1  拆卸前準(zhǔn)備

1.1  掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

1.2  備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

1.3  切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

2  拆卸與檢查

2.1  從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。 

2.2  拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

2.3  拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

2.4  拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

2.5  拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

2.6  拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

3  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1  機體

3.1.1  機體應(yīng)無損傷、裂紋。

3.1.2  機體安裝水平度為0.04mm/m。

3.2  轉(zhuǎn)子

3.2.1  轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

3.2.2  轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

3.2.3  轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。

3.3  轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

3.4  軸

3.4.1  軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

3.4.2  軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

3.4.3  軸的同軸度為0.03mm/m。

3.5  聯(lián)軸器或V形皮帶

3.5.1  聯(lián)軸器

a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。 

b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表1。

3.5.2  V形皮帶

a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。

表1  聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙      mm

表2  皮帶的張緊力        N

b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

3.6  軸承

3.6.1  滾動軸

a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

3.6.2滑動軸承

a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

b.軸承頂間隙見表6。

c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。 

3.7  密封裝置

3.7.1  V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

3.7.2  迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

3.7.3  機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

3.8  同步齒輪

3.8.1  齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

3.8.2  齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

3.8.3  齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

4 試車與驗收（略）

5 維護與故障處理

5.1  日常維護

5.1.1  檢查機殼溫度，做好記錄。

5.1.2  定時檢查軸承溫度，做好記錄。

5.1.3  定時檢查是否有摩擦或振動。

5.1.4  定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

5.1.5  定期檢查吸入口過濾器壓差。

5.1.6  定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

5.1.7  采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

5.1.8  定時檢查吸、排氣壓力。

5.1.9  定時檢查電機負荷。

5.1.10  定時檢查冷卻水是否暢通。

5.1.11  定期巡檢并做記錄。

5.2  常見故障與處理（見表4）

表4　常見故障與處理