一、鉆床夾具

鉆床夾具的明顯特點(diǎn)是設(shè)有引導(dǎo)鉆頭的鉆套，鉆套安裝在鉆模板上，習(xí)慣上將鉆床夾具稱為“鉆模”。

（一）鉆模的主要類型及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　根據(jù)工件上被加工孔的分布情況和工件的生產(chǎn)類型，鉆模在結(jié)構(gòu)上有固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、擺動式和滑柱式等多種形式。

1．固定式鉆模

2．回轉(zhuǎn)式鉆模

3．翻轉(zhuǎn)式鉆模

4．滑柱式鉆模

5．蓋板式鉆模 (可卸鉆模板式鉆模)

（二）鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1．鉆套

　　鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用特點(diǎn)，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。

（1）固定鉆套

（2）可換鉆套

（3）快換鉆套

（4）專用鉆套

2．鉆模板

　　常見的鉆模板有固定式、鉸鏈?zhǔn)健⒖尚妒?、懸掛式等四種結(jié)構(gòu)形式。

（1）固定式鉆模板

（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板

（3）懸掛式鉆模板

3．鉆套位置尺寸和公差的確定

　　鉆套在夾具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。鉆套位置尺寸以工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸為基本尺寸，公差取為工件相應(yīng)尺寸公差的1/2~1/5，偏差對稱標(biāo)注。

二、銑床夾具

　　銑削加工屬斷續(xù)切削，易產(chǎn)生振動，銑床夾具的受力部件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大，且要求有較好的自鎖性能。

　　對刀塊和定位鍵是銑床夾具的特有元件。對刀塊是用來確定銑刀相對于夾具定位元件位置關(guān)系的；定位鍵是用來確定夾具相對于機(jī)床位置關(guān)系的。金屬加工微信，真不錯(cuò)，馬上關(guān)注吧！

1、對刀裝置

　　對刀塊工作面在夾具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。其位置尺寸可根據(jù)工序尺寸及塞尺尺寸計(jì)算，其公差一般取為相應(yīng)工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差對稱標(biāo)注。

2、定位鍵

　　銑床夾具與機(jī)床的正確位置是靠安裝在夾具體底面縱向通槽中的兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形截面結(jié)構(gòu)。為減少定位誤差，兩定位鍵的安裝距離應(yīng)盡可能大。

三、車床夾具

　　車床夾具一般用于加工回轉(zhuǎn)體零件。車削時(shí)車床主軸通過夾具帶動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，要注意解決由于夾具旋轉(zhuǎn)帶來的質(zhì)量平衡問題和操作安全問題。

四、組合夾具

　　組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。用組合夾具完成規(guī)定的加工任務(wù)后，可以很方便地將它拆開。用過的元件和合件經(jīng)清洗后存庫，留待下次組裝夾具時(shí)再用。組合夾具是機(jī)床夾具中標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度最高的一種夾具，其基本特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)靈活多變，元件能長期重復(fù)使用，設(shè)計(jì)和組裝周期短。組合夾具的缺點(diǎn)是：體積較大，剛性較差，購置元件和合件一次性投資大。組合夾具適于在單件小批生產(chǎn)中加工那些位置精度要求較高的工件，常在新產(chǎn)品試制和完成臨時(shí)突擊任務(wù)中使用。金屬加工微信，真不錯(cuò)，馬上關(guān)注吧！

五、隨行夾具

　　隨行夾具是用于自動生產(chǎn)線上的一種移動式夾具。隨行夾具除了完成對工件的定位夾緊外，它還帶著所加工工件按照自動生產(chǎn)線的工藝流程由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到各臺機(jī)床的機(jī)床夾具中，由機(jī)床夾具對它進(jìn)行定位和夾緊。

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