎn)條件規(guī)定的層數(shù)和最大長度;提高生產(chǎn)效率,減少重復(fù)勞動;節(jié)約面料,方 便排料。 3、排料工藝要求 遵守服裝制作的工藝要求;保證設(shè)計要求;節(jié)約面料;選擇合理的排料方法;防止漏 板現(xiàn)象。 4、鋪料工藝要求 保持面料平整;布邊對齊;減少鋪料過程中對面料的拉力,并在鋪料完成后放置一段 時間再進行裁剪;注意面料方向性;采用格針扎在要求部位保證對條對格的準確。 5、裁剪工藝要求 選用合適的裁剪設(shè)備;保證裁剪精度,即保證衣片的形狀或規(guī)格尺寸等;合理控制裁 剪溫度。 6、驗片工藝要求 檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差,其偏差是否在允許范圍內(nèi);第 一層和最后一層的裁片偏差大小是否符合要求;剪口、定位孔打得是否準確,有否有漏打現(xiàn)象;有對 條格對圖案要求的面料,應(yīng)檢驗相應(yīng)衣片是否能對上條格和圖案;檢查裁片的邊際是否有毛邊,破損 現(xiàn)象,是否需要換片;檢驗裁片是否圓順,是否有走刀現(xiàn)象。 7、打號工藝要求 打出的字跡清晰、持久;打號部位準確;絨面面料,采用貼標簽的形式;襯料,一般 只需打出規(guī)格號。 8、粘合工藝要求 選用合適的粘合設(shè)備與工具;粘合后裁片無極光、氣泡,剝離強度較高;粘合時考慮 面料本身的性能。 9、生產(chǎn)加工工藝流程 是制定生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ),也是安排流水線和配置人員以及準備和安裝工藝設(shè)備所 必需的技術(shù)資料。 10、生產(chǎn)工藝單 用于服裝具體規(guī)格及部位的質(zhì)量要求。 11、工藝卡 是服裝生產(chǎn)中,總體工藝規(guī)程的具體工序的體現(xiàn),是加工產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的細則,是進行品 質(zhì)控制的依據(jù)。 12、工序定額 包括裁剪工序定額標準、縫紉工序定額標準、鎖釘工序定額標準、整燙包裝工序定額標準。 13、整燙工藝要求 根據(jù)各種面料的不同性質(zhì)確定不同的工藝參數(shù),即壓力、溫度、濕度與時間要適宜; 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝與數(shù)量,選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具;樣額按照不同種類服裝的熨燙順 序進行,避免極光等現(xiàn)象出現(xiàn),保障產(chǎn)品的一致性;正確操作專用設(shè)備。 14、產(chǎn)品質(zhì)量分檢表 紀錄產(chǎn)品中間抽料檢驗與產(chǎn)品最終檢驗情況,避免重復(fù)失誤,是服裝廠提高產(chǎn)品質(zhì) 量的重要步驟。 15、成品驗收率 包括質(zhì)量和數(shù)量兩方面驗收,要根據(jù)定貨合同或產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書的相關(guān)內(nèi)容,由定貨單 位和生產(chǎn)單位共同進行質(zhì)量驗收,清點數(shù)量。 16、成本計算單 對成品服裝進行核算,成本計算除了考慮主輔料外,還應(yīng)考慮工人工資、設(shè)備損耗、包 裝費用、水電費、產(chǎn)品加工費等。 二、服裝生產(chǎn)的裁剪工程管理 裁剪工程管理的任務(wù)和分類 一、裁剪工程管理的任務(wù) 裁剪工程管理主要的任務(wù)是根據(jù)不同的生產(chǎn)合同,案服裝樣板把服裝布料切割成不同形狀的裁片,以供縫 制成衣?,F(xiàn)代工業(yè)裁剪有新的手段,入電腦排料、激光裁剪、電腦自動切割等。目前,大多數(shù)企業(yè)仍然采 用人工排料和手提電動裁剪。 二、裁剪工程管理的分類 1、少品種大批量生產(chǎn)的裁剪工作管理 主要生產(chǎn)一至兩個品種,因數(shù)量大服裝款式固定使裁剪工作穩(wěn)定, 操作較簡單,裁剪效率較高。 