一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施

1、開工前，監(jiān)理應(yīng)審查施工單位的三大質(zhì)量管理體系、管理組織機(jī)構(gòu)、管理制度及專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格。

2、審查施工單位報(bào)審的施工組織設(shè)計(jì)（方案），符合要求后予以簽認(rèn)。

3、檢查施工前的技術(shù)、安全交底情況。

4、審查施工單位報(bào)送的新材料、新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量認(rèn)證材料和相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的適用性，必要時(shí)，應(yīng)要求施工單位組織專題論證。

5、審查施工單位報(bào)送的用于工程的材料、構(gòu)配件的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行見證取樣、平行檢驗(yàn)。

二、施工階段質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、測量放線：檢查基準(zhǔn)線是否完備，各層標(biāo)高點(diǎn)是否齊全，主體偏差是否影響外裝飾的施工。

2、預(yù)埋件：檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否與圖紙一致，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，位置偏差不應(yīng)大于20mm；后補(bǔ)埋件:檢查孔深及清孔情況，化學(xué)錨固要做拉拔試驗(yàn)；連接件與預(yù)埋件應(yīng)滿焊并作防銹處理。

3、鋁合金立柱的安裝：立柱先與連接件連接，連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。立柱接頭應(yīng)有一定空隙，采用套筒連接法，插芯長度不小于300mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。采用鋼結(jié)構(gòu)立柱，施焊后，應(yīng)采取有效的防腐措施，表面采用氟碳噴涂。

4、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并安裝牢固，接縫嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不大于7mm。同層橫梁安裝自下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

5、立柱安裝就位、調(diào)整后及時(shí)緊固，臨時(shí)用螺栓及時(shí)拆除；現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。

6、玻璃安裝：安裝前，將玻璃表面塵土和污物拭擦干凈。熱反射玻璃將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)置不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于30mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2%，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，長度不應(yīng)小于50mm厚度不小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。

7、幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。防火保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面密實(shí)、平整。

8、耐候膠施工：耐候密封膠的施工厚度應(yīng)不大于3.5mm，施工寬度不小于厚度的2倍，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實(shí)、連續(xù)、無氣泡。

三、玻璃幕墻產(chǎn)生質(zhì)量通病原因分析及防治措施

1、預(yù)埋件尺寸不一；預(yù)埋位置不準(zhǔn)確；焊接質(zhì)量差；采用防銹漆防腐；后置埋件采用鋼板與膨脹螺栓錨固，錨固長度不一，隨需性大。

原因：預(yù)埋件制作安裝未檢查驗(yàn)收,幕墻預(yù)埋件施工質(zhì)量管理混亂,未按設(shè)計(jì)圖及驗(yàn)收規(guī)范施工。工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收。

防治措施：對(duì)此施工企業(yè)應(yīng)規(guī)范預(yù)埋件的加工制作和預(yù)埋定位工作，加強(qiáng)對(duì)焊接部位的檢查，做到不漏焊，焊縫飽滿，焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，根據(jù)<規(guī)范>中的明確要求對(duì)幕墻使用的除不銹鋼外所有的鋼材零都件做表面熱浸鍍鋅處理的防腐工作；對(duì)漏埋預(yù)埋件的情況，應(yīng)采用化學(xué)錨固，并做拉拔試驗(yàn)，不得以作為補(bǔ)救措施使用膨脹螺栓錨固的，應(yīng)做杭拔試驗(yàn)來確定錨固強(qiáng)度和錨固數(shù)量；與幕墻立柱相連的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠，其混凝土強(qiáng)度不宜低于C30

2、立柱的連結(jié)無間隙或間隙過小

原因：操作工人無經(jīng)驗(yàn)，操作前沒有進(jìn)行技術(shù)交底，工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收。

防治措施：加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收，幕墻立柱需設(shè)置伸縮縫，縫的間不宜小于10mm，而且芯管與立柱應(yīng)采用橢園形(也有采用v形)孔做成可活動(dòng)連接方式，以保證鋁合金立柱的伸縮自由，滿足溫度變形要求

3、幕墻鋁合金立柱與連接件之間，立柱與橫梁之間未設(shè)置墊片現(xiàn)象。

原因：未按設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范施工，工序驗(yàn)收不嚴(yán)或未經(jīng)工序驗(yàn)收，沒有進(jìn)行技術(shù)交底、操作工人質(zhì)量意識(shí)差。

防治措施：加強(qiáng)班組操作工人質(zhì)量教育實(shí)行落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格實(shí)行工序施工三檢制檢查驗(yàn)收工作。設(shè)置墊片：鋁合金與連接鐵件之間應(yīng)設(shè)置耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片來絕緣隔離。幕墻立柱和橫梁之間應(yīng)加設(shè)橡膠墊片。

4、防火、防雷施工不規(guī)范、不到位

原因：對(duì)幕墻防火、防雷施工不重視，施工前未進(jìn)行技術(shù)交底，防火、防雷施工檢查驗(yàn)收不嚴(yán)格不規(guī)范或未驗(yàn)收。

防治措施：事前要對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格各道工序檢查驗(yàn)收。審查進(jìn)場防火材料合格證，檢查樓層之間、隔墻處的縫隙是否用阻燃材料填充和阻隔；檢查幕墻自身的防雷體系是否與建筑主體結(jié)構(gòu)的防雷體系作可靠連接；工程竣工前要對(duì)幕墻防雷的接地電阻進(jìn)行測試，其沖擊接地電阻不得大于10歐姆。

5、幕墻玻璃破碎及玻璃與鋁合金安裝不規(guī)范

原因：玻璃裁割時(shí)的鋸齒邊緣易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致玻璃破碎。施工前未做技術(shù)交底，操作工人不重視或無經(jīng)驗(yàn)，未按操作工藝施工。

防治措施：事前做好技術(shù)交底，加強(qiáng)質(zhì)檢驗(yàn)收，要求玻璃裁割后必須作倒棱、側(cè)角處理。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置二塊彈性定位墊塊，玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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