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注塑常見問題簡介，告別中招！ 流涎 a. 材料烘干不徹底或材料受潮
預(yù)塑不穩(wěn) a. 回料比不合理或不穩(wěn)定 b. 背壓太低 飛邊 飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。具體可能有以下幾個(gè)方面的原因造成： 1. 注塑機(jī)臺(tái)原因： 機(jī)臺(tái)的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。 鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。 加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。 2.注塑模具原因： (1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心。 (2)模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。 (3)模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。 3.塑料的流動(dòng)性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。 4.加工、調(diào)整方面： (1)設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過多都會(huì)造成飛邊。 (2)調(diào)節(jié)時(shí)，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。 (3)調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。 5.飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因： (1)塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。 (2)螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿。 (3)入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào)。 (4)料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。
充模不足 a. 參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確 (轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低) d. 止回閥或料筒損壞 I. 射臺(tái)沒對(duì)準(zhǔn)
不時(shí)充模不足 a. 射速太低（特別是PA, POM）
焦斑 a. 模具臟 b. 參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確 (射速太快) c. 材料烘干不徹底或材料受潮 d. 鎖模力太大 e. 模具問題 (排氣不暢) f. 回吸量太大 g. 料筒與二接頭處不密封
凹陷 a. 澆口, 流道尺寸太小 d. 塑化不均（背壓太低，轉(zhuǎn)速太快） f. 止回閥或料筒損壞 g. 射臺(tái)沒對(duì)準(zhǔn)
產(chǎn)品變形 a. 錯(cuò)誤的水道連接 d. 冷卻時(shí)間不夠 e. 射速太低 f. 壓力太大造成粘模 g. 塑化不均造成內(nèi)應(yīng)力 h. 模具溫度分布不均
尺寸不穩(wěn) a. 參數(shù)控制不穩(wěn) (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時(shí)間) b. 回料比不合理或不穩(wěn)定
重量不穩(wěn)定 a. 參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時(shí)間，保 壓時(shí)間不夠) d. 止回閥或料筒損壞 e. 回料比不穩(wěn)定 f. 回吸太小造成止回閥關(guān)閉不穩(wěn)定
產(chǎn)品易斷裂 a. 熔體溫度太高或太低 b. 材料濕 c. 射速太低或太高 d. 模具溫度太高或太低 e. 熔接痕 f. 雜質(zhì) g. 塑化不均（背壓太低，轉(zhuǎn)速太快，回料長料桿） h. 模具銳邊 i. 不穩(wěn)定回料比
熔接痕 a. 射速太慢
表皮分層 a. 材料潮濕
泛白的原因分析 造成注塑制品泛白、霧暈。這是由于氣體或空氣中的雜質(zhì)的污染而出現(xiàn)的缺陷。 主要解決方法： (1)消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染。 (2)提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。 (3)增加注射壓力，延長保壓時(shí)間，提高背壓。
射料不滿的原因分析 造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)?？赡苡梢韵聨讉€(gè)方面的原因?qū)е露桑?/span> 1.注塑機(jī)臺(tái)原因： 機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不足;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。 2.注塑模具原因： 1)模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫; 2)模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流道或澆口解決。 3)模具的流道過小造成壓力損耗;過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力;過于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。 4)模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。
澆口區(qū)冷料斑的原因分析 冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋，或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。 解決方法： (1)冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。 (2)射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。 (3)模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。 (4)提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。 (5)干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。
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