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爆破作業(yè)安全注意事項 一、爆炸材料的領(lǐng)送 領(lǐng)退、運送爆炸材料是爆破工作的一個重要環(huán)節(jié)，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤礦企業(yè)必須建立爆破材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭接成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。 (一)領(lǐng)退爆炸材料的規(guī)定 1.爆炸材料的領(lǐng)取的規(guī)定 (1)不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉布或抗靜電衣服。 (2)領(lǐng)取的爆炸材料必須符合國家規(guī)定質(zhì)量標準和使用條件;井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。 (3)根據(jù)生產(chǎn)計劃、爆破工作量和消耗定額，確定當班爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量計劃，填寫爆破工作指示單，經(jīng)班組長審批后簽章。 (4)爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料。 (5)領(lǐng)取爆炸材料時，必須當面檢查品種、規(guī)格和數(shù)量，并從外觀檢查其質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應及時更換。電雷管必須實行專人專號，不得借用、遺失、或挪作它用。 (6)爆破工必須在爆炸材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶礦燈進入庫房，以防礦燈引爆爆炸材料。 附：爆炸材料領(lǐng)取安全操作口訣 領(lǐng)取雷管和炸藥，憑證單據(jù)不能少。 當班管、藥領(lǐng)多少，依據(jù)進度和圖表。 入庫之前先登記，莫帶礦燈進庫去。 領(lǐng)取之后別大意，各項檢查要仔細。 品種數(shù)量和質(zhì)量，不要弄錯定牢記。 雷管腳線扭按牢，入箱加鎖保管好。 2.爆炸材料的清退的規(guī)定 (1)每次爆破作業(yè)完成后，爆破工應將爆破的炮眼數(shù)，使用爆炸材料的數(shù)量、品種，爆破情況，認真填寫在爆破作業(yè)記錄中。 (2)爆破工在爆破工作結(jié)束后，必須把剩余的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實領(lǐng)、實用、繳回”三個環(huán)節(jié)中爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量相一致。 (3)爆破工所領(lǐng)取的爆炸材料，不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人，更不得私自銷毀、扔棄和挪作他用，發(fā)現(xiàn)遺失應及時報告班組長，嚴禁私藏爆炸材料。 (二)井筒內(nèi)運送爆炸材料必須遵守的規(guī)定 1.電雷管和炸藥必須分開運送;但在開鑿或延深井筒時的裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。 2. 運送爆炸材料必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。 3.運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準存放一層爆破材料箱，不得滑動。運送其它類炸藥時，爆破材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3。 4.在裝有爆破材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工作人員外，不得有其它人員。 5.罐籠升降速度，運送硝化甘油炸藥或電雷管時，不得超過2m/s，運送其它類爆炸材料時，不得超過4m/s。吊桶升降速度，不論運送何種爆炸材料，都不得超過1m/s。 6.在交接班，人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。 7.禁止將爆破材料存放在井口房，井底車場或其他巷道內(nèi)。 除遵守上述規(guī)定外，同罐運送爆炸材料，還應遵守國家《爆破安全規(guī)程》有關(guān)下列規(guī)定： (1)電雷管、導火索、導爆管和硝化甘油類炸藥任何兩種都不準同罐運送。 (2)乳化炸藥同硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導爆索等任何一種都不準同罐運送。 (3)雷管和導爆索可以同罐運送。 (4)導火索、導爆索和硝銨類炸藥可以同罐運送。 (三) 井下用機車運送爆炸材料時的規(guī)定 1.炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運送。如用同一列車運輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m。 2.硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準堆放一層爆炸材料箱。 3.爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負責人或經(jīng)過專門訓練的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應坐在尾車內(nèi)，嚴禁其他人員乘車。 