2、中量品種中批量生產(chǎn)的裁剪工作管理 生產(chǎn)品種較多,各個品種每次數(shù)量不多,但要成批輪番生產(chǎn),生 產(chǎn)控制有一定的難度,但裁剪效率較高。 3、多品種小批量生產(chǎn)的裁剪工作管理 生產(chǎn)的品種多,而每個品種不斷變換且數(shù)量很少使裁剪工作難度增 大,工作較零碎,裁剪效率較低。 裁剪工程管理的工作內(nèi)容和程序 一、驗布及預(yù)縮管理 (一)、驗布 裁剪前,對布料進行數(shù)量和質(zhì)量的檢查,對一些不符合服裝生產(chǎn)要求的疵點,作出標記或剪除,目的是避 免在排料裁剪中,混進疵布,造成裁剪及車縫中的人力物力的損失。 1、數(shù)量復(fù)核 領(lǐng)取布料時要按照生產(chǎn)通知單的批號、品名、數(shù)量查對,并檢查布料兩頭的印章是否完整, 并作好紀錄。復(fù)核的方法可分布料包裝方式和布料計量方式兩種。 2、質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查是通過檢驗原料中的色差、緯斜、疵點等質(zhì)量問題。其中,布料緯斜率若超過允斜 規(guī)定,應(yīng)通過人工矯正或機器矯正,方可進行裁剪。 (二)、預(yù)縮 在服裝生產(chǎn)中,會出現(xiàn)布料回縮的現(xiàn)象。因此,要消除這些因素,可采用以下的預(yù)縮方法: 1、自然預(yù)縮 服裝布料經(jīng)檢驗后,將其放置在無堆壓和張力的松馳狀態(tài)下放置24小時,使織物自然回縮。 2、濕水預(yù)縮 對一些縮水率超過標準規(guī)定的布料,入棉等天然纖維,要進行濕水預(yù)縮。由于服裝是批量生 產(chǎn),可采用噴水后攤平晾干,達到預(yù)縮。 3、樣板預(yù)縮 根據(jù)技術(shù)部門測定的面料縮水率以及提供的樣板,進行小批量服裝試制,經(jīng)大生產(chǎn)式的裁 剪、車縫、熨燙等外部的壓力及濕熱因素的作用,檢查其規(guī)格以及樣板型具中所加放的預(yù)縮量是否準 確,必要時,可根據(jù)試制的情況,調(diào)整樣板中的預(yù)縮率。 二、樣板管理 (一)、領(lǐng)用樣板 1、 領(lǐng)用人要憑生產(chǎn)通知單,按批號、名稱、款式、號型等領(lǐng)用樣板。 2、 領(lǐng)用樣板時,要核對樣板的件數(shù)。 3、 領(lǐng)用樣板要辦理簽字手續(xù),生產(chǎn)任務(wù)完成后,應(yīng)盡快交還樣板。 (二)、樣板保管 1、保管室保存樣板的規(guī)定:對于各種類型的樣板應(yīng)分類、分檔、定位存放;設(shè)立表卡登記工作,作好樣 板的編號、品名、規(guī)格以及存放位置的記載;樣板應(yīng)放在擱架上,小件在上,大件在下,平整擱放防 止變形,吊掛存放時,應(yīng)使用膠片樣板,軟型紙樣切忌折疊;樣板宜放置在通風(fēng)干燥處,避免受潮, 及光照射和蟲蛀;要做好樣板的領(lǐng)用和歸還登記手續(xù),并注意檢查樣板的編號、數(shù)量以及有否缺損。 三、排料及分床管理 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件,合理制定某一生產(chǎn)任務(wù)的裁剪床數(shù)、鋪料層數(shù)和套排件數(shù)的工藝方案,稱為分床。 (一)、排料 合理排料是節(jié)省材料的重要途徑,排料分人工排料和電腦排料。 1、排料的工藝要求 經(jīng)緯紗向的垂直性;面料方向的正確性;裁片的對稱性;面料和排料的寬度不可一致性,根據(jù)布邊針孔寬度的不同,兩側(cè)留1~3cm左右。 2、排料的方法 均碼套排,便于估算用料,避免色差;混碼套排,適用于多規(guī)格批量生產(chǎn);異品種套排,適用于套裝或系列服裝的批量生產(chǎn)。 3、排料的原則 先大后?。痪芴着?,充分利用樣板的形狀、角度,減少空隙;省料巧安排,要求占用面料經(jīng)向越短越好。 (二)、分床 1、符合生產(chǎn)設(shè)備條件 裁床的長度決定排料的長度,而裁床的長度由裁床設(shè)備而定。 2、視投產(chǎn)的數(shù)量而定 投產(chǎn)的數(shù)量越多,重復(fù)切割的次數(shù)就越多。 