但是,隨著產(chǎn)量的增加,人員隨之增加、組織擴(kuò)大,部門(mén)之間的聯(lián)系不順利,隨之而來(lái),品質(zhì)改善和向上工作也十分遲緩。為了解決這些問(wèn)題,達(dá)到在銷(xiāo)售量擴(kuò)大的同時(shí),能夠更進(jìn)一步地保證質(zhì)量,豐田汽車(chē)于己于人960年導(dǎo)入了TQC管理思想。 于是,以在各個(gè)工序保證產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)、以檢查為手段的品質(zhì)保證活動(dòng)、以及檢查這些活動(dòng)是否有效的監(jiān)查活動(dòng)等為中心,確立了豐田汽車(chē)的品質(zhì)保證體制。 以此為契機(jī),能夠使用戶(hù)高興地買(mǎi)車(chē)、安心地使用、高質(zhì)量的備品及提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)的體制開(kāi)始整備 豐田汽車(chē)公司以上對(duì)品質(zhì)保證的思考方法,在品質(zhì)保證規(guī)則中被規(guī)定下來(lái),并日復(fù)一日地堅(jiān)持執(zhí)行。這樣一來(lái),不單是生產(chǎn)線(xiàn)不停,從商品企劃開(kāi)始直至銷(xiāo)售和服務(wù),都本著對(duì)后工序負(fù)責(zé)的思想,保證自身的工作質(zhì)量。
這樣一來(lái),TQC在整個(gè)豐田展開(kāi)的結(jié)果是,經(jīng)營(yíng)使命和方針管理更加徹底;確立了機(jī)能別管理體制;強(qiáng)化了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和品質(zhì)保證活動(dòng);整備了品質(zhì)、成本、交貨期等綜合管理體制。部門(mén)間的協(xié)作、人才育成和職場(chǎng)的活力向上等,幾乎在所有的領(lǐng)域都收獲了成果,并反映在了制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品之中。 結(jié)果是在1964年引人注目的新型「コロナ」車(chē)開(kāi)拓了[高速公路時(shí)代],取得了巨大成功。 豐田的TQC活動(dòng)在案1965年得到了[戴明獎(jiǎng)],1970年得到了日本品質(zhì)管理獎(jiǎng),從而豐田汽車(chē)的發(fā)展基礎(chǔ)進(jìn)一步強(qiáng)化。 而且豐田集團(tuán)的各個(gè)公司也紛紛受獎(jiǎng),在全豐田進(jìn)一步擴(kuò)大。
隨著豐田汽車(chē)國(guó)際化進(jìn)程的加快,涉及到經(jīng)營(yíng)全部活動(dòng)的TQC管理,在全世界以TQM管理為名得以通用的同時(shí),進(jìn)一步明確了對(duì)原來(lái)的TQC管理活動(dòng)進(jìn)行改善,進(jìn)而從全新的視點(diǎn)對(duì)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)化的目標(biāo)。 TQM管理的理念是,以[重視用戶(hù)]為基本出發(fā)點(diǎn),以[創(chuàng)造與改善]、[個(gè)性尊重與全員參與]為手段的管理活動(dòng)。從活動(dòng)體系來(lái)講,包括方針管理、日常管理及職場(chǎng)力向上三個(gè)方面。
從各個(gè)方面說(shuō)明的話(huà),首先是方針管理的貫徹實(shí)施。 豐田汽車(chē)把保持長(zhǎng)期第一和公司方針滲透到組織之中。年初把部長(zhǎng)、科長(zhǎng)反饋的事項(xiàng),結(jié)合本年度重點(diǎn)工作以年度公司方針的形式由社長(zhǎng)發(fā)表,從社長(zhǎng)一直貫徹到到員工。 豐田的經(jīng)營(yíng)管理是由以部門(mén)分類(lèi)的部門(mén)別管理和品質(zhì)、成本那樣的跨部門(mén)的機(jī)能別管理組合到一起而形成的矩陣式管理的結(jié)構(gòu)。這樣的機(jī)能別管理最初是豐田開(kāi)始作的。 現(xiàn)在,許多日本的企業(yè)都沿用了這種管理體制。
