在用計算機(jī)直接制作模切版還未普及的條件下，不少中小型紙箱工廠仍采用人工畫版樣，然后進(jìn)行鋸版操作。而人工繪制模切版輪廓圖俗稱畫版樣，是整個制版工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成型質(zhì)量。所以模切版的制作效率和精度如何，主要取決于畫版工序，因為只有模版畫準(zhǔn)了，才能確保膠合板的版形切割得準(zhǔn)確。

原來傳統(tǒng)的畫版工藝是：先將印樣圖需模切的輪廓用復(fù)寫紙描畫在薄白紙上，如果印樣是薄紙可直接描畫，而后將畫好模切版輪廓圖樣用白乳膠粘貼于膠合板上，待干燥后即進(jìn)行鋸板。這種工藝不僅費工費時，而且制作精度差。特別是一些版面較復(fù)雜的異形版，若生產(chǎn)員操作技術(shù)不嫻熟，人工畫版效果就更差，常常造成廢版而返工制作。

因此我們打破常規(guī)的工藝做法，對一些版面復(fù)雜、繪制難度較大的異形版，一改傳統(tǒng)的繪制工藝，在計算機(jī)制作印刷版時一起繪制模切版輪廓圖樣，而后直接輸出圖樣膠片，這樣極大提高了制作效率和精度，有效保證了模切版與印刷版套合的準(zhǔn)確性。模切版輪廓圖樣膠片制作完成后，粘貼時先在膠合板適當(dāng)?shù)牟课簧贤克兹槟z，同時用模切刀將膠水刮平刮均勻后，即可將膠片的正面平對著膠合板粘貼上去，而后再用塊布在膠片背面稍微用力均勻抹平，使膠片平復(fù)緊貼于膠合板上。膠液干燥后，鋸版時鋸路只要順著膠片上圖樣輪廓線切割，就可準(zhǔn)確無誤地完成鋸板工作。

傳統(tǒng)的瓦楞紙箱生產(chǎn)制作工藝，瓦楞紙板的瓦楞層部分采用瓦楞紙制作，后紙（即里紙）采用箱板紙制作。而紙箱的物理（強度）性能很大程度上取決于瓦楞層材料的質(zhì)量，所以為了提高紙箱的抗壓強度，往往要通過提高瓦楞紙的定量，才能達(dá)到質(zhì)量的要求。而同等定量的箱板紙與瓦楞紙相比，箱板紙的環(huán)壓指數(shù)比瓦楞紙的環(huán)壓指數(shù)明顯要高一些。

也就是說，低定量的箱板紙可與高定量瓦楞紙的強度性能相當(dāng)，這也是筆者多年檢測實踐的深刻體會?；谏a(chǎn)實踐的分析和經(jīng)驗總結(jié)，筆者以前所在的工廠為提高啤酒紙箱的抗壓強度，打破了常規(guī)的生產(chǎn)工藝，采用低定量的箱板紙?zhí)娲叨康耐呃慵堉谱魍呃慵埌?，使紙箱的生產(chǎn)成本和整體強度都得到較好的兼顧，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶的認(rèn)可。

某廠有兩臺1600型單面瓦楞機(jī)組（膠水沒有采用循環(huán)輸送方式的），由于生產(chǎn)場地的限制，其配膠裝置上的膠水（黏合劑）從引出處到單面機(jī)上的膠槽，有相當(dāng)長的一段管道處于平行輸送狀態(tài)。這樣當(dāng)生產(chǎn)中途機(jī)器因故停機(jī)時，管道中的膠水很容易因為出現(xiàn)沉淀狀態(tài)，而使膠水黏度不穩(wěn)定，影響瓦楞紙板黏合質(zhì)量的穩(wěn)定。

對此，該廠打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，將配膠裝置遷移到二樓，將膠水管道改為由上而下進(jìn)行輸送，較好地避免了生產(chǎn)中途停機(jī)容易使膠水出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，消除了影響紙板黏合質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，使單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板強度得到較好的提高。

傳統(tǒng)預(yù)印紙箱面層白板紙是采用平版工藝印刷，再進(jìn)行上光、壓光或覆膜工藝，完成裱貼、模切工藝后還要通過糊箱工序才能黏合成型。那么由于上光、壓光和覆膜工藝的紙箱，其表面光澤度不同，糊箱的黏合劑材料、特性也有所差異。

