一、 電線管敷設(shè)及終端盒安裝工藝

1） 電線管一般采用鐵管或聚氯乙烯管，規(guī)范要求橫平豎直，并要認(rèn)真做好管口處理。Φ20管吊臂間距≤1米，Φ25管吊臂間距≤1.2米，終端盒、過(guò)路盒吊臂間距≤25CM。

2） 充分了解其他風(fēng)、水管道的分布位置，制定技術(shù)工藝要求，以免與這些管道發(fā)生矛盾。同時(shí)還應(yīng)充分考慮設(shè)備用線容量，能滿足今后擴(kuò)展需要。

3） 路面開(kāi)挖電線管敷設(shè)深埋≥50CM，與水、電、煤三種管，平行距離≥30CM，不得與三種管重疊。

4） 彎管時(shí)要用工具，電線管的彎曲徑為管徑≤6D-10D，管子彎曲處的彎偏度≤0.1D。

5） 電線管連接時(shí)，小于50公分規(guī)定螺紋連接，大于50公分可以套管連接。鋼管管徑在φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管應(yīng)處在兩管對(duì)口的中心，長(zhǎng)度為管外徑的1.5—3倍，焊接應(yīng)嚴(yán)密。

6） 配管采用螺紋連接的，接后連螺紋宜外露2-3扣，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6毫米，焊接長(zhǎng)度不得小于圓鋼直徑的6倍。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿，不得有點(diǎn)焊、咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。安全電壓（50伏及以下）配線的金屬鋼管、線槽可不作跨接接地線。

7） 鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接，應(yīng)采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接；連接處應(yīng)采用專用接地線卡連接接地線，不得熔焊焊接跨接接地線。埋入混凝土中的鍍鋅鋼管跨接接地線應(yīng)朝下或側(cè)面，導(dǎo)線應(yīng)緊貼鋼管，不得將導(dǎo)線打成圈狀。

8） PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，PVC硬管和軟管的氧指數(shù)應(yīng)達(dá)40以上。PVC硬塑料管可同鋼管一樣敷設(shè)，但不應(yīng)敷設(shè)在高溫及易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所，在易受機(jī)械損傷的部位，如露出地面或樓板部位，應(yīng)加鋼管保護(hù)，保護(hù)管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于500毫米。PVC硬塑料管的連接應(yīng)采用插入法，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用粘合劑。

9） 明配鋼管、PVC剛性塑料管在進(jìn)箱盒的150-300毫米處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定；在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架間距應(yīng)對(duì)稱、均勻；管卡或支架的間距應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定。

10） 鋼管進(jìn)入箱盒Ф50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣；Ф63及以上可以點(diǎn)焊固定，管口露出箱盒內(nèi)壁3-5毫米，焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆及面漆。配管進(jìn)箱盒、柜必須機(jī)構(gòu)開(kāi)孔。配電柜底部應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼之間接觸應(yīng)緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接；柜與基礎(chǔ)型鋼可靠接地。設(shè)置在泵房間的配電柜；為保護(hù)電器設(shè)備、導(dǎo)線等減少受潮，應(yīng)在地面砌筑基礎(chǔ)，高度宜為200毫米。

11） 吊平頂內(nèi)的電氣配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、橫平豎直，不得將配管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?，吊支架位置正確、間距均勻，在轉(zhuǎn)角、彎成弧形或接線盒處兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，吊支架應(yīng)推廣采用新穎鍍鋅材料和配件。接線盒的朝向應(yīng)便于檢修，蓋板應(yīng)嚴(yán)密。使用軟管接到設(shè)備位的，其長(zhǎng)度不宜超過(guò)1米。軟管兩端應(yīng)用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固。金屬軟管本身應(yīng)做接地保護(hù)。各種強(qiáng)、弱電的導(dǎo)線都嚴(yán)禁在吊平頂裸露。

12） 電線管電焊垮接應(yīng)清除焊渣，并做好吊臂、電線管的防腐處理。

13） 管內(nèi)穿線，管徑利用率一般為40%，絞合線為20-25%，平等導(dǎo)線為25-30%。

14） 終端盒（H86）安裝按設(shè)計(jì)定位尺寸安裝，水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm。

