輥壓機主要由給料裝置、料位控制裝置、一對輥子（一個為定輥，另一個為動輥）、傳動裝置（電動機、皮帶輪、齒輪軸）、液壓系統(tǒng)、橫向防漏裝置等幾大部分所組成。兩個輥子中，一個是支承在軸承上的固定輥；另一個是運動的輥子，通過動輥對物料層施加擠壓力，兩個輥子以相同的速度相向旋轉(zhuǎn)，輥子兩端的密封裝置（心形片）防止物料在高壓作用下從輥子橫向間隙中排出。
  輥壓機的工作原理如圖3-59所示。物料由給料裝置（重力或預壓螺旋給料機）給入，在相向回轉(zhuǎn)的兩個輥子之間受到很高的擠壓力而被粉碎。由于在兩輥隙之間的壓應力達50MPa以上，故大多數(shù)被粉碎的物料通過輥隙時被壓成了料餅，但餅狀物料中含有大量的細粉，經(jīng)分散后即可選出成品。
    物料在磨礦力F的作用下以拉入角（物料拉入處與兩輥子中心連線之間的夾角，如圖3-60所示o）連續(xù)通過間隙最窄的部位：壓縮過程中，物料中的空氣通過邊緣逃逸，物料拉入時的空隙率為40%～50%，處于兩輥最小間隙區(qū)的物料的空隙率為15%～20%。

圖3-59高壓輥磨機工作原理示意圖

圖3-60高壓輥磨機兩輥間的工況

    由于輥壓機是在多顆粒聚集、多層物料迭加的情況下進行粉碎一即所謂層壓粉碎，盡可能地使物料在較高的體積密度下進行給料，選擇一種適合于物料特性的應力強度，控制物料有規(guī)律地通過應力區(qū)，有效地進行應力能與粉碎能的轉(zhuǎn)換，從而使物料受到粉碎或產(chǎn)生大量的裂紋，提高粉碎效率。試驗表明：在料層粉碎條件下，利用純壓力粉碎比純剪切和沖擊粉碎能耗要小得多。輥壓機正是在料層粉碎過程中利用了純壓力，因此達到了提高效率、節(jié)約能耗的目的。
    由于輥壓機獨特而有效的工作原理，因此，它適用于粉碎硬質(zhì)、中硬質(zhì)、軟質(zhì)等不同硬度的物料。