多級泵主要包括立式泵、臥式泵等，它的輸送介質(zhì)溫度：＜+105℃，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，多級泵流量范圍：6.3～500m3/h,揚程范圍：50～680m,轉(zhuǎn)速：1480～2950r/min.多級泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

自吸泵輸送介質(zhì)溫度<=80℃，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，流量：5～300m3/h,自吸泵的揚程：12～80m,環(huán)境溫度<=50℃,介質(zhì)密度<=1.24*103kg/m3.自吸泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

環(huán)形隔膜泵首先以平面蠕動式剛性支承環(huán)和環(huán)形隔膜區(qū)別于一般轉(zhuǎn)子泵和往復(fù)式隔膜泵。環(huán)形隔膜泵吸收了軟管泵、撓性襯圈泵及其它轉(zhuǎn)子泵的特點，采用回轉(zhuǎn)式驅(qū)動機構(gòu)和環(huán)形隔膜有機結(jié)合的新穎結(jié)構(gòu)，用環(huán)形隔膜將輸送介質(zhì)與驅(qū)動元件隔開，使輸送介質(zhì)無法向外泄漏。環(huán)形隔膜泵主要由泵體1、隔離機構(gòu)2、剛性支承環(huán)3、環(huán)形隔膜4、軸承套5、軸承6、傳動軸7及浮動承壓環(huán)、泵端蓋等組成(圖1)；(1)隔膜和泵體間設(shè)有平面蠕動式剛性支承環(huán)；

分體壁掛式空調(diào)。缺氟后一般感覺與窗式空調(diào)相似，不同的是當(dāng)氟漏失1／3左右時，出液管（細(xì)管）會結(jié)霜，而正常情況下出液管應(yīng)該結(jié)露水，這也是判斷分體空調(diào)是否缺勤最簡單的方法。加氟時因室外機有專用的加氟口，因而操作比較簡單，但是加完氟后還需要仔細(xì)檢查螺紋連接處是否有泄漏，因為一般講只要是缺氟就一定有泄漏。了解完上述知識，您就可以根據(jù)您家空調(diào)的異常情況，判斷是否是缺氟、漏氟，并采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄗ约簛頇z修或請維修人員來檢修了。

油泵結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良，使用可靠,它的輸送介質(zhì)溫度：-45℃～+450℃，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，油泵流量范圍：9m3/h～500m3/h（清水狀態(tài)）,揚程：38m～650m（清水狀態(tài)）,環(huán)境溫度：<=+40℃.油泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn)。2.靜密封：設(shè)備(包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動偶合件之間的密封屬于靜密封。機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線；車間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。1.凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道等，由機動處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。

設(shè)備維修管理模式。具體操作程序為：設(shè)備發(fā)生故障時，設(shè)備所在車間設(shè)備員填寫“故障修理單”，注明設(shè)備編號、名稱、故障發(fā)生時間及故障情況，然后傳遞給該區(qū)域維修人員，修理完畢，設(shè)備后在車間設(shè)備員在“故障修理單”上填寫工時間、更換件明細(xì)，維修人員與設(shè)備員雙方簽字后，“故障修理單”由設(shè)備所在車間設(shè)備員保存，到結(jié)算日送至后方車間，由后方車間統(tǒng)計出各區(qū)域的“設(shè)備正常率”及“零件消耗費用”。泵用機械密封的維修。

1）現(xiàn)場維修在歷史上首先用于蒸汽船上，適于現(xiàn)場在線閥門的保養(yǎng)性的小修：閥門應(yīng)定期拆開檢查，有損即修，出現(xiàn)泄漏，迅速反應(yīng)，快速修理，以降低泄漏損失和停產(chǎn)時間：不需要閥門拆卸和運輸?shù)臅r間和費用，特別是對焊接閥門；因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查（例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等）。

機械密封泄漏原因分析及安裝技巧機械密封泄漏原因分析及安裝技巧。泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：1)軸套與軸間的密封;2)動環(huán)與軸套間的密封;3)動、靜環(huán)間的密封;4)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;5)密封端蓋與泵體間的密封。為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

注塑機液壓系統(tǒng)泄漏的原因分析和處理方法注塑機液壓系統(tǒng)泄漏的原因分析和處理方法2010-2-23 來源： 網(wǎng)絡(luò)文摘 　　【全球塑膠網(wǎng)2010年2月23日網(wǎng)訊】 泄漏是注塑機普遍存在的故障現(xiàn)象，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等引起泄漏。只有從以上影響液壓系統(tǒng)泄漏因素出發(fā)，采取合理的措施盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏。為有效的切斷外界因素（水、塵埃、顆粒等）對液壓油缸的污染，可加一些防護措施等。

