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樓地面主要問(wèn)題匯總
樓地面——地面空鼓開裂 原因分析 防治措施 ① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。 ② 嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。 ③ 找標(biāo)高，用細(xì)石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。 ④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。 ⑤ 用鐵鍬鋪細(xì)石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來(lái)回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做。 ⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。
樓地面——樓地面起砂 原因分析 1、水泥砂漿拌和物的水灰比過(guò)大，表面強(qiáng)度低，不耐磨，同時(shí)稠度過(guò)大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂。 2、面層壓光的時(shí)間沒有掌握好，使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。 3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。4、面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過(guò)早的行走和使用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。 5、水泥砂漿地面在低溫下施工時(shí)，門窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號(hào)低或使用過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過(guò)細(xì)，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，砂子的含泥量過(guò)大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。
防治措施： 1、嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。 2、掌握好面層壓光的時(shí)間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實(shí)、壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面密實(shí)、光滑。 3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如果灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不下于十晝夜。 4、水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行施工，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面的面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在上面行走或其它作業(yè)，嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。 5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。 6、水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過(guò)程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性好。過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。
樓地面——管道、煙道后塞口滲水 原因分析 衛(wèi)生間、廚房給排水穿過(guò)樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。 防治措施 ① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽(yáng)臺(tái)、廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實(shí)，端面光滑。 ② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細(xì)石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實(shí)（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細(xì)石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護(hù)不滲漏后再進(jìn)行防水施工。 ③ 套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強(qiáng)。
樓地面——帶有地漏的地面倒泛水 原因分析 防治措施 1、必須控制陽(yáng)臺(tái)、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面的標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)陸面低20～50MM。 2、施工中應(yīng)首先保證地面基層標(biāo)高、泛水坡度的準(zhǔn)確性。做地面前，應(yīng)以地漏處的標(biāo)高為基準(zhǔn)，順地漏方向做放射性的沖筋，找好坡度，用尺刮平。 3、安裝地漏時(shí)與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高。地漏應(yīng)相對(duì)地面低5～10MM，地漏處做成盤子形。
樓地面——樓梯踏步寬度和高度不一 陽(yáng)角處開裂脫落 原因分析 1.結(jié)構(gòu)施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時(shí)又未認(rèn)真的彈線操作，而是隨高就低的進(jìn)行抹面。 2.雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級(jí)高和級(jí)寬等分一致。 3.踏步抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過(guò)快，即影響抹面砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)，有降低了與基層的連接，造成日后裂縫、空鼓脫落。 4.基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，降低了粘結(jié)力。 5.抹面砂漿過(guò)稀，砂漿在自重作用下產(chǎn)生向下滑墜的現(xiàn)象，特別是一次粉抹過(guò)后時(shí)，這種情況更易發(fā)生，這種極微小的向下滑力，用肉眼不易觀察到，但卻大大削弱了與基層的粘結(jié)效果，成為裂縫空鼓和脫落的潛在隱患。 6.抹面操作順序不當(dāng)，若先抹平面，再抹立面，則平立面的結(jié)合不易緊密牢固，往往存在一條垂直的施工縫隙，經(jīng)頻繁走動(dòng)就容易造成陽(yáng)角裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷。 7.踏步抹面后養(yǎng)護(hù)不夠或不養(yǎng)護(hù)，或者開放交通過(guò)早，造成裂縫掉角脫落。
預(yù)防措施： 1.加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工的復(fù)尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在±10ｍｍ以內(nèi)； 2.為確保踏步的位置正確和寬高度尺寸一致，抹踏步面層前應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高先在側(cè)墻上彈一道踏步標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。這樣斜線上的等分各點(diǎn)即為踏步的陽(yáng)角位置 ； 3.踏步抹灰前，應(yīng)將基層清理干凈并充分灑水濕潤(rùn)，最好提前1ｄ進(jìn)行灑水濕潤(rùn)； 4.抹灰前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4-0.5之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。 5.砂漿稠度應(yīng)控制在3cm左右，一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)； 6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向并應(yīng)將接縫搓壓緊密； 7.抹面完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為7-14d養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。
來(lái)源豆丁施工
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