二、 線槽敷設(shè)及支架安裝工藝

1） 線槽采用涂鋅、涂塑金屬材料和聚乙烯材料，規(guī)范要求水平度≤5mm，垂直度≤5mm，支架距離≤1.6米。

2） 橋架及線槽的安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過(guò)于50mm，水平度每米不應(yīng)超過(guò)2mm。垂直橋架及線槽應(yīng)與地面保持垂直并無(wú)傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。

3） 線槽截?cái)嗵幖皟删€槽拼接處應(yīng)平滑、無(wú)毛刺。吊架與支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固無(wú)歪斜現(xiàn)象。金屬橋架及線槽節(jié)與節(jié)應(yīng)接觸良好，安裝牢固。

4） 連接片螺絲安裝牢固，平行強(qiáng)電線槽施工時(shí)，要有30厘米以上的間距。

5） 水平彎角，上下彎角要有轉(zhuǎn)角，以免敷線時(shí)損傷電線電纜。

6） 充分了解其它風(fēng)、水管道的分布，位置和技術(shù)工藝要求，以免與這些管道發(fā)生空間上的矛盾確定線路方式。

7） 應(yīng)充分考慮設(shè)備用線容量能滿足今后發(fā)展（留有40%的備用量）。

8） 盡量避免穿越建筑物的沉降、伸縮縫，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)處理。

9） 線槽焊接處應(yīng)清除焊渣，并做好支架、線槽的防腐處理。

三、 線纜施工工藝

1、纜線的搬運(yùn)、檢查和保管

A、纜線的搬運(yùn)時(shí)，要注意切不可使用纜線碰撞受到機(jī)械損傷。汽車吊車搬運(yùn)時(shí)應(yīng)慢慢吊志或放下，在車上應(yīng)安放牢固卸車時(shí)不能從上直接推上，避免損傷纜線，短距離可以滾動(dòng)纜線盤(pán)搬運(yùn)。但地面應(yīng)平整，不能有石塊等雜物，滾動(dòng)方向就是便纜線匝緊的方向。

B、新到的纜線每個(gè)施工人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)每圈電線進(jìn)行測(cè)試，檢查是否有斷路和短路及護(hù)套老化現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有斷路和短路現(xiàn)象應(yīng)立即停止敷線，并報(bào)工程部現(xiàn)場(chǎng)工程師上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。

C、每個(gè)施工人員在拿到電線電纜時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)線徑、電線色別與系統(tǒng)要求是否相符（同公司規(guī)定的顏色和線徑要求統(tǒng)一），如不符合可以拒絕敷線施工并報(bào)工程問(wèn)好現(xiàn)場(chǎng)工程師上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。

D、每個(gè)施工人員要做好檢查，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，并應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。外觀檢查纜線應(yīng)過(guò)完好，然后編號(hào)放到安全的地方加以保管。

2、纜線敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作：

敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作有：制定敷設(shè)計(jì)劃，列出纜線清單，準(zhǔn)備必要的機(jī)具，如纜線盤(pán)架、起重工具等。將需用的纜線必要時(shí)還需進(jìn)行預(yù)試。

根據(jù)纜線的重量、長(zhǎng)度、施工方法，來(lái)確定施工人數(shù)。敷設(shè)時(shí)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，搞好通信聯(lián)絡(luò)員，確保安全施工。

纜線在敷設(shè)前應(yīng)會(huì)同甲方對(duì)纜線進(jìn)行檢查，做好以下幾項(xiàng)工作：

a) 核對(duì)纜線的型號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求;

b) 纜線必須有出廠合格證；

c) 對(duì)纜線進(jìn)行外觀檢查，纜線不應(yīng)有機(jī)械損傷、扭曲或有急彎的地方。外表絕緣及護(hù)套層應(yīng)完好，纜線封頭應(yīng)完好。

d) 敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查及泄漏試驗(yàn)。

3、纜線敷設(shè)一般工藝要求：

a) 不同系統(tǒng)不同電壓、不同電流、強(qiáng)電與弱電等不應(yīng)敷設(shè)在同一根管內(nèi)或同一線槽孔內(nèi)。

b) 線纜的敷設(shè)應(yīng)自然平直，導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。

c) 纜線敷設(shè)應(yīng)做到橫堅(jiān)成行，引出方向一致、弧度一致、相互間的距離一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。