4.列車的行使速度不得超過2m/s。 5.裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。 (四)用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料時的規(guī)定 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。 (五)人力運送爆炸材料時的規(guī)定 由爆炸材料庫或爆炸材料發(fā)放硐室(站)直接向工作地點用人力運送爆炸材料，是井下最常用的運送方法?！?a href='http://www./html/2011/11/04/106611.shtml' target='_blank' title='煤礦安全規(guī)程'>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，用人力運送爆炸材料時應遵守以下規(guī)定： 1.電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人運送。 2.爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。 3.攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。 4.在交接班,人員上、下井的時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。 用人力運送爆炸材料，除遵守上述規(guī)定外，還應遵守國家《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定： (1)不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。 (2)一人一次運送的爆炸材料量不得超過： 同時搬運炸藥和起爆材料10kg; 拆箱(袋)搬運炸藥20kg; 背運原包裝炸藥一箱(24kg); 挑運原包裝炸藥二箱(48kg)。 (3)運送人員在井下應隨身攜帶完好的帶絕緣套的礦燈。 1.爆破工攜帶爆炸材料行走中，沒有把爆炸材料裝在規(guī)定的耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，而是裝在衣袋里或炸藥和雷管混裝在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導通等接觸，導致雷管、炸藥爆炸。 2.單人運送爆炸材料的重量超過有關(guān)規(guī)定，運送人員疲勞過度，且搬運爆炸材料時未輕拿輕放，而是亂仍亂放而導致雷管、炸藥爆炸。 3.雷管有非爆破工運送，導致運送人員不懂運送要求而發(fā)生雷管爆炸事故。 4.攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐，并且人員擁擠，擠響雷管。 5.機車運送、斜巷礦車運送爆炸材料時，未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用膠帶輸送機、刮板輸送機運送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。 6.人力運送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。 7.運送爆炸材料時，粗心大意，或亂仍亂放，造成爆炸材料丟失。 附： 爆炸材料運送安全操作口訣 運送雷管和炸藥，安全第一要記牢。 容器堅實非金屬，炸藥雷管分裝好。 同箱不能裝他物，入箱落鎖別小瞧。 兩箱鑰匙保管好，雷管運送要親勞。 規(guī)定運量要記牢，數(shù)量一定不能超。 專罐運藥入升井，其他人員莫同行。 運送途中要注意，遠離電纜、導電體。 輕拿輕放要仔細，不能沖撞不能敲。 運送不準用礦車，皮帶溜子更杜絕。 運送途中莫亂跑，最小間距不能少。 中途直行不逗留，工作地點直接到。 爆炸材料運送到，安全保管最重要。 避開電氣和設(shè)備，金屬導體不近靠。 存放地點無淋水，支架完整頂板好。 發(fā)爆器和瓦檢儀，莫與炸藥放一起。 爆破之前要做到，警戒線外存炸藥。 二、裝藥、爆破時的安全注意事項 (一)裝藥時的安全注意事項 1.嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥 裝藥前必須用手將硬化的硝銨類炸藥揉松，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，禁止使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥和硬化到不能用手揉松的硝銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。 2.有水的炮眼應使用抗水型炸藥 因為銨銻炸藥受潮后，極易產(chǎn)生拒爆、殘爆和爆燃。雖然非抗水炸藥常套上防水套，但裝藥時，易將防水套劃壞，或裝藥與爆破間隔時間過長，使防水套失去作用。同時，防水套在炮眼內(nèi)參加爆炸反應，改變了炸藥的氧平衡，增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳的含量。 3.注意起爆藥卷方向和裝藥結(jié)構(gòu) 裝藥時，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結(jié)構(gòu);不得使起爆藥卷爆炸后產(chǎn)生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。在現(xiàn)場把正向起爆藥卷以外的藥卷稱為蓋藥。把反向起爆藥卷以里的藥卷稱為墊藥。 