飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配位置，鑲件的縫隙，頂針桿孔隙等處。飛邊在很大程度上是由于模具缺陷或機(jī)臺(tái)鎖模力太大，產(chǎn)生的張開力大于鎖模力時(shí)，模具脹開，使塑料溢出，造成飛邊。
(一)、在成型工藝條件方面原因和對(duì)策
    1）塑料熔體黏度太低可能出現(xiàn)飛邊--------如果塑料黏度太低則其流動(dòng)性高，很容易流入模面之間的微小縫隙，增大張開力，如PP、PA、PE等塑料本身特性是黏度低、收縮率大、固然要提高鎖模力。PA、PC、ABS等有強(qiáng)的吸水性，對(duì)水分敏感，導(dǎo)致在高溫下大幅度降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，要考慮原料的充分的干燥。此外，熔體溫度過(guò)高或模溫過(guò)高等，都有可能造成飛邊的產(chǎn)生。
    2）計(jì)量不準(zhǔn)確-----------在正常情況下，帶有緩解墊的計(jì)量對(duì)保持制品質(zhì)量是一個(gè)保證。如果加料量超出緩沖墊需要，則會(huì)造成多料，結(jié)果易產(chǎn)生飛邊；當(dāng)塑料原料粒度大小不均勻時(shí)，會(huì)使加料分量變化不定，造成計(jì)量不準(zhǔn)，制品產(chǎn)生缺膠或飛邊。
    3）塑料充模速度過(guò)快和壓力過(guò)大易造成飛邊----------因壓力過(guò)高速度過(guò)快時(shí)，對(duì)模具張開力增大，導(dǎo)致溢邊，故當(dāng)模穴一旦注滿，應(yīng)立即將注射壓力降為較低的保壓壓力，或把注塑速度也降下來(lái)，這樣熔體前端的塑料有機(jī)會(huì)冷卻固化，減少溢料機(jī)會(huì)。
    4）采用多級(jí)速度注射-------------由于制品結(jié)構(gòu)的不同，尤其厚薄均勻度不同，需要均衡注射速度。否則在注射薄壁部分時(shí)，由于速度過(guò)快壓力過(guò)高造成飛邊產(chǎn)生。在易造成飛邊的部位用慢速成型，但毛邊部位形成“硬殼層”后，再提高注射速度。保壓切換前注射速度降低，確保在毛邊部位形成“硬殼層”。
(二)、模具及制品設(shè)計(jì)方面原因和對(duì)策
    1）模具分型面精度差-----------舊模因早先的飛邊擠壓，使型腔周邊疲勞塌陷。分型面上黏有異物或?？蛑苓厧в型钩龅那擞∶??；顒?dòng)模板變形翹曲。
    2）模具和入料配置不合理------------在不影響制品完整性的前提下，流道盡量安置在制品對(duì)稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料。避免出現(xiàn)偏向性流動(dòng)，使一邊缺料而另一邊飛邊。模具模穴的開設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。有些塑料如PE、PP、PA等，在熔融狀態(tài)下黏度很低，具有很高的流動(dòng)性和穿透能力，比較易進(jìn)入活動(dòng)的活固定的縫隙，因而要求模具的設(shè)計(jì)制造精度更高。
    當(dāng)制品中央附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果鎖模力不足，模的這部分支承作用不夠，發(fā)生輕微繞曲時(shí)造成飛邊；當(dāng)模具側(cè)面帶有活動(dòng)滑塊時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠，也會(huì)出現(xiàn)飛邊；
    當(dāng)上述設(shè)計(jì)成為不可避免時(shí)，操作工藝上要降低注射壓力或提高鎖模力，必要時(shí)對(duì)模具補(bǔ)強(qiáng)?；瑒?dòng)型芯由于是動(dòng)作機(jī)構(gòu)，如配合精度不夠會(huì)產(chǎn)生飛邊；固定型芯與型腔安裝位置偏移，會(huì)產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，特別對(duì)深底形型腔，在注射高壓下，受壓縮的空氣會(huì)爆破性地將模的分型面脹開逸出，于是熔料隨同逸出形成飛邊；對(duì)于在模的分型面上開設(shè)了排氣溝的模具，可改善充模和飛邊，但如果排氣溝開的太淺受異物堵塞，模內(nèi)氣體排出不及時(shí)，會(huì)形成飛邊；如果排氣溝開的過(guò)深過(guò)大，熔料有縫隙可泄，也會(huì)形成飛邊；多模穴模具，沒(méi)有按照型腔容量大小及與主流道距離的遠(yuǎn)近，而相應(yīng)調(diào)配好分流道與澆口的尺寸，也致使充模受力比均勻產(chǎn)生飛邊。此時(shí)應(yīng)均衡流道與澆口的尺寸，使模穴受力均勻。
    合模精度不好，模具變形，模材料強(qiáng)度不夠都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊。
（三）、材料原因引起的飛邊
    1）PP、PE、PA等塑料熔體黏度低，滲透能力強(qiáng)易產(chǎn)生飛邊；
    2）PA、ABS、PC等因含有水分，對(duì)水分敏感，而導(dǎo)致在高溫下大幅度降低流動(dòng)黏度，水分在熔體中有增塑盒稀釋作用，有易產(chǎn)生飛邊的可能性。
    3）因加入再生料太多而令黏度下降而產(chǎn)生飛邊。
（四）、機(jī)器原因引起的飛邊
    1）機(jī)臺(tái)真正的鎖模力不足，每臺(tái)注塑機(jī)都有一個(gè)額定鎖模力，這個(gè)鎖模力必須高于注射成形件縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模形成飛邊。
    2）模板不平衡。
    3）注射機(jī)四根格林柱的變形不均勻。
    4）模具安裝不平衡。

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