4 I'' q6 L1 X i" P三、螺栓預(yù)緊力; q* B9 I5 m9 [ 法蘭密封是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的，預(yù)緊螺栓時，通過法蘭壓緊墊片，使墊片產(chǎn)生彈性或塑性變形，從而填滿法蘭面上微小的凹凸不平來實現(xiàn)密封。檢查法蘭表面粗糙度是否合適，法蘭面的凸臺是否能對準(zhǔn)，兩法蘭面間的間隙不能太大，兩密封平面的平行度必須滿足使用墊片型式的要求，螺栓荷載只能用于壓緊墊片，而不能用于拉攏法蘭。

表1密封和上密封試驗的試驗壓力。公稱尺寸（閥門規(guī)格）最短試驗持續(xù)時間，s密封試驗上密封試驗金屬密封非金屬彈性密封液體氣體液體或氣體液體或氣體≤DN50(NPS2)15151515DN65～200(NPS21/2～8)30151515DN250～450(NPS10～18)60303030≥DN500(NPS20)120306060.試驗介質(zhì)A級B級C級D級E級F級G級液體試驗持續(xù)時間內(nèi)無目視可見泄漏0.01×DN0.03×DN0.1×DN0.3×DN1.0×DN2.0×DN氣體0.3×DN3.0×DN30×DN300×DN3000×DN6000×DN注1：

亞太漿紙論壇www.maxyeah.com閥門基礎(chǔ)知識SUE/SCB2006.12主要內(nèi)容1閥門概述及分類2典型閥門介紹3電動和氣動執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)試4閥門的試驗5常見故障及維修1閥門概述及分類閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截斷、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。(2)金屬材料閥門如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進行。

閥門的檢驗和試驗。篇：壓力試驗、試驗程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)-強制要求》和BSEN12266-2：2002《工業(yè)閥門-閥門試驗第2篇：公稱尺寸（閥門規(guī)格）公稱壓力（壓力級）試驗介質(zhì)試驗壓力。b）密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見。

閥門常見故障原因分析與七種解決方法。一、閥門的常見故障及原因 閥門在使用過程中的常見故障主要有: 1.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死 閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊；閥體與閥蓋連接處泄漏 其可能發(fā)生的原因有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連接面有損傷；閘板與閥蓋發(fā)生干涉 當(dāng)開啟閘閥至全開狀態(tài)時，有時閘板不能實現(xiàn)全開啟，而出現(xiàn)閘板與閥蓋干涉現(xiàn)象。

設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)、貫徹"預(yù)防為主"和"維護與計劃檢修相結(jié)合"的原則，做到正確使用、精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。2．設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。（五）設(shè)備技術(shù)臺帳1．設(shè)備動力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。

高速泵機械密封泄漏原因分析及改造。由高速軸機械密封的裝配關(guān)系可知，泵體兩套串聯(lián)的機械密封最終裝配尺寸是由葉輪螺栓確定的，因此理論上可通過調(diào)整該螺栓來實現(xiàn)降低機械密封面的載荷，但由于高速泵高速軸一旦安裝完成，其軸向裝配間隙也就基本固定，因此為保證葉輪與泵體之間的裝配間隙和葉輪的可靠固定，通過調(diào)整葉輪螺栓的方法來降低機械密封面的載荷是不可行的。

改善有密封泵的軸封裝置是減少泵泄漏的重要途徑。當(dāng)過高的壓力通過磁性密封時，密封區(qū)域內(nèi)短時間的過高壓力會使一部分磁性流體瞬時從軸的四周排出，在超壓狀態(tài)期間，磁性流體保持封閉在密封體內(nèi)，當(dāng)干擾狀態(tài)結(jié)束后，仍以原壓力重新形成密封。專門為泵設(shè)計的基于磁性流體密封技術(shù)的新型輔助集裝式密封,是目前泵制造廠和用戶可以替代磁力驅(qū)動泵和復(fù)雜雙重密封系統(tǒng)的一種經(jīng)濟有效的密封方法，而且它易于在現(xiàn)有的泵上重新改裝。

原因分析：在泵停運后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。25、汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。

引起挖掘機液壓系統(tǒng)泄漏原因是什么?液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等是挖掘機液壓系統(tǒng)泄漏原因指以。顆粒污染：液壓油缸作為一些工程機械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一。

機械液壓系統(tǒng)泄漏該怎樣維護 　　液壓傳動系統(tǒng)具有體積小、重量輕、比功率大、運行平穩(wěn)、可無級調(diào)速等優(yōu)點，在各種起重機上得到廣泛應(yīng)用。液壓油缸作為一些工程機械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一。