4.不得裝錯電雷管的段數(shù) 爆破工必須按爆破說明書規(guī)定的雷管段數(shù)進行裝藥，防止裝錯。對于這樣的要求，一是從安全角度來考慮;二是從爆破效果來考慮。 5.一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷 有的爆破工為了克服間隙效應或在裝藥量較多的情況下，在一個炮眼內(nèi)裝入兩個同段電雷管的起爆藥卷，這對安全是極為不利的。 6.坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥 坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼都不完整，裝藥時容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，還容易把起爆藥卷的電雷管拽出或?qū)⑺幘戆す纹啤?/p> 7.裝藥時要清除炮眼內(nèi)煤、巖粉，并使藥卷彼此密接 炮眼內(nèi)存有煤、巖粉，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因為： (1)炮眼內(nèi)的煤、巖粉使裝入炮眼的藥卷不能裝到眼底或藥卷之間不能密接，影響爆炸能量的傳播，以致造成殘爆、拒爆和爆燃，并留下殘眼。 (2)煤粉是可燃物質(zhì)，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點燃瓦斯、煤塵的危險。 (3)若煤粉參與炸藥爆炸的反應過程，就會改變了原有爆炸的氧平衡，成為負氧平衡，爆生氣體的一氧化碳增高，影響人身健康。 8.裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端都朝著傳爆的方向 (二)爆破時的安全注意事項 1.必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 2.在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。 3.在有瓦斯或煤塵爆炸危險的掘進工作面，必須全斷面一次起爆。 4.爆破前，必須加強對機器、設(shè)備和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p> 5.爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點警戒，警戒線處應設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 6.放炮器的鑰匙、把手，必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 7.放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。 8.放炮員必須最后離開放炮地點，必須在有掩護的安全地點進行放炮。 9.爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令。爆破工接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。 10.裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 11.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。檢查工作應由外向里進行，如有危險情況，必須立即處理。 12.通電后，裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭接成短路，在等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。 13.處理瞎跑必須在班組長直接領(lǐng)導下進行，并應在當班處理完畢。 附： 裝藥、爆破安全操作口訣 裝填藥卷親自干，起爆方式莫搞亂。 雷管段別、裝藥量，作業(yè)規(guī)程要求嚴。 不裝墊藥和蓋藥，一定把好安全關(guān)。 水炮泥和封泥量，眼深不同不一樣。 炮泥材料有規(guī)定，保證質(zhì)量才安全。 雷管腳線要扭結(jié)，避開設(shè)備、導電體。 裝藥工作要仔細，輕裝壓實別蠻干。 多人裝藥要禁止，安全時刻記心間。 聯(lián)線方式不能亂，一般情況用串聯(lián)。 爆破母線、連接線，使用、吊掛規(guī)定辦。 爆破母線連腳線，檢查線路和通電， 只準爆破工來干，其他人員莫前站。 爆破網(wǎng)絡連接好，檢查電阻判安全。 “一炮三檢”是關(guān)鍵，檢查記錄認真填。 人繩牌、三保險，警戒落實把好關(guān)。 清點人數(shù)靠班長，人員撤離警戒線。 最后離開爆破點，起爆距離規(guī)定辦。 藥箱位置要安全，起爆要待命令傳。 爆破前后要灑水，保護機器和設(shè)備。 爆破記住要停電，停電之前不能干。 爆破鑰匙隨身拿，無關(guān)人員莫亂拿。 如有問題和隱患，要按規(guī)定處理完。 不符規(guī)定不爆破，堅持原則主意堅。 三、爆破事故及其預防 (一)早爆的原因及預防 1.早爆的原因 在正式通電起爆前，雷管、炸藥突然爆炸，最容易造成傷亡事故。煤礦爆破作業(yè)中，造成炸藥、雷管早爆的原因主要有： 1)電流方面 (1)雜散電流。如電機車牽引網(wǎng)路的漏電電流，當其通過管路、潮濕的煤、巖壁導入爆破網(wǎng)路或雷管腳線時，就有可能發(fā)生早爆事故。此外，動力或照明交流電路漏電都可以產(chǎn)生雜散電流。 (2)雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又與另一接地電源相接觸，使爆破網(wǎng)路與外部電流相通，當其電能超過電雷管的引火沖量時，電雷管就可能發(fā)生爆炸。 (3)雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。有時，爆破工在敷設(shè)爆破母線時，不按照規(guī)程規(guī)定的距離懸掛，或接頭破損處未包扎好，都有可能出現(xiàn)這方面的現(xiàn)象。 (4)靜電。接觸爆炸材料的人員穿化纖衣服;爆破母線、雷管腳線碰到具有較高靜電電位的塑料制品。 (5) 雷電。在露天、平硐爆破作業(yè)中，有可能受到雷電的影響，由于雷擊能產(chǎn)生約20000A的電流，如果直接擊中爆區(qū)，則網(wǎng)路全部或部分被起爆，即使雷管較遠，也有可能引爆雷管。 2) 受到機械撞擊、擠壓和摩擦 (1)頂板落下的矸石砸到電雷管、起爆藥卷，而引起炸藥、雷管爆炸;或裝藥時炮棍搗動用力過大，把雷管搗響。 (2)各種起爆材料和炸藥都具有一定的爆轟敏感度。當一個地點進行爆破作業(yè)時，可能會引起附近另一處炮眼內(nèi)的雷管爆炸。 (3)硬拽雷管腳線，使橋絲與管體發(fā)生摩擦繼而產(chǎn)生爆炸。 3) 爆破器具保管不當 (1)爆破器具沒有按規(guī)定保管。發(fā)爆器及其把手、鑰匙亂放，或他人用發(fā)爆器通電起爆。 (2)發(fā)爆器受淋、受潮、致使內(nèi)部線路發(fā)生混亂，開關(guān)失靈。 2.早爆的預防措施 (1)降低電機車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA。大于30mA時，必須采取必要的安全措施。 (2)電雷管腳線、爆破母線在聯(lián)線以前扭接成短路，聯(lián)線后電雷管腳線和連接線，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。 (3)加強井下設(shè)備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (4)存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安全可靠，嚴防煤、巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。 (5)發(fā)爆器及其把手、鑰匙應妥善保管，嚴禁交給他人。 (6)對雜散電流較大的地點也可使用電磁雷管。 (7)在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時，受雷電影響的地方應停止爆破作業(yè)。 (二)拒爆和丟炮的原因及預防 1.拒爆、丟炮產(chǎn)生的原因 拒爆俗稱“瞎炮”、“啞炮”、“盲炮”，指起爆后爆炸材料未發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。拒爆、丟炮是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，分析其產(chǎn)生原因，找到正確的預防和處理方法，減少和杜絕拒爆、丟炮的發(fā)生。 1)炸藥方面 使用的炸藥硬化變質(zhì)、超過保質(zhì)期，雷管無法引爆。有水的炮眼未使用抗水炸藥，或使用非抗水型炸藥而未套防水套，使炸藥受潮。 2)雷管方面 (1)電雷管制造質(zhì)量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。 (2)混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管，或雷管在使用前未經(jīng)導通或腳線生銹。使爆破網(wǎng)路中雷管的電阻或電引火性能相差較大，出現(xiàn)串聯(lián)拒爆現(xiàn)象。 (3)雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位置不當，因而造成炸藥拒爆。 3)裝藥、裝填炮泥方面 (1)未按規(guī)定進行操作，將雷管腳線搗斷或絕緣皮破損，造成網(wǎng)路不通、短路或漏電。 (2)裝藥時把炸藥搗實，使炸藥密度過大，敏感度降低，出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象。 (3)藥卷與炮眼之間存在管道效應，或藥卷間有煤，巖粉阻隔。 4)炮眼間距不合適 特別是不同段雷管的炮眼間距在0.45m左右，更容易使鄰近眼內(nèi)的炸藥受應力波的影響而出現(xiàn)拒爆。 5)爆破網(wǎng)路連接方面 (1)連接電雷管腳線時有錯聯(lián)或漏聯(lián)，或爆破網(wǎng)路裸露處相互接觸，造成短路。 (2)爆破網(wǎng)路的接頭接觸不良，或網(wǎng)路有漏電現(xiàn)象，使爆破網(wǎng)路電阻過大。 (3)質(zhì)量、規(guī)格不同的母線或腳線混用。 (4)聯(lián)好的爆破網(wǎng)路被煤巖砸斷或被拉斷，使網(wǎng)路斷開。 6)起爆電源方面 (1)爆破網(wǎng)路連接的電雷管數(shù)量超過發(fā)爆器的起爆能力，使單個雷管過電量太少，造成起爆能力相對不足。 (2)發(fā)爆器發(fā)生故障，輸出的電量過小、充電時間過短或輸出能量不足。 2.拒爆、丟炮的預防 (1)不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。不使用硬化到不能用手揉軟的硝酸銨類炸藥，也不使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。 同一爆破網(wǎng)路中，不使用不同廠家生產(chǎn)的或未經(jīng)導通的電雷管。同一爆破網(wǎng)路內(nèi)電雷管的電阻和電引火特性應盡量相近。 (2)向孔內(nèi)裝藥和封泥時，要小心謹慎，腳線要緊貼孔壁。按操作規(guī)程進行裝藥，防止把藥卷壓實或把雷管腳線折斷、絕緣皮破損而造成網(wǎng)路不通、短路或漏電的現(xiàn)象。 (3)網(wǎng)路聯(lián)接時，連線接頭必須扭緊，尤其雷管腳線裸露處的生銹，連接時應進行處理;連線后認真檢查，防止出現(xiàn)接觸不良、錯連、漏連或煤巖砸斷網(wǎng)路等情況。 (4)正確設(shè)計和調(diào)整爆破網(wǎng)路，爆破網(wǎng)路聯(lián)接的電雷管數(shù)量不得超過發(fā)爆器的起爆能力。領(lǐng)取發(fā)爆器時，認真檢查發(fā)爆器的防爆性能和工作性能。 (5)炮眼布置合理，間距不能過小;孔徑與藥徑之間比例適當，盡量減少間隙效應。 (6)不準裝蓋藥、墊藥，不準采用不合理的裝藥方式。 (7)有水和潮濕的炮眼應使用抗水型炸藥。 (三)殘爆、爆燃和緩爆的原因及預防 1.殘爆、爆燃和緩爆的原因 殘爆是指炮眼里炸藥引爆后，發(fā)生炮轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。爆燃是指炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒有形成爆炸而發(fā)生了快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現(xiàn)象。緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時間才爆炸的現(xiàn)象。 1)殘爆、爆燃的原因 (1)炸藥質(zhì)量不好，發(fā)生硬化和變質(zhì);或炸藥在炮眼內(nèi)受潮，引起炸藥爆炸不完全。 (2)電雷管受潮;串聯(lián)使用不同廠家、不同批、不同材質(zhì)的電雷管;雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩(wěn)定爆轟，致使爆轟傳遞中斷。產(chǎn)生殘爆或爆燃。 (3)裝藥時，未清凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續(xù)。裝藥結(jié)構(gòu)不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間的傳爆。 (4)裝藥時藥卷被搗實，增加了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。 (5)炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象。 (6)在深孔小直徑裝藥爆破中，管道效應造成藥卷敏感度降低，藥卷發(fā)生爆轟的直徑小于爆轟臨界直徑。并將爆轟方向末端的藥卷壓死造成殘爆。 2)緩爆的原因 (1)使用變質(zhì)、質(zhì)量差的炸藥;爆轟不穩(wěn)定，傳爆能力不足，威力小。 (2)電雷管起爆能力不足。 (3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。炸藥被激發(fā)后，不是立即起爆，而是先以較慢的分解、爆燃方式進行，但在密封的炮眼里，隨著最后才由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟。 2.殘爆、爆燃和緩爆的預防 (1)通電以后拒爆時，爆破工必須先取下手把或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間才可沿線檢查，找出拒爆的原因。 (2)禁止使用不合格的炸藥、雷管。 (3)裝藥前，清除凈炮眼內(nèi)的雜物;裝藥時，使炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接。 (4)合理布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。 (5)采取措施，減弱或消除管道效應。如隔一定距離在藥卷上套硬質(zhì)隔環(huán)，也可使用對抵抗管道效應能力大的水膠炸藥或乳化炸藥。 (6)煤礦井下爆破盡可能使用煤礦許用8號電雷管。起爆藥卷內(nèi)的雷管聚能穴和裝配位置應符合要求，并且雷管應全部插入藥卷內(nèi)。 (7)處理殘爆的方法與處理拒爆時相同。 (8)裝藥時應把藥卷輕輕送入，避免把炸藥搗實。 (四) 放空炮的原因及預防 1.放空炮的主要原因 (1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。如煤塊、煤巖粉和藥卷紙等作充填材料或充填的長度不符合規(guī)定,導致空炮。 (2)炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使爆破力由抵抗線最弱點沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。 2.預防方法 (1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤塊安全規(guī)程》的規(guī)定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。 (2)保證炮泥的充填長度和炮眼封填質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 (3)要根據(jù)煤、巖層的硬度、構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求進行布置炮眼，炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當。 (五) 爆破傷人事故的原因及預防 1.爆破傷人事故的原因 (1)爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。 (2)爆破時，沒有執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，有漏警戒的通道，或警戒人員責任心不強，其他人員誤入正在爆破作業(yè)的地點。 (3)處理拒爆，殘爆沒有按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作，隨意進行處理，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人。 (4)通電以后出現(xiàn)拒爆時，等候進入工作面的時間過短，或誤認為是電網(wǎng)故障而提前進入工作面，造成崩人。 (5)連線前，電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，導致雜散電流等通過爆破網(wǎng)路或雷管，造成雷管突然爆炸而崩人。 (6)爆破作業(yè)制度不嚴，發(fā)爆器及其把手、鑰匙亂仍亂放;任意使用固定爆破母線，造成爆破工作混亂，當工作面有人工作時，另有他人用發(fā)爆器通電起爆，造成崩人。 (7)一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。 2.預防爆破傷人的措施 (1)爆破母線要有足夠的長度，躲避處要選擇能避開飛石、飛煤襲擊的安全地點。 (2)爆破時，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。爆破后，只有在解除警戒后，方可到爆破地點檢查爆破結(jié)果及其他情況。 (3)通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)雷管，至少要等5min;如使用延期電雷管至少要等15min，方可沿線路檢查，找出炮不響的原因，不能提前進入工作面，以免炮響崩人。 (4)爆破工應最后一個離開爆破地點，并按規(guī)定發(fā)出數(shù)次爆破警號，爆破前應清點人數(shù)。 (5)爆破工爆破后要認真、細心的檢查工作面爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。處理拒爆、殘爆時必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作。 (6)爆破工應妥善保管好炸藥、雷管及發(fā)爆器把手的鑰匙，仔細檢查散落在煤巖中的爆炸材料，以免造成其它傷人。 (六) 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的原因及預防 1.爆破崩倒支架及造成冒頂?shù)脑?/p> (1)支架(柱)架設(shè)質(zhì)量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎山角不夠，楔子打得不緊或棚頂有空，沒有接到實茬，只打在浮煤、矸石上。 (2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應，有大塊煤崩出造成支柱被崩倒。 (3)爆破參數(shù)、炮眼角度不合理，炮眼淺、裝藥量過多，封泥質(zhì)量差、封孔長度不夠，爆破時沖擊力過大而崩倒支架(柱)。 2.爆破造成冒頂?shù)脑?/p> (1)工作面頂眼距頂板距離太小或打入了頂板內(nèi)，爆破時造成冒頂。 (2)采掘工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎、松軟、裂隙發(fā)育時，未采取少裝藥放小炮的方法，而仍按正常的裝藥量、炮眼數(shù)量、深度等爆破參數(shù)進行爆破。 (3)一次爆破的炸藥量或頂眼裝藥量過大，對頂板、支架沖擊強烈。 (4)工作面空頂面積大，支護不全、不牢，崩倒的支架(柱)未及時扶起。 (5)全部陷落法采煤工作面老頂未冒，煤幫頂板出現(xiàn)大的裂縫，直接頂爆破時，撤打放頂支柱時間、順序和距離不合理，也能引發(fā)冒頂。 3.爆破崩倒支架的預防 (1)爆破前，必須檢查支架并對爆破地點附近10m內(nèi)的支護進行加固。掘進工作面的頂幫要插嚴背實，并打上拉條，撐木，實行必要的加固。 (2)掘進工作面要選擇合理的掏槽方式、炮眼布置、角度、個數(shù)等參數(shù)。打眼應靠近支架開眼，使底眼正處于兩支架的中間。 (3)采煤工作面要留有足夠?qū)挾鹊呐艿溃蜻M工作面要有足夠掏槽深度。 (4)嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量進行裝藥，避免出現(xiàn)裝藥量過大的現(xiàn)象。 4.爆破造成冒頂事故的預防 (1)采掘工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎、松軟、裂隙發(fā)育，應采用少裝藥放小炮或直接挖過去的辦法，減少對頂板的震動和破壞。 (2)頂眼眼底要與頂板離開0.2～0.3m的距離;頂眼裝藥量要按爆破說明書的要求裝填。 (3)一次爆破的炮眼數(shù)和裝藥量應控制在作業(yè)規(guī)程范圍內(nèi)。 (4)爆破前，應對爆破地點及其附近的支護進行加固，防止崩倒支架。 復習思考題 1.乳化炸藥有什么特點? 2.《煤礦安全規(guī)程》對煤礦許用炸藥的選用是如何規(guī)定的? 3.《煤礦安全規(guī)程》對電雷管的使用要求有什么規(guī)定? 4.如何從成束電雷管中抽出單個雷管? 5.裝藥時的安全注意事項有哪些? 6. 放空炮的主要原因有哪些?? 7.如何裝配起爆藥卷? 8.什么是正向起爆?什么是反向起爆? 9.《煤礦安全規(guī)程》對封泥質(zhì)量和長度有哪些要求? 10.為什么不能用煤、紙及塊狀材料作炮眼封泥? 11.造成爆破傷人的主要原因有哪些?怎樣預防? 12.如何預防發(fā)生早爆? 13.如何預防發(fā)生拒爆? |
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