像這樣的工廠巡回制度,使員工能夠把自己的工作及改善情況向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);同時(shí),作為領(lǐng)導(dǎo)也能夠有機(jī)會(huì)激勵(lì)員工;效果很好。豐田非常重視像這種員工與領(lǐng)導(dǎo)的接觸活動(dòng)。 TQM的第二項(xiàng)工作是日常管理。 為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo),把所進(jìn)行的工作標(biāo)準(zhǔn)化,然后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行[S-D-C-A]的管理循環(huán),認(rèn)真地完成日常工作并使其高效地完成任務(wù),這樣一種管理體制,叫做[日常管理]。 如果[日常管理]能夠非常清楚的話(huà),不需要費(fèi)許多精力,就能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)。 管理者只是處理一些異常情況,以QC活動(dòng)的方式,查找原因(真因)進(jìn)行再發(fā)防止。 同時(shí),職場(chǎng)力也得到了提高。在[日常管理]工作中,并不是只是維持,而且包含了向更好目標(biāo)改善的內(nèi)容。 豐田公司非常重視[標(biāo)準(zhǔn)化工作],因?yàn)?,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),就不能改善。 在豐田公司的各個(gè)工廠中,都在使用的一種工程診斷方法叫[QA質(zhì)量矩陣表]。 在這個(gè)[QA質(zhì)量矩陣表]中,決定了各道工序的質(zhì)量保證項(xiàng)目、內(nèi)容和方法。 按照[QA質(zhì)量矩陣表],制作各工序的[標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)]。 操作者按照[標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)]進(jìn)行生產(chǎn)并保證本工序質(zhì)量。 豐田的[QC小組活動(dòng)]是伴隨著日本[QC小組活動(dòng)]的歷史走過(guò)來(lái)的。 [QC小組活動(dòng)]不只是在質(zhì)量方面,還包括了安全、成本等各個(gè)領(lǐng)域的工作成果及效率的提高,并在全日本選拔大會(huì)上得到了肯定。 但是,經(jīng)過(guò)了解30余年,原來(lái)的意圖變成了自己的東西,變成了一些沒(méi)有活力的東西。為此,為了恢復(fù)[QC小組活動(dòng)]的生動(dòng)活潑的局面,我們重回原點(diǎn),從1993年開(kāi)始,我們開(kāi)展了[QC小組活動(dòng)]向全員參加轉(zhuǎn)變的宣傳教育活動(dòng),并以此為契機(jī)在全公司展開(kāi)新[QC小組活動(dòng)]。 現(xiàn)在全公司有5000個(gè)[QC活動(dòng)]小組,正在進(jìn)行著新編[QC小組活動(dòng)]。
就是員工在日常工作中,結(jié)合工作進(jìn)行思考和改善。每年這樣的提案有大約70萬(wàn)件,大多數(shù)得到了采用。 而且提案的質(zhì)量很高。這樣每位員工的質(zhì)量意識(shí)就能夠很快的融合到豐田生產(chǎn)方式之中,在制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品中,發(fā)揮著巨大的作用。 TQC的基礎(chǔ)是統(tǒng)計(jì)分析的品質(zhì)管理,也就是說(shuō)統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理手段,也被應(yīng)用到新的推進(jìn)方法之中。 在豐田SQC不只是用統(tǒng)計(jì)的手法,隨著時(shí)代的變化不斷的實(shí)踐摸索(實(shí)踐的方法論),以提高水平為目標(biāo),從1988年開(kāi)始再造(創(chuàng)新)SQC方法。 隨著用于統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理手法教育的現(xiàn)代的工具書(shū)的不斷改善,同時(shí)開(kāi)發(fā)了用計(jì)算機(jī)進(jìn)行SQC解析的軟件,真正意義上的對(duì)技術(shù)工作者有用的SQC被普及應(yīng)用。 1995年以后,作為再造的SQC不斷進(jìn)化,從工廠開(kāi)始,到生產(chǎn)、技術(shù),以至于企劃、銷(xiāo)售、管理、事務(wù)等部門(mén)都被廣泛地應(yīng)用于衡量管理過(guò)程是否提高。 四、TQM的培訓(xùn)及研修
SQC和QC小組的教育,同時(shí)也在協(xié)作廠進(jìn)行培訓(xùn),被廣泛地傳播 ==== 本文來(lái)自精益大本營(yíng),精益大本營(yíng)為廣東精益管理研究院聯(lián)盟合作機(jī)構(gòu) 廣東精益管理研究院 2014年4月18日 【新朋友】點(diǎn)擊標(biāo)題下面藍(lán)色字“商惠-標(biāo)桿精益”關(guān)注。 |
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