d) 敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管子和管子連接均應(yīng)作密封處理。

e) 纜線出入建筑物、井道、溝道、纜線穿過(guò)樓板、墻壁或纜線有可能受到機(jī)械損傷的地方都要穿保護(hù)管。

f) 在纜線的兩端、轉(zhuǎn)角處、纜線的中間接頭都要掛標(biāo)志牌，牌上注明纜線編號(hào)規(guī)格、型號(hào)等。

g) 纜線在水平段的兩端，垂直段落的所在支點(diǎn)上，纜線轉(zhuǎn)角彎頭的兩側(cè)，纜線終端頸部、中間接頭的兩側(cè)都要用纜線卡子固定。

h) 敷設(shè)纜線時(shí)，纜線的最小彎曲半徑必須符合規(guī)范要求。橡塑纜線的最小允許彎曲半徑是電纜直徑的八倍，控制電纜為六至十倍。

i) 控制纜線不允許有中間接頭。

j) 纜線進(jìn)入溝道、井道、豎井、建筑物、穿保護(hù)管時(shí)出入口應(yīng)封閉。

k) 纜線敷設(shè)時(shí)不可接得過(guò)緊，應(yīng)適當(dāng)有一些余度以免使用纜線承受拉力。

l) 對(duì)于每一種線路要予以編號(hào)標(biāo)志，導(dǎo)線在焊接線盒子處留有余量（不小于20cm）。

m) 余留線長(zhǎng)度應(yīng)按要求，纜線終接后應(yīng)有余量，引到攝像機(jī)的電纜宜留1M的余量，交接間、設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度宜為0.5-1.0M，工作區(qū)為10-30MM；光纜布放宜盤(pán)留，預(yù)留長(zhǎng)度宜為3-5M。有特殊要求的應(yīng)按要求預(yù)留長(zhǎng)度。

n) 統(tǒng)一線顏色：同種用途的線均顏色相同。

o) 所有線纜要做好標(biāo)記：對(duì)于前端設(shè)備接線處應(yīng)用塑料號(hào)碼管編號(hào)套上，控制中心設(shè)備接線處應(yīng)用塑料號(hào)碼管編號(hào)套上，在穿線時(shí)、樓間設(shè)備箱內(nèi)可以用貼標(biāo)簽紙編寫(xiě)號(hào)碼。

4、導(dǎo)線檢測(cè)：

a) 通、斷測(cè)量：用專用設(shè)備檢測(cè)每一根導(dǎo)線的通、斷，如發(fā)現(xiàn)有不通或短路現(xiàn)象，立即返工。

b) 絕緣電阻測(cè)量：用500V的兆歐表對(duì)每回路的導(dǎo)線測(cè)量其絕緣電阻，對(duì)地絕緣電阻值、線間的絕緣電阻值應(yīng)大于20兆歐。

四、 設(shè)備接線施工工藝

1） 接線人員應(yīng)認(rèn)真熟悉接線圖，剖線時(shí)不損傷線芯（剖線時(shí)應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的剖線鉗，不能用剪刀或斜口鉗）。

2） 多股銅芯線接頭處應(yīng)先擰緊線芯，搪錫連接，并用絕緣包布纏嚴(yán)密，地埋要做好防水處理。

3） 設(shè)備接線柱接線，多股銅芯線芯應(yīng)先擰絞緊，要求上插針必須做好插針，接線柱螺絲擰緊不得有松動(dòng)，攝像機(jī)視頻頭制作，要保持同軸度，銅套管夾緊，不應(yīng)有松動(dòng)。

4） 電線或電纜剝出的裸銅線長(zhǎng)度應(yīng)一致，接線端子擰緊后不應(yīng)有裸銅線露出。

5） 嚴(yán)格按用線色標(biāo)規(guī)定接線，接線要保持極性統(tǒng)一，線色與接線柱號(hào)相同，并套好系統(tǒng)所編用的號(hào)碼。