上光、壓光和覆膜的紙箱，其所使用的黏合劑的濃度和材料成分也不同，這就要經(jīng)過調(diào)配才能較好地保證紙箱的黏合質(zhì)量。以前用人工攪拌調(diào)配的黏合劑，存在攪拌不均勻而影響膠水的黏度，經(jīng)常出現(xiàn)糊箱質(zhì)量問題。針對這一情況，該廠在大鐵桶（調(diào)配黏合劑的容器）上面安裝一臺電機(jī)，再通過電機(jī)帶動軸桿連同三片葉片轉(zhuǎn)動，這樣可以很快將一大桶黏合劑攪拌均勻，提高了配膠的操作效率和質(zhì)量。

另外，對糊壓光紙箱的黏合劑，通過在普通的黏合劑中分別摻入適量的化學(xué)糊和環(huán)已酮，就可較好地提高了糊箱黏合劑的黏度和滲透性能，有效地防止紙箱搭接舌部位脫膠問題的出現(xiàn)。

ZBQ-100型邊壓、黏合強度試驗取樣器，無法用于取單瓦（兩層）的瓦楞紙板檢測樣。對此，筆者因陋就簡在一臺相片刀上加裝了定位裝置，可用于切取單瓦兩層的瓦楞紙板試驗樣。

該定位裝置的制作，采用100mm模切鋼刀兩支，將它們距邊緣約55mm長的部位折彎成90度角，并分別在55mm長的折邊適當(dāng)部位各鉆一個18mm×5mm的橢圓形孔（使其留有調(diào)整量），用以裝螺絲使之可靈活固定于鍘刀的底部上（面板及底座總厚度約為38mm）。

安裝時，將55mm長的折邊貼于面板右邊底部適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，?5mm長的折邊與面板切口的側(cè)面成平行狀態(tài)，并與切口對應(yīng)面的直線間距為25mm，正好等于試樣的寬度。規(guī)矩位置確定之后，用4mm的螺絲作緊固。兩只規(guī)矩間距的定位，以80mm長的試樣紙邊兩端可靠著為適，以利于準(zhǔn)確裁切。

該取樣器的制作可實現(xiàn)對單面機(jī)生產(chǎn)的單瓦（兩層）的半成品瓦楞紙板，進(jìn)行黏合強度的檢測，使單面機(jī)生產(chǎn)過程中的瓦楞黏合質(zhì)量狀況，得到及時掌握。這樣通過檢測的數(shù)據(jù)，就可準(zhǔn)確了解單面機(jī)的工藝控制是否合適，進(jìn)而做好生產(chǎn)過程的工藝分析和質(zhì)量控制。

國家標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞紙板檢測項目，只有耐破度、邊壓強度和黏合強度這3個項目。而單面機(jī)生產(chǎn)的單瓦（兩層）的半成品瓦楞紙板，其平面抗壓強度如何，將影響到紙箱的耐破度和邊壓強度。

在日常生產(chǎn)過程中，單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板的強度狀況，往往是憑借手觸摸的感覺，來判定瓦楞紙板硬度的好壞。這種檢驗方法，難以有效對單面機(jī)的生產(chǎn)操作工藝控制是否合適，進(jìn)行準(zhǔn)確的評估。針對這一問題，筆者創(chuàng)立了瓦楞紙板平面強度的檢測方法。

做法是：先制作一個鑄鐵材料的圓形底墊（檢測模具），其直徑規(guī)格為11.7cm；厚度規(guī)格為2cm（表面平行度誤差<>

一般來說，原紙的定量、環(huán)壓指數(shù)高，加工出來的瓦楞紙板的耐破度、邊壓強度和平面抗壓強度相對也高，但若單面機(jī)的生產(chǎn)操作控制不當(dāng)，如溫度、車速等掌握不適的話，用定量、環(huán)壓指數(shù)高的原紙，生產(chǎn)出來的瓦楞紙板的物理性能，就不一定相應(yīng)也高。而通過檢測單面機(jī)的瓦楞紙板的平面抗壓強度，就可以很快了解生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。

再通過將原紙的定量、環(huán)壓指數(shù)的檢測數(shù)據(jù)，與瓦楞紙板的平面抗壓強度的檢測結(jié)果相對照，進(jìn)行一些數(shù)據(jù)上的分析，進(jìn)而為做好單面機(jī)的生產(chǎn)工藝控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。