③均衡生產(chǎn)作業(yè)和調(diào)節(jié)市場(chǎng)需求波動(dòng)。

企業(yè)可從生產(chǎn)和銷(xiāo)售兩個(gè)環(huán)節(jié)予以控制。生產(chǎn)過(guò)程控制的目的是保證生產(chǎn)的均衡和穩(wěn)定。在銷(xiāo)售上，通過(guò)策劃在一定程度上調(diào)節(jié)需求波動(dòng)，如把產(chǎn)品拓展到周期性、季節(jié)性不明顯的產(chǎn)品中去，研究需求量穩(wěn)定的客戶(hù)，旺季撤淡季奪，把競(jìng)爭(zhēng)者擠到需求波動(dòng)大的細(xì)分市場(chǎng)。

④適當(dāng)聯(lián)系和恰當(dāng)整合

價(jià)值鏈內(nèi)部的成本因素往往是相互聯(lián)系的，企業(yè)如能準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)這種聯(lián)系并加以利用，是可以改變成本狀況的。如聯(lián)想電腦公司在廣東東莞開(kāi)設(shè)了200多家零部件工廠、20多家總裝調(diào)試中心，成本優(yōu)勢(shì)明顯，是正確認(rèn)識(shí)和處理整合和聯(lián)系的典范。

B、再造價(jià)值鏈

重構(gòu)價(jià)值鏈能夠取得重大成本優(yōu)勢(shì)，企業(yè)在經(jīng)歷了一段曲折后重新確認(rèn)影響成本的重大因素，從而改變其競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)。再造價(jià)值鏈方法如：采用不同的工藝;利用自動(dòng)化差異;變間接銷(xiāo)售為直接銷(xiāo)售;采用新的分銷(xiāo)渠道;前向或后向整合等。美國(guó)西南航空公司曾長(zhǎng)期穿梭于大機(jī)場(chǎng)，與眾多大公司正面交鋒，盈利不佳，后來(lái)另辟溪徑，在中小城市間提供短程廉價(jià)服務(wù)：停機(jī)到再起飛只要15分鐘，以增加航班密度，相當(dāng)于延長(zhǎng)航程;機(jī)上不設(shè)頭等艙、不指定座位、不供餐，以削低票價(jià);乘客可到登機(jī)口自動(dòng)售票機(jī)購(gòu)票，以節(jié)省傭金;這樣再造了價(jià)值鏈，獲得明顯的成本優(yōu)勢(shì)。

5、長(zhǎng)期維持、鞏固成本優(yōu)勢(shì)

成本優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略性?xún)r(jià)值取決于其持久性：只有當(dāng)企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)的來(lái)源，對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)者來(lái)說(shuō)，是難以復(fù)制和模仿的，成本的持久性才會(huì)存在。維持成本效益優(yōu)勢(shì)的基本思路有兩條：一是開(kāi)發(fā)成本效益優(yōu)勢(shì)的持久性來(lái)源，并擴(kuò)張其數(shù)量;二是構(gòu)筑壁壘，以防止經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)散而競(jìng)爭(zhēng)者入侵，例如美國(guó)微軟是依靠創(chuàng)造專(zhuān)有排他的“視窗”O(jiān)ffice軟件，并運(yùn)用保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律條款等壁壘，來(lái)鞏固其成本優(yōu)勢(shì)。

五、運(yùn)用作業(yè)成本法降低成本

1、作業(yè)成本法與成本管理

作業(yè)成本法自從1988年美國(guó)第一家企業(yè)推行至今，它已在西方國(guó)家獲得了較多的應(yīng)用。而且所應(yīng)用的行業(yè)也從制造業(yè)推廣到服務(wù)業(yè)、國(guó)防工業(yè)、金融業(yè)等行業(yè)。作業(yè)成本計(jì)算制度，特別是其中包含的零存貨、全面質(zhì)量管理、成本動(dòng)因、價(jià)值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念，還是很有啟示意義的。

作業(yè)成本法是以作業(yè)為核心，確認(rèn)和計(jì)量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè)，將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計(jì)入作業(yè)，然后選擇成本動(dòng)因，將所有作業(yè)成本分配給成本計(jì)算對(duì)象(產(chǎn)品或服務(wù))的一種成本計(jì)算方法。

隨著生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度提高，使直接人工成本大幅度下降;人們需求的多樣化帶來(lái)了生產(chǎn)的多樣化、費(fèi)用和成本上升。產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的變動(dòng)，使主要為人工成本計(jì)量和報(bào)告而設(shè)計(jì)的成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)已不能精確反映產(chǎn)品的消耗，作業(yè)成本法不僅可以提供相對(duì)準(zhǔn)確的成本信息，還可依據(jù)作業(yè)鏈和價(jià)值鏈的分析，進(jìn)行作業(yè)管理，滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)控制的需要，作業(yè)成本法已從單純的成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)發(fā)展為應(yīng)用更廣泛的成本管理系統(tǒng)。