6） 分支線接線、主干線接線，不應(yīng)有來(lái)自任何橫向的拉力和壓線現(xiàn)象。

五、 控制中心施工工藝

1、電視墻機(jī)架安裝要求

a） 機(jī)架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)有困難時(shí)可根據(jù)電纜地槽和接線盒位置作適當(dāng)調(diào)整。

b） 機(jī)架的底座應(yīng)與地面固定。

c） 機(jī)架安裝應(yīng)豎直平穩(wěn)，垂直偏差不得超過(guò)1%。

d） 幾個(gè)機(jī)架并排在一起，面板應(yīng)在同一平面上并與基準(zhǔn)線平行，前后偏差不得大于3mm；兩個(gè)機(jī)架中間縫隙不得大于3mm。對(duì)于相互有一定間隔而排成一列的設(shè)備，其面板前后偏差不得大于5mm。

e） 機(jī)架內(nèi)的設(shè)備、部件的安裝，應(yīng)在機(jī)架定位完畢并加固后進(jìn)行，安裝在機(jī)架內(nèi)的設(shè)備應(yīng)牢固、端正。

f） 機(jī)架上的固定螺絲、墊片和彈簧墊圈均應(yīng)按要求堅(jiān)固不得遺漏。

2、操作控制臺(tái)安裝要求

a） 控制臺(tái)應(yīng)安放豎直，臺(tái)面水平。

b） 附件完整，無(wú)損傷，螺絲緊固，臺(tái)面整潔無(wú)劃痕。

c） 臺(tái)內(nèi)接插件和設(shè)備接觸應(yīng)可靠，安裝應(yīng)牢固；內(nèi)部接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)扭曲脫落現(xiàn)象。

3、控制中心電纜的敷設(shè)要求

a） 采用地槽或墻槽時(shí)，電纜應(yīng)從電視墻機(jī)架、操作控制臺(tái)底部引入，將電纜順著所盤(pán)方向理直，按電纜的排列次序引入槽內(nèi)；拐彎處應(yīng)符合電纜曲率半徑要求。電纜離開(kāi)電視墻機(jī)架和操作控制臺(tái)時(shí)，應(yīng)在距起彎點(diǎn)10mm處成捆空綁，根據(jù)電纜的數(shù)量應(yīng)每隔100~200mm空綁一次。

b） 采用架槽時(shí)，架槽宜每隔一定距離留出出線口。電纜由出線口從機(jī)架上方引入，在引入機(jī)架時(shí)，應(yīng)成捆綁扎。

c） 用用電纜走道時(shí)，電纜應(yīng)從機(jī)架上方引入，并應(yīng)在每個(gè)梯鐵上進(jìn)行綁扎。

d） 采用活動(dòng)地板時(shí)，電纜在地板下可靈活布放，并應(yīng)順直無(wú)扭絞；在引入機(jī)架和控制臺(tái)處還應(yīng)成捆綁扎。

e） 在敷設(shè)的電纜兩端應(yīng)留有適度余量，并標(biāo)示明顯的永久性標(biāo)記。

f） 各種電纜和控制線插頭的裝設(shè)應(yīng)符合產(chǎn)品生產(chǎn)廠的要求。

g） 引入、引出房屋的電（光）纜，在出入口處應(yīng)加裝防水罩。向上引入、引出的電（光）纜，在出入口處還應(yīng)做滴水彎，其彎度不得小于電（光）纜的最小彎曲半徑。電（光）纜沿墻上下引入、引出時(shí)應(yīng)設(shè)支持物。電（光）纜應(yīng)固定（綁扎）在支持物上，支持物的間隔距離不宜大于1m。

h） 控制中心內(nèi)光纜的敷設(shè)，在電纜走道上時(shí)，光端機(jī)上的光纜宜預(yù)留10m；余纜盤(pán)成圈后應(yīng)妥善放置。光纜至光端機(jī)的光纖連接器的藕合工藝，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。

4、控制中心設(shè)備的安裝要求

a) 終端設(shè)備可裝設(shè)在固定的電視墻機(jī)柜上，也可裝設(shè)在操作控制臺(tái)上。有些設(shè)備安裝在柜內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)散熱措施。

b) 監(jiān)視器、顯示器的安裝位置應(yīng)使屏幕不受外來(lái)光直射，當(dāng)有不可避免的光時(shí)，應(yīng)加遮光罩遮擋。

c) 終端設(shè)備有外部可調(diào)節(jié)部分，應(yīng)暴露在便于操作的位置，并可加保護(hù)蓋。