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2、主流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為減少熔料的流動(dòng)阻力，主流道末端與分流道連接處用圓角過渡，其圓角半徑r=1～3mm。因主流道與塑料熔體反復(fù)接觸，進(jìn)口處與噴嘴反復(fù)碰撞，因此常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，用較好的鋼材制造并進(jìn)行熱處理。定位圈和注塑機(jī)模板的定 位孔需有極?。?.05～0.1mm）的間隙配合，定位圈的高度應(yīng)略小于定位孔的深度。目前工程塑料注塑制件的設(shè)計(jì)大多采用先進(jìn)精密的設(shè)計(jì)方法，例如電腦輔助設(shè)計(jì)、有限元素分析及Mold Flow（模流）分析等，上述新設(shè)計(jì)方法毫無疑問是可行的，但大多數(shù)對(duì)流道系統(tǒng)的正確設(shè)計(jì)考慮不足夠。工程塑料注塑模具必須有正確的流道系統(tǒng)，該系統(tǒng)與正確的澆口位置及正確的注塑工藝參數(shù)相結(jié)合才可注塑成型出良好的制件。 3、流道對(duì)成型制件質(zhì)量的影響 一般工程塑料從熔融狀態(tài)到固態(tài)發(fā)生大量的收縮，最高收縮量達(dá)14%。在注塑中通過保壓時(shí)提供額外的熔體進(jìn)入模穴補(bǔ)充收縮，因此保壓狀態(tài)時(shí)澆口必須能實(shí)現(xiàn)熔體流動(dòng)。 如果流道系統(tǒng)太窄導(dǎo)致流道熔膠過早冷卻凝固，保壓壓力就會(huì)在保壓時(shí)間內(nèi)失效，體積收縮不能得到充分補(bǔ)償，導(dǎo)致制件有空洞和凹陷痕跡，有時(shí)會(huì)形成針孔（對(duì)于增強(qiáng)工程塑料）。使制件產(chǎn)生嚴(yán)重收縮和翹曲變形，外觀的縮水和孔洞降低制件的抗張強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。對(duì)于纖維增強(qiáng)工程塑料，如果流道或澆口太窄，增強(qiáng)纖維會(huì)被破壞變短，更嚴(yán)重影響制件性能。 流道太窄還可導(dǎo)致成型時(shí)過高的射出壓力和過長(zhǎng)的模具充填時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。經(jīng)驗(yàn)已證明，不同的射出速率設(shè)定只對(duì)實(shí)際模具充填時(shí)間產(chǎn)生很小的影響。 模具流道太窄也會(huì)引起制件其他不良，實(shí)現(xiàn)熔體流動(dòng)劇烈的剪切使原料中添加物如抗沖劑、顏料、阻燃劑和纖維等分離或分解，引起噴流，使制件產(chǎn)生條紋、模糊斑點(diǎn)和“大理石”效應(yīng)。產(chǎn)品澆口附近會(huì)產(chǎn)生某種光暈，并且增加了模具模垢的形成。 4、工程塑料模具的潛澆口應(yīng)用實(shí)例 模具的潛伏式澆口又稱隧道式澆口，是由點(diǎn)澆口演變而來的，分流道開設(shè)在分型面上，澆口潛入分型面內(nèi)部，斜向進(jìn)入型腔，塑件和流道分別設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，開模時(shí)澆口即被自動(dòng)切斷，流道凝料自動(dòng)脫落。 5、工程塑料注塑模流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1）產(chǎn)品厚度與注塑流道系統(tǒng) 在設(shè)計(jì)工程塑料注塑模流道系統(tǒng)時(shí)，首先要考慮成型品的壁厚，流道任何一處的直徑都不應(yīng)比成型品的壁厚小，從流道澆口開始，在每一處分流點(diǎn)的流道直徑逐漸加大，如此才能保持一致的剪切率。 2）流道冷料穴的設(shè)置與作用 為防止不可避免的冷料從噴嘴到達(dá)模穴，流道應(yīng)設(shè)置流道冷料穴以截取冷料。為保證冷料被截住，流道冷料穴直徑稍大于流道的直徑。 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或出于分流道末端。其作用是收集熔融料流動(dòng)產(chǎn)生的前鋒“冷料”，防止冷料流入行腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道中的冷凝料拉出。冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度大約為主流道大端直徑。 冷流井主要有以下四種形式： A、底部帶有推桿的冷料穴; B、底部帶有拉料桿的冷料穴; C、底部不帶桿的冷料穴; D、分流道冷料穴 3）澆口長(zhǎng)度/厚度與注塑流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 工程塑料注塑成型時(shí)，最小的澆口厚度應(yīng)是成型品壁厚的50%。對(duì)于增強(qiáng)工程塑料，為減少對(duì)纖維的破壞風(fēng)險(xiǎn)，若材料粘度較高，澆口厚度可提高到成型品壁厚的75%。 澆口長(zhǎng)度具有決定性的作用，長(zhǎng)度應(yīng)≦1mm以防止?jié)部谶^早凝固。注塑成型時(shí)，澆口位置的模具溫度會(huì)升高，可有效維持保壓壓力。 4）工程塑料注塑模注塑流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1.設(shè)置流道冷料穴截取冷料； 2.制作流道直徑大于成型品的壁厚； 3.澆口厚度應(yīng)該至少為成型品壁厚的50%； -------------------------------------------- 歡 |
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