2、作業(yè)成本法管理的主要內(nèi)容

作業(yè)是成本計(jì)算的核心和基本對(duì)象，作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始到物料供應(yīng)，從生產(chǎn)工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)、總裝到發(fā)運(yùn)銷(xiāo)售的全過(guò)程。通過(guò)對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)計(jì)量，最終計(jì)算出相對(duì)準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本，同時(shí)，通過(guò)對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)的追蹤分析，盡可能消除不增值作業(yè)，改進(jìn)增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈和價(jià)值鏈，增加企業(yè)價(jià)值的目的。

成本動(dòng)因是決定成本發(fā)生和資源耗費(fèi)的真正原因。針對(duì)傳統(tǒng)的以數(shù)量為基礎(chǔ)的成本分配方法在制造費(fèi)用上分?jǐn)偛痪_的情況，它采用多重動(dòng)因二維成本模型攤方法來(lái)計(jì)算各種目標(biāo)的成本，作業(yè)成為資源和產(chǎn)品的中介，作業(yè)鏈分析和價(jià)值鏈分析成為成本管理的基礎(chǔ)，這有利于揭示企業(yè)各環(huán)節(jié)上的問(wèn)題。

作業(yè)成本法產(chǎn)生的基礎(chǔ)以及特點(diǎn)，如促進(jìn)成本分配的精確化，提供有意義的非財(cái)務(wù)信息，拓展成本服務(wù)的范圍，直接影響企業(yè)內(nèi)部制度等特點(diǎn)。作業(yè)管理從成本發(fā)生的根源上展開(kāi)分析，區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，建立最優(yōu)的動(dòng)態(tài)增值標(biāo)準(zhǔn)，從財(cái)務(wù)和經(jīng)營(yíng)兩個(gè)方面對(duì)作業(yè)業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià)，不斷改進(jìn)作業(yè)成本效益方式，從而達(dá)到持續(xù)降低成本的目標(biāo)。

六、降低企業(yè)成本途徑的啟示

為了適應(yīng)現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)的發(fā)展，必須實(shí)行全方位、全過(guò)程、全員管理成本，使決策層和所有部門(mén)、單位都重視成本，人人關(guān)心成本，提高全員成本效益意識(shí)和素質(zhì)。具體可從以下方面著手：

1、努力提高管理創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步

雖然我們有激勵(lì)創(chuàng)新的政策如合理化建議獎(jiǎng)、技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，但這些政策各個(gè)企業(yè)執(zhí)行不一樣，標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)，甚至流于形式。過(guò)去我們較多強(qiáng)調(diào)企業(yè)的應(yīng)變能力，但應(yīng)變能力是適應(yīng)而非創(chuàng)新，因此應(yīng)大力提倡企業(yè)的創(chuàng)新精神，提高科研成果的轉(zhuǎn)化率，使其盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，最終取得明顯的成本效益。

2、加強(qiáng)策略成本管理

目前我們的產(chǎn)品缺乏真正意義上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其中原因是生產(chǎn)規(guī)模不經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)建設(shè)投資高，產(chǎn)品能耗物耗高，這些因素基本都是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工廠建設(shè)過(guò)程中忽視策略性成本管理造成的，它們對(duì)成本影響深遠(yuǎn)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中難以改變，在今后的決策中，應(yīng)高度重視策略性成本管理，把策略性成本管理作為決策的必經(jīng)程序。

3.加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中價(jià)值鏈的管理

我們?cè)诔杀竟芾頃r(shí)比較重視對(duì)成本費(fèi)用發(fā)生的控制，而忽視價(jià)值鏈的管理，主要原因是成本費(fèi)用發(fā)生較直觀，而各制造程序、作業(yè)程序附加值大小和物流選擇對(duì)價(jià)值變化影響只有通過(guò)計(jì)算、比較才能發(fā)現(xiàn)。事實(shí)上，成本費(fèi)用的發(fā)生有很多不是我們能控制的，而制造程序、作業(yè)程序以及物流的選擇則是我們可優(yōu)化組合的，它們對(duì)成本的影響也是長(zhǎng)期的。因此，企業(yè)應(yīng)對(duì)其制造程序附加值大小進(jìn)行計(jì)算分析，通過(guò)價(jià)值鏈分析優(yōu)化資源配置。