3、視面料的厚薄而定 面料的厚薄直接影響鋪料的層數(shù),毛呢類入制服呢等厚面料一般鋪料30~70層,華達呢等中厚度面料一般鋪料70~100層,中長纖維等一般厚度的面料鋪料120~140層,棉布類鋪料180~220層,滌棉類鋪料240~300層,化纖薄料以及有光澤的面料鋪料150~180層,檔次高的面料層次應(yīng)該少一些。 裁剪層次越多,鋪料厚度越高或面料越光滑,裁剪時上下層產(chǎn)生誤差就越大,因此,不能只追求鋪床層數(shù)而忽視質(zhì)量。 四、鋪料管理 鋪料就是按裁剪工藝方案所確定所鋪料長度和層數(shù),將布料一層層鋪在裁床上。 (一)、鋪料的工藝要求 1、三齊一準 三齊是鋪料起手起、落刀起、疊布起,一準是正反面要準。 2、用力要均勻 鋪料是兩人及以上的組合工作,拉布時手要齊,更要用力均勻。這些都會影響到成品的規(guī)格尺寸。 3、異料鋪排 對一些特殊面料的鋪排,如對條對格、倒順毛等。 (二)、鋪料的方式 1、單程鋪料法 每鋪完一層布料都要剪斷,然后往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式每層面料的正面都朝下,各層方向都一致,適合各種面料。另一種方法是每鋪完一層布料都要剪斷,然后將布面反過來往上拉再從頭 鋪下一層的布料。這種鋪料方式形成面對面,各層方向都一致。 2、雙程鋪料法 鋪料時,布料按鋪料長度來回折疊,每一層不一定剪斷,形成每層都是面對面,但方向不一致,適于較薄的或無方向性的面料。 3、對折鋪料法 指布料門幅寬,且排料緯向尚有余位,可將面料的門幅對折厚鋪料,正面朝里,適合于小批量生產(chǎn)和對格對條材料的產(chǎn)品。也適合有緯斜或有色差的材料。 (三)、疵點排除法 1、斷料法 不能避讓的大疵點或多處有污點的布料,剪下來另作它用。 2、換片法 疵點較少的部位做好記號,裁剪后,利用余料補裁換尚。 3、倒頭法 第一層布料有較復(fù)雜的疵點,則可掉頭進行下料,但每匹布只能倒頭一次。 五、劃樣裁片管理 (一)、布料劃樣 1、劃樣形式 分為布上劃樣、紙上劃樣和漏花板劃樣。布上劃樣適合于較深色的厚料及小批量生產(chǎn)。漏花板劃樣效率高,但線條不夠清晰。 2、劃樣紋向 襯衣后衣片、袖片允許左右偏斜0.6cm,其余衣片都不允許偏斜。有明顯條子的布料,其紋向不允許偏斜,對隱條布料可允許偏斜0.3cm以下,素色和印花布料可以偏斜多一些。 3、劃樣要求 畫線要清,畫線要準,劃具要好。 4、對條對格布料劃樣 對直條。前后左右要對稱,后幅中縫呈V字形,前后擺縫相對呈人字形,口袋與衣身對條。對格。要對橫向和直向。對條對格的方法。先劃前片左右要對稱,以前片擺縫的條格排劃后片,按前袖窿側(cè)條格為準劃大袖,接大袖條格劃小袖,后領(lǐng)面按背縫條格劃,口袋以前身相應(yīng)的袋位為準。 (二)、裁剪 1、裁剪的方式:刀具剪切-直剪機;模具沖壓;電腦化裁剪。 2、裁剪的工藝要求: ①、先橫后直,把布段橫向切割,分解小段布料時要從外倒內(nèi)依次推進。 ②、操作要穩(wěn),左手穩(wěn)扶布料,右手保持刀具垂直。 ③、裁刀要鋒利,否則,會影響裁片的精確度。 ④、拐彎轉(zhuǎn)角操作時手要穩(wěn)。 ⑤、掌握溫度,遇到裁剪熱塑性布料時,降低裁剪機的裁剪速度?;蛲可弦粚庸柰獫櫥瑒?,減少鋪料的厚度等。 六、驗片與打號管理 (一)、驗片 1、用樣板核對裁片是形狀和規(guī)格。 2、將同床裁片中的最上層和最下層裁片相比較,檢查上下裁片是否一致。 3、對稱的部位采用對折的方法進行對比,檢查裁片兩側(cè)是否對稱。 4、 逐層翻查裁片,檢查裁片有否疵點。 (二)、打號 1、打印法 在裁片反面不明顯的部位打上編號印記。 2、粘貼法 在裁片某部位粘貼有編號的標簽,縫制后將標簽去掉。 3、劃粉法 用劃粉在裁片反面上作上標號記號。 不論哪種方法打號,所做的標記顏色不能太深也不能太淺,要能夠看清楚,但不能留下墨水污記。 七、標記與捆扎管理 (一)、標記 為了辨認,通常將布料的編號、色澤、產(chǎn)品編號、尺碼、裁片數(shù)量等寫在標簽上。標記一般用白色布條,長度約21cm×15cm。 (二)、捆扎 將裁片分類,按打號的順序號,配齊服裝每個部位縫合所需的主輔件進行捆扎。 ①、同一件服裝每個部位的不同裁片必須從同一層布料裁出; ②、每一扎衣服裁片上只可有一個尺碼,一種顏色; ③、捆扎的數(shù)量視布料的厚薄而定,一般適量而可; ④、每扎衣服裁片用布條捆扎,過緊會令裁片起皺,過松會漏掉裁片; ⑤、將一扎衣服裁片與其它捆扎起來的相應(yīng)裁片正確配對后,系上標記。 