這種情況最直接的原因就是油壓不足，導(dǎo)致油壓不足的因素有：分配閥閥桿操縱不到位、閥內(nèi)單向閥出現(xiàn)異常、閥墊上有異物、單向閥松動脫落堵塞了管路、其它液壓管路破損，產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏、嚴(yán)重缺油，這時，應(yīng)根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的處理方法，如更換齒輪泵，調(diào)整分配閥檔位，檢修、更換液壓缸、液壓管路，安裝單向閥等。液壓缸的泄漏與密封。油泵漏油會造成油泵噪聲增大、液壓系統(tǒng)壓力不足或無壓力、油泵排量不足或無排量及溫度過高。

氨制冷系統(tǒng)的安全技術(shù)氨制冷系統(tǒng)的安全技術(shù)。(1)減少系統(tǒng)中氨的充注量因為氨的充注量與其危險性是成正比的，如果制冷系統(tǒng)中氨的充注量有效減少，則從根本上降低了氨制冷劑的使用危險。首先在系統(tǒng)設(shè)置時力爭管路簡便暢直，減少氨系統(tǒng)中多余的管道和閥門，以減少氨泄漏的可能性;其次采用半釬焊式的板式冷凝器，可以杜絕氨在這一環(huán)節(jié)的泄漏;同時，針對系統(tǒng)中容易漏氨的部件，加以重點防范，及時更新保證其密封性能。

泥漿泵機械密封的安裝及應(yīng)用泥漿泵機械密封的安裝及應(yīng)用。http://www./ 2011年06月17日 12:06 點擊數(shù)：1576核心提示：泥漿泵機械密封的安裝過程：1、檢查進行安裝的泥漿泵機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。2、檢查泥漿泵與機械密封安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。(3)安裝泥漿泵動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。泥漿泵機械密封的應(yīng)用：

不銹鋼快速接頭型號，不銹鋼快速接頭規(guī)格尺寸。2、液體的壓力（請選定適合流體壓力的耐壓性能的快速接頭）　　流體的壓力也是選定快速接頭的關(guān)鍵。4、快速接頭的使用環(huán)境（請選定適合使用環(huán)境的構(gòu)造、材質(zhì)的快速接頭）　　結(jié)合使用環(huán)境的濕度條件、塵埃的狀況，以及容易腐蝕等使用環(huán)境，來考慮選定快速接頭的種類、本體材質(zhì)、密封材質(zhì)。不銹鋼快速接頭使用注意事項：注意　　l 請不要用于快速流體接頭以外的用途。

液壓油對密封件的影響及方法-塑料模具設(shè)計-塑料知識。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。在液壓系統(tǒng)中，液壓油(液)對密封件密封性能的影響除介質(zhì)/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度隨溫度的變化、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運動速度、壓力及軸、缸體或活塞桿的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度，以及密封件的結(jié)構(gòu)等影響潤滑膜形成和膜特征的因素，均影響密封效果。

若置換后機油壓力顯示正常，說明機油壓力顯示裝置有故障。如機油集濾器原有雜質(zhì)堵塞雖然進油量受到一定影響，機油壓力也有所降低，但仍在規(guī)定范圍內(nèi)，當(dāng)機油粘度過大時機油集濾器會進一步堵塞，從而使機油壓力再度下降并低于規(guī)定值，則機油壓力過低；如果發(fā)動機在正常使用期機油壓力逐漸降低，說明機油底機油短缺、油路堵塞、壓力潤滑部位的配合間隙增大、機油變質(zhì)等，是多個原因同時存在引起的機油壓力降低。

真空負(fù)壓紙帶過濾機和重力式紙帶過濾機工業(yè)上常見的機床冷卻液自動過濾設(shè)備。重力式紙帶過濾機利用液體的重力推動液體穿過過濾層，進入過濾機下面的儲存水箱，重力紙帶過濾機一般采用傳送帶或網(wǎng)帶支撐過濾介質(zhì)，并且在過濾介質(zhì)上形成一個液池，隨著污物在過濾介質(zhì)上不斷積累，液面隨著不斷上升，隨后觸動發(fā)令開關(guān)使傳送帶向前移動，同時新過濾介質(zhì)隨傳送帶移動形成新的過濾層。

1 液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行的可能原因1.1液壓缸別勁液壓缸在運動中，除推動載荷運動所必須克服的阻力外，還必須克服液壓缸本身內(nèi)摩擦阻力，如內(nèi)摩擦阻力過大，說明液壓缸存在別勁現(xiàn)象。例如液壓缸活塞桿彎曲，液壓缸與導(dǎo)軌不平行，導(dǎo)軌或滑塊的壓緊塊(條)夾得太緊，或活塞桿兩端螺母旋得太緊，密封件壓盈量過大，活塞桿與活塞不同軸，液壓缸內(nèi)壁或活塞表面拉毛，這些情況都是引起故障的原因。②閥類元件及液壓缸磨損。20