1.機械零件是怎么樣設計出來的，需要考慮哪些問題呢？

機械零件喪失規(guī)定的功能，稱為失效。在不發(fā)生失效的條件下，在規(guī)定期限內，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個限度是對載荷而言，所以又稱承載能力。

進行機械零件設計時，必須根據(jù)零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或減輕失效的措施，根據(jù)不同的失效形式提出不同的設計計算準則。機械零件的設計計算準則，概括起來主要包括以下幾種：

1.強度準則： 應力≤許用應力；

2.剛度準則： 變形量≤許用變形量；

3.耐磨性準則： 壓強≤許用壓強。

機械零件設計的步驟大致如下：

1.根據(jù)零件的使用要求，選擇零件的類型或結構；

2.根據(jù)零件的工作條件及對零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法；

3.根據(jù)零件的工作情況，確定作用于零件上的載荷(包括建立力學模型、進行載荷分析和計算、考慮各種因素對載荷的影響及確定零件的計算載荷)；

4.根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，確定計算準則，并計算和確定出零件的基本尺寸；

5.根據(jù)工藝性和標準化等要求進行零件的結構設計；

6.必要時應對零件進行校核計算；

7.繪出零件的工作圖。

零件的標準化：是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計計算方法、制圖要求等制定、發(fā)布和實施統(tǒng)一的標準，必須共同遵守。

通用化：是在系列產品內部或在跨系列產品之間采用同一結構和尺寸的零部件。實行通用化可減少零部件品種，實現(xiàn)通用互換，從而簡化生產管理和獲得較高的經(jīng)濟效益。

系列化：是指對同一類產品，在同一基本結構或基本尺寸條件下，規(guī)定出若干種不同尺寸參數(shù)的產品，形成系列。例如對于同一類內徑相同的滾動軸承，有直徑系列和寬度系列產品。