三、服裝生產(chǎn)的縫制工程管理 縫制工程管理的任務(wù)和服裝的縫合方法 一、縫制工程管理的任務(wù) 縫制工程管理的任務(wù)就是依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)設(shè)計工藝流程、合理配置作業(yè)人員和工藝裝備并組織生產(chǎn)線,使生產(chǎn)過程能以盡量少的生產(chǎn)支出,生產(chǎn)出盡可能多的、符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品,從而獲得最好的經(jīng)濟效益。 二、服裝的縫合 (一)、成衣的整件縫合法 成衣的整件生產(chǎn)法是由一名工人獨立完成整件服裝的縫紉、手工作業(yè)和熨燙。這種生產(chǎn)法要求工人的縫紉技能高,熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,能控制產(chǎn)品質(zhì)量,并能獨立完成生產(chǎn)。 1、整件生產(chǎn)法的優(yōu)點:靈活性高,容易進行換款、換色、換碼生產(chǎn);在制品量少,管理工作量減輕;不因工人缺勤而給生產(chǎn)系統(tǒng)造成影響;在資金少的情況下,也能進行生產(chǎn)運作。 2、整件生產(chǎn)法的缺點:服裝的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中難以監(jiān)控;需要技術(shù)全面的工人,所以工資稍高,生產(chǎn)成本有所增加;單個工人需要完成的生產(chǎn)流程復(fù)雜,因此生產(chǎn)效率低,產(chǎn)量少;生產(chǎn)設(shè)備利用率低,生產(chǎn)成本加大,浪費了生產(chǎn)空間。 3、實際應(yīng)用:整件生產(chǎn)法只適合于生產(chǎn)服裝樣板、量體裁衣或生產(chǎn)款式多而批量少的高級時裝。 (二)、分工序生產(chǎn)法 分工序生產(chǎn)法需要先把服裝縫制全過程依次分解為若干道工序,然后把其中一道或幾道工序合理分配給每個工人。 1、分工序生產(chǎn)法的優(yōu)點:有效地使用技術(shù)人力;保證產(chǎn)品質(zhì)量一致;有效地使產(chǎn)量大幅度增加,能利用現(xiàn)代化的機械和科學(xué)的管理技術(shù)來生產(chǎn),使生產(chǎn)效率大大提高。 2、分工序生產(chǎn)法的缺點:必須有固定數(shù)量的作業(yè)人員才能組成生產(chǎn)線;生產(chǎn)線達到平衡才能有效增加生產(chǎn)效益,所以需要有較高技術(shù)水平的管理人員來進行管理;為控制和保持生產(chǎn)流水延續(xù)不斷,必須有具體的、適當多的目標產(chǎn)量,所以和整件生產(chǎn)相比,款式變化、顏色變碼、碼數(shù)生產(chǎn)變換的靈活性降低;流水生產(chǎn)時產(chǎn)生的大量的、必需的在制品,使投資成品有所增加。 3、實際應(yīng)用:適用于能批量生產(chǎn)的企業(yè)。一是擁有固定市場、專業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè),如西服廠、襯衫廠、牛仔服廠等,產(chǎn)品類型單一單產(chǎn)量大的企業(yè)。 縫制工序的分解和生產(chǎn)線平衡 一、縫制工序的分解 (一)、縫制工序的目的 1、確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良且一致。 2、有利于提高生產(chǎn)效率。 3、合理利用資源。 4、有利于降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟效益。 (二)、生產(chǎn)工序圖 工序指整個生產(chǎn)過程的各段加工,也指各段加工的先后次序。 工序可細分到每道線、每一道手工;也可按有聯(lián)系的組合來劃分,以便保持作業(yè)的完整性。