1、點(diǎn)檢與保養(yǎng)組織一線化：該組織包括操作人員、定崗的技術(shù)員、定崗的設(shè)備修理人員以及專職潤滑人員等。

2、點(diǎn)檢與保養(yǎng)工作制度化：要建立點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度，和每個(gè)人員的績效考核掛鉤，使員工在思想上得到認(rèn)識。

3、點(diǎn)檢與保養(yǎng)過程規(guī)范化及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)過程是一個(gè)規(guī)范的過程，是一個(gè)日常必做的工作，要培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣，時(shí)間和部位不可隨意更改；標(biāo)準(zhǔn)化是技術(shù)資料和管理資料的建立，對員工進(jìn)行的培訓(xùn)，記錄的真實(shí)性。

4、點(diǎn)檢與保養(yǎng)結(jié)果信息化：要對點(diǎn)檢與保養(yǎng)的結(jié)果分析、整理，將結(jié)果公布，使更多相關(guān)的人了解，來調(diào)整自己工作重點(diǎn)和安排。

5、分析成果效益化：要對分析的成果盡快應(yīng)用到工作中；提出線纜設(shè)備的預(yù)見性修理計(jì)劃；對備品備件的數(shù)量要有最小量控制和計(jì)劃性申購；對產(chǎn)品的例檢參數(shù)的檢驗(yàn)周期的確定等。

1、保證線纜設(shè)備系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行

通過對線纜設(shè)備的點(diǎn)檢數(shù)據(jù)的分析，找出設(shè)備缺陷和異常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)保證線纜設(shè)備的正常運(yùn)行。

2、延長線纜設(shè)備使用壽命

通過資料積累，提出合理的零部件維修、更換計(jì)劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命，保證電纜產(chǎn)品質(zhì)量。

3、實(shí)現(xiàn)線纜設(shè)備“零故障”

通過線纜設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)結(jié)果，總結(jié)、分析線纜設(shè)備，提出預(yù)見性修理計(jì)劃，大幅度降低設(shè)備的故障和事故停機(jī)率，推動設(shè)備預(yù)防性維修由預(yù)知維修發(fā)展。

4、降低維修費(fèi)用

通過線纜設(shè)備的日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)，使設(shè)備的維修等級下降，大修變?yōu)轫?xiàng)修，搶修變?yōu)橛?jì)劃修，大故障變?yōu)樾∶。瑫r(shí)備品備件的庫存也大大減少，比較昂貴的備品備件就計(jì)劃性采購，從而大大節(jié)約維修費(fèi)用，減少資金占用。

定標(biāo)：對每個(gè)維護(hù)點(diǎn)逐個(gè)制定標(biāo)準(zhǔn)。如油標(biāo)、溫度、壓力、力矩、節(jié)距、速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)變化范圍。

定期：確定檢查周期，要有班前班后、日檢、周檢等；周期可依據(jù)前面的點(diǎn)檢結(jié)果分析進(jìn)行合理的調(diào)整。

定崗定人：由誰來進(jìn)行檢查，生產(chǎn)工人？維修工人？還是技術(shù)員？每級都要相互監(jiān)督，數(shù)據(jù)依次傳承。

定法：規(guī)定檢查的方法，人工觀察？工具測量？還是普通儀器？方法要一致，不可隨意更改方法，確保點(diǎn)檢與保養(yǎng)數(shù)據(jù)的一致性和連貫性。

檢查：檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在運(yùn)行中檢查？還是在停機(jī)時(shí)檢查？解體是否？檢查是對設(shè)備的一個(gè)精度普查，要認(rèn)真仔細(xì)。

記錄：檢查時(shí)作好記錄，并且按規(guī)定格式填寫清楚和真實(shí)，不得涂改。要填寫檢查數(shù)據(jù)以及與標(biāo)準(zhǔn)的差值、判斷印象、處理依據(jù)，檢查者要簽名，并且注明檢查時(shí)間。

處理：檢查時(shí)間能處理和調(diào)整的要及時(shí)進(jìn)行處理和調(diào)整，并且把處理結(jié)果記入處理記錄，沒有能力和條件出來的要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，安排處理。

改進(jìn)：對檢查及記錄分析暴露出來的問題要進(jìn)行徹底排除，進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)備的現(xiàn)狀，保證設(shè)備運(yùn)行更加良好，產(chǎn)品生產(chǎn)正常。

分析：檢查記錄和處理記錄要定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，找出薄弱的維護(hù)點(diǎn)，相關(guān)人員要提出改進(jìn)意見。

1、設(shè)備維修部門每周開1次會，分析1周的點(diǎn)檢與保養(yǎng)數(shù)據(jù)和結(jié)果，點(diǎn)檢與保養(yǎng)區(qū)的各點(diǎn)檢與保養(yǎng)員到會。分析內(nèi)容包括：故障情況、原因、對策，檢修情況，效率，工時(shí)利用情況等等。

2、生產(chǎn)部門每月1次線纜設(shè)備分析會，各工序生產(chǎn)班長和對口技術(shù)人員到會。除了上述內(nèi)容外，會議內(nèi)容還有本機(jī)臺的維修費(fèi)用分析和對產(chǎn)品性能的影響程度分析。編制月度資料，向設(shè)備部門報(bào)告，向總工報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量的偏差度。

線纜設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)應(yīng)該是我們?nèi)粘９ぷ鞯囊粋€(gè)重要部分，這項(xiàng)工作的好壞可直接影響裝備的運(yùn)行狀態(tài)，影響線纜產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對成本也有巨大的影響；要關(guān)心電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和成本就從設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)開始。當(dāng)前是線纜行業(yè)的競爭時(shí)代，裝備的精良與否，自動化程度高低與否，決定著我們線纜產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。