為便于統(tǒng)一管理和操作,常適用統(tǒng)一的符號來表示: 生產(chǎn)工序符號使用說明 符號 使用說明 符號 使用說明 ▽ 表示進入工藝流程的材料 ● 表示特種工序和專用設(shè)備,如包縫、釘、鎖等 ○ 表示縫制工序和通用設(shè)備,如使用平縫機生產(chǎn) ◇ 表示對產(chǎn)品的檢查和驗收 ◎ 表示輔助工序和設(shè)備,如縫制中的熨燙、手工作業(yè) △ 表示生產(chǎn)工藝流程完成 工時是指完成一道工序所耗用的時間,一般以"分鐘"為單位,工時用于計算工序銜接是否順暢,也能為制定勞動報酬、核算成本提供參考。 (三)、決定生產(chǎn)工序分解的因素 1、 服裝本身的復(fù)雜性 款式復(fù)雜的服裝要比簡單的分解工序多。 2、 企業(yè)的規(guī)模 大規(guī)模企業(yè)能適應(yīng)變化,小企業(yè)適應(yīng)性容易受限制。 3、 企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備供應(yīng) 分解工序時應(yīng)配合實際設(shè)備的使用情況。 4、 工人的技術(shù)程度 分解工序時要參考工人的技術(shù)能力和群體技術(shù)人員 的比重。 5、 生產(chǎn)任務(wù) 在生產(chǎn)批量較大、交貨時間較長、單價較低的任務(wù)時,適合 把工序分解的細致,使成本降低。反之,小規(guī)模的工序分解,適合生產(chǎn)批量小、交貨時間緊的任務(wù)。 6、生產(chǎn)線的平衡 制定工序時,要考慮所耗用的時間、選定工人等。 二、生產(chǎn)線的平衡 (一)、保持生產(chǎn)線平衡的作用 1、保證穩(wěn)定的工作流量 一方面令工人的工作強度恰當,另一方面令工人發(fā)揮穩(wěn)定的技術(shù)力量。 2、充分利用生產(chǎn)時間 流水式的生產(chǎn)就是讓產(chǎn)品按順序生產(chǎn),操作過程保持連貫和統(tǒng)一,提高生產(chǎn)效率。 3、減少在制品數(shù)量 順暢的生產(chǎn)流水線一方面減少了囤積的在制品,另一方面,使生產(chǎn)速度平穩(wěn)增加,利于降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。 4、改善工作環(huán)境 5、科學(xué)地控制生產(chǎn)進度 (二)、宏觀調(diào)控型的生產(chǎn)線平衡方法 1、計劃總?cè)债a(chǎn)量 已知生產(chǎn)任務(wù)中產(chǎn)品的總計劃產(chǎn)量和交貨時間,計劃每天應(yīng)生產(chǎn)的數(shù)量。 2、計劃生產(chǎn)人數(shù) 已知計劃總?cè)债a(chǎn)量和實際生產(chǎn)整件產(chǎn)品的平均時間,計劃投入的生產(chǎn)工作人員。 3、實際總?cè)债a(chǎn)量 生產(chǎn)部門為了計算在生產(chǎn)人數(shù)固定、已知生產(chǎn)整件產(chǎn)品的平均時間情況下,計算最接近實際生產(chǎn)的總?cè)债a(chǎn)量。 (三)、微觀型調(diào)控型的生產(chǎn)線平衡方法 1、計算單工序標準用時 直接記錄實際操作時間,或計算有效的作業(yè)時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的平均值。 2、計算單工序的人員配備 耗時多的工序日產(chǎn)量少,應(yīng)增加人員配備。 縫制車間的生產(chǎn)系統(tǒng) 一、常見的生產(chǎn)系統(tǒng) 為體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計,可用廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備的平面示意圖結(jié)合生產(chǎn)工序圖表現(xiàn),稱為生產(chǎn)流程圖。 (一)、單件成衣生產(chǎn)系統(tǒng) 1、生產(chǎn)工序傳遞方式 車縫工人領(lǐng)取服裝裁片,獨立完成驗收,再領(lǐng)取下一件服裝裁片生產(chǎn)。 2、系統(tǒng)特點 僅在車縫工人與驗收管理員之間直接傳遞;要求車縫工人有熟練、全面的縫紉技能,但工作速度可自由控制;要給每一名工人配備平縫機、小燙臺等生產(chǎn)工具;適合量體裁衣的高級服裝生產(chǎn)或樣板生產(chǎn)。 (二)、小流水生產(chǎn)系統(tǒng) 1、生產(chǎn)工序傳遞方式 由少量的工作人員組成,相互配合完成的生產(chǎn)任務(wù)中所有的工序,交還質(zhì)檢再領(lǐng)取另一批生產(chǎn)任務(wù)。 2、系統(tǒng)的特點 可合理使用人才和設(shè)備,組合靈活,能提高生產(chǎn)效率;對生產(chǎn)變化的適應(yīng)力強;可減少管理力度;因在制品質(zhì)量較難控制,所以必需要求工人的技能熟練、全面;適合小型時裝廠選用,也適合大型企業(yè)作為支流生產(chǎn)。 (三)、間斷式流水系統(tǒng) 1、生產(chǎn)工序傳遞方式 收發(fā)管理員按工藝流程圖的指示,把捆扎裁片和配料發(fā)放給第一批生產(chǎn)人員。任務(wù)完成后,發(fā)放給下一道工序的生產(chǎn)人員,首批人員再發(fā)放新任務(wù)。 2、系統(tǒng)特點 工序之間的傳遞銜接由管理員完成,為不影響生產(chǎn),發(fā)放的裁片要有一定的數(shù)量;需要有較大的儲存空間和較多的運輸工具;工序分工不能過細,否則管理員工作量過大;管理員易于控制產(chǎn)品質(zhì)量;適用于服裝款式變換、產(chǎn)量不固定的中小型企業(yè)。 (四)、彈性流水系統(tǒng) 1、生產(chǎn)傳遞方式 管理員按工藝流程圖指示,先把工序銜接密切的生產(chǎn)員工安排鄰座。 2、系統(tǒng)特點 增加普通工序生產(chǎn)流水的順暢性,有利于減少管理壓力,有效提高生產(chǎn)效率;為保證生產(chǎn)線的順暢,每次人工傳送需將裁片捆扎,但由于停頓時間減少,在制品總量也有所下降;對生產(chǎn)環(huán)境有較好的適應(yīng)性,不受工藝流程的規(guī)模限制,同時也保持對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控,是一種富有彈性的生產(chǎn)系統(tǒng);適用于中、小型企業(yè)。 (五)、直線連續(xù)流水系統(tǒng) 1、生產(chǎn)傳遞的方式 由機械平面?zhèn)鲃友b置承載物料向前移動而完成生產(chǎn)傳遞,傳動裝置的進出口由收發(fā)管理員負責(zé)。整個系統(tǒng)可節(jié)約捆扎時間。 2、系統(tǒng)的特點 生產(chǎn)流程基本保持連貫順流,生產(chǎn)效率高,能有效控制色差,減少大量的在制品;生產(chǎn)靈活性受制,連帶影響較大;此系統(tǒng)對機械設(shè)備有一定的限制;生產(chǎn)前要設(shè)定高度平衡的生產(chǎn)線,要求有高水平的管理人員;適用于產(chǎn)品單一、生產(chǎn)期長、貨量大的專業(yè)化企業(yè)。 二、生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計原則 1、順向流程 按生產(chǎn)工序的縫合次序編排生產(chǎn)順序,減少等待、交叉?zhèn)鬟f或倒流再生產(chǎn)的作業(yè)。 2、就近組合 指相關(guān)的工序生產(chǎn)就近組合,減少傳遞時間和傳遞失誤。 3、配合生產(chǎn)線平衡的設(shè)計 基本上按 平衡數(shù)據(jù)和平衡要點分配設(shè)備和專業(yè)人員。 4、對生產(chǎn)人員的技術(shù)水平能準確評估 生產(chǎn)工人和生產(chǎn)崗位盡可能量才錄用,也要為培養(yǎng)新員工留有余地。 5、修正的準備 生產(chǎn)管理員要隨時發(fā)現(xiàn)問題,及時疏導(dǎo)生產(chǎn)線,使堵塞的工序或質(zhì)量薄弱的工序能更好地運作。 縫制車間的物料管理系統(tǒng) 一、物料管理系統(tǒng)的作用 1、縮減生產(chǎn)時間 好的物料管理系統(tǒng)傳送快捷、準確,能減少非生產(chǎn)時間的損耗。 2、合理利用生產(chǎn)空間 好的物料管理系統(tǒng)能減少純寸空間而提高科學(xué)的傳送技術(shù),有利于工人工作。 3、提高生產(chǎn)力 在減少時間的損耗、較少儲存空間的同時,又能把節(jié)約的時間和空間安排生產(chǎn),提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力。 4、降低生產(chǎn)成本 生產(chǎn)能力的提高,使生產(chǎn)成本下降。 5、減低產(chǎn)品損耗 好的物料管理系統(tǒng)能做到妥善處理物料,減少在制品受污、受損和丟失現(xiàn)象。 二、物料管理系統(tǒng)的設(shè)備和應(yīng)用 1、基本的裝載設(shè)備:繩、膠袋、布袋、塑膠籃子 2、固定的儲存架: 3、儲存、傳送兩用小車斗: 4、人工推動運輸車: 5、利用重力移動的傳送工具: 6、吊裝傳送設(shè)備: 7、傳送帶裝置: 三、組織物料管理系統(tǒng)的原則 1、要緊密配合生產(chǎn)系統(tǒng)的需要 2、保持適應(yīng)性和穩(wěn)定性 3、設(shè)置系統(tǒng)要明確設(shè)計重點 4、現(xiàn)代化的設(shè)備和科學(xué)的管理是現(xiàn)代企業(yè)的根本發(fā)展方向 四、服裝生產(chǎn)的整理工程管理 服裝成品整燙和檢驗 一、服裝成品的整理 (一)、去污的注意點 1、合理選用去污材料 毛織物適用酸性去污材料,棉織物適用堿性去污材料,為防掉色,深色織物使用去污材料時先試樣。 2、正確使用去污材料 洗滌法分為水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、墊布、蓋布等。除污時,將除污板放在有污漬的織物下面,操作要從污漬的邊緣向中心擦,防止污漬擴散,用力不能過大,避免起毛。 3、防止殘留污漬圈 二、服裝成品的熨燙 (一)、服裝熨燙的分類 服裝的整燙分為部件熨燙、熱塑變形熨燙、成品熨燙三類。部件熨燙又稱為小燙,它用于衣縫的分縫,衣片邊沿的扣縫,以及衣領(lǐng)、口袋等附件定形、定位等的熨燙。熱塑變形熨燙又稱為歸拔工藝,這是一項技術(shù)性較強的熨燙工藝,一件服裝外觀造型的優(yōu)勢,穿在身上是否合體,主要的環(huán)節(jié)就是取決于成衣的熱塑變形熨燙。成品熨燙又稱為大燙,是服裝縫制完成后非常重要的一道加工工序,也是帶有成品檢驗和整理性質(zhì)的熨燙工藝。這種熨燙工藝技術(shù)要求比較復(fù)雜,除了要求熟悉各種衣料性能外,還要熟悉服裝縫紉工藝知識。 (二)、服裝熨燙的四要素 1、溫度:在沒有熨燙之前,衣料的纖維有的呈伸直狀態(tài),有的呈卷曲狀態(tài),還有的相互纏繞在一起。要想改變纖維的伸縮和織物的經(jīng)緯組織的密度和方向,使衣料熱塑變形和熱塑定型,必須通過溫度的作用,但每一種衣料纖維所能承受的溫度是不同的,如果超過纖維所能承受的溫度,則會使衣料破壞,嚴重時會使衣料熔化。所以,服裝熨燙的溫度必須由衣料的纖維性質(zhì)決定,此外還要考慮衣料的厚薄等其它因素。 各類衣料的熨燙溫度 單位:℃ 纖維名稱 直接熨燙 覆蓋干布 覆蓋濕布 麻 180~200 200~220 220~240 棉 170~190 190~210 210~230 羊毛 160~180 180~200 200~230 蠶絲 160~180 180~200 200~230 柞絲 150~160 170~190 190~210 滌綸 150~170 170~190 190~210 錦綸 120~140 150~170 180~200 維綸 120~140 150~170 180~200 腈綸 110~130 140~160 180~200 丙綸 80~100 130~150 160~180 氯綸 40~60 80~90 --- 2、濕度:單靠溫度往往會拔服裝燙黃、燙焦,所以熨燙服裝單靠溫度還不行,還需要在服裝上進行噴水或灑水,或蓋上一層濕布。衣料遇到水后纖維厚薄情況,對水分的要求也不同。一般棉、麻、絲綢或薄型的化纖衣料,只要在噴水或灑水、并待水點均勻后就可熨燙;毛呢織物或厚型化纖織物,因質(zhì)地厚實,熨燙時的水分應(yīng)多些,最好在服裝上覆蓋濕布熨燙。 根據(jù)服裝部位及衣料質(zhì)地的不同,可分別采取干燙、濕燙兩種方法。干燙就是不覆蓋濕布,用熨斗直接熨燙,如棉布、化纖、絲綢、麻布縫制的單衣、襯衫、裙、褲等,是以吸水定型。濕燙指的是熨燙時覆蓋濕布,如毛呢類衣褲、高檔西服、大衣,則是以燙平定型。 3、壓力:有了溫度和濕度以后,還需要壓力的作用,這樣才能使纖維按照預(yù)定要求變形或定型。壓力輕重的選擇,要根據(jù)衣料的質(zhì)地和具體的要求靈活掌握。一般來講,衣料需要變形的部位,如上衣翻領(lǐng)的翻駁線,長褲的褲線等需要用力重些;單衣只需燙平,壓力可輕些。 4、時間:由于織物的導(dǎo)熱性差,因此即使是很薄的織物,上下面的受熱也有一定的時間差,因此熨燙時要有一定的延續(xù)時間,才能達到熨燙目的。所以在型變的要求達到以后,必須將織物附加的水分完全燙干蒸發(fā),才能取得較好的定型效果。 (三)、服裝熨燙的設(shè)備及工具 1、手工熨燙的設(shè)備及工具:電熨斗、噴水壺、燙枕、水盆和刷子、鐵凳、燙布及燙墊呢。 三、服裝成品的檢驗 1、規(guī)格檢驗 用量尺測量成衣各部位的尺碼,對照工藝單,檢查是否符合要求。通常測量的部位如下:領(lǐng)大、衣長、胸圍、袖長、總肩寬、袖口、褲長、腰圍、臀圍等。 成品規(guī)格公差如下: 成品規(guī)格公差表 序號 部位 公差(+ -) 序號 部位 公差(+ -) 1 衣長 1 6 領(lǐng)大 0.5 2 胸圍 1.5 7 褲長 1 3 袖口 0.5 8 裙長 1 4 袖長 0.5 9 腰圍 1.5 5 總肩寬 0.5 10 臀圍 2 2、疵點檢驗 成衣的疵點分為致命疵點、嚴重疵點和小疵點。致命疵點指對人體有傷害的疵點,在成衣中不允許存在;嚴重疵點指極易發(fā)現(xiàn)且不能修補正常的,影響服裝正常使用和功能的疵點,它的合格水平為2.5%;小疵點指不影響正常使用及功能,且能修補完全的疵點,它的合格水平為4%。 3、色差檢驗 用色卡對成品進行色差對比檢驗。 4、縫制檢驗 面料有明顯條格(1cm以上)的檢驗;各部位線跡順直、整齊、牢固、松緊適宜;拼接部位掛面、領(lǐng)里、腰頭允許拼接;眼位不偏斜,扣與眼位相對;衣里平服,松緊適宜;滾條順直,寬窄一致。 5、外觀質(zhì)量檢驗 從整體對成品造型進行適體方面的檢驗。 服裝成品的包裝 一、服裝成品的包裝 (一)、包裝的功能和分類 1、包裝的功能:包裝主要有兩個功能,其一為分發(fā)功能,即一定程度上能在最低和最短的時間內(nèi)保證生產(chǎn)者將產(chǎn)品送到買主手中,且不影響產(chǎn)品質(zhì)量;其二為營銷功能,即通過外部造型設(shè)計刺激消費者的購買欲,促進銷售。 2、包裝的種類: 1)、按用途分為銷售包裝、工業(yè)包裝、特種包裝三種。 銷售包裝是以銷售為目的的包裝,起保護商品的作用。其包裝件小,數(shù)量大,講究裝潢印刷,包裝上大多印有商標、說明、生產(chǎn)廠家,因此具有美化商品、宣傳產(chǎn)品、指導(dǎo)消費的作用。工業(yè)包裝是將大量的包裝件用保護性能好的材料進行大體積包裝,注重牢固,方便運輸。特種包裝用于保護性包裝。 2)、按包裝的層次分為內(nèi)包裝和外包裝兩種。內(nèi)包裝指小包裝,大多采用5件或10件、半打或一打組成一個整體。以便保護商品,便于再組裝,銷售商品時便于計算。外包裝又稱運輸包裝、大包裝,指商品的銷售包裝或內(nèi)包裝外再加一層包裝,便于裝卸、運輸、儲存和保管,提高產(chǎn)品的疊碼承載能力,加速交接、點驗等作用。 (二)、包裝的容器和材料 1、包裝的容器:服裝包裝的容器基本形式為袋、紙盒、紙箱、紙板箱、板條箱、網(wǎng)絲和包裹。紙包裝是最古老而且應(yīng)用最廣泛的包裝形式之一。它具有防污染,保護內(nèi)裝物,儲放空間小,便于輸送流通等基本功能,且成本低廉,但自撐性差。紙盒分為折疊盒和固定盒兩種。紙箱的普通類型是瓦楞紙箱。最常見的紙箱式樣是正規(guī)開槽式或中部特別開槽式。 2、包裝的材料:服裝基本包裝的相關(guān)材料是紙、塑料薄膜等。 包裝用紙有牛皮紙、起皺紙、羊皮紙、箱板紙、高密度聚乙烯合成紙等。其中牛皮紙用途最廣泛;羊皮紙具有良好的抗油脂性能,濕強度高,表面無纖維,但不能良好的隔離氣體;箱板紙有掛面板紙盒瓦楞芯紙兩種,是生產(chǎn)瓦楞紙板箱的材料;高密度聚乙烯合成紙是一種新型包裝材料,有良好的白度和極好的強度,在溫度變化時,不收縮、不伸展、不起毛、不生銹,并能防止霉菌的產(chǎn)生。塑料薄膜具有清晰、透明、新鮮的感覺,大量用于服裝的內(nèi)包裝。 |
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