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雕刻常用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。 雕刻刀具的建立通過(guò)單擊文泰雕刻軟件中的“2D”“3D”“割”三個(gè)選項(xiàng)中的任一項(xiàng)進(jìn)入刀具庫(kù)來(lái)完成；刀具庫(kù)中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情況下不使用它來(lái)計(jì)算刀路徑。 1、 電腦雕刻平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根 據(jù)需要而設(shè)定。 W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設(shè)置時(shí)要盡量準(zhǔn)確，可拿一把精度高點(diǎn)的尺子作大致參考。 A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設(shè)為15，以此類推。 可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機(jī)玻璃，ABS板等。 可切割材料：雙色板，ABS板。 用刀原則：雕小字時(shí)用W2或A小點(diǎn)的刀，大字時(shí)盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為準(zhǔn)；必要時(shí)，在不影響字體效果的前提下，可用節(jié)點(diǎn)編輯修改筆畫以利于過(guò)大刀路徑；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以換成單線后用“割”算路徑。 2、單刃\(zhòng)雙刃直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端寬度，常見(jiàn)的寬度為2MM，1.5MM，一般設(shè)置時(shí)稍小一點(diǎn)，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側(cè)刃，所以實(shí)際寬度稍小一點(diǎn)。 H1：刀具刃部長(zhǎng)度，切割的材料高度應(yīng)低于刃部長(zhǎng)度，一般H1設(shè)為5MM左右即可。 可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機(jī)玻璃，ABS板等。 可切割材料：雙色板，ABS板。 因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個(gè)斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。 3、銑 刀 W1：刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字時(shí)，當(dāng)采用∮3.175刀切割字要變形，有時(shí)也用到刀柄直徑從∮3.175變?yōu)榍岸耸恰?或者∮1.5的變柄刀具來(lái)切割。 H1：刃部長(zhǎng)度，切割材料厚度應(yīng)低于其刃部長(zhǎng)度，一般H1根據(jù)材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，方便排屑）。 12mm: 切10MM及以下材料 17mm: 切15MM材料 22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亞克力用∮4） 可雕刻材料：PVC板，有機(jī)玻璃，木板等。 可切割材料：PVC板，有機(jī)玻璃，木板等。 用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能導(dǎo)致斷刀；當(dāng)無(wú)22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時(shí)用17mm刀具，通過(guò)分層切割來(lái)實(shí)現(xiàn)。 4、三維異型刀 因?yàn)榇朔N刀具不同于我們常見(jiàn)的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過(guò)特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用于各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。 W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機(jī)所配為32mm；也有小一點(diǎn)的，用于切 割小的三維字。 A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機(jī)所配的為90°刀具，則A設(shè)為45（類似于平底尖刀） W2: 刀尖寬度,因?yàn)榫唧w計(jì)算三維路徑時(shí),路徑要求是一刀走過(guò),已無(wú)太大意義，通常設(shè)0.1或0.2即可。 刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計(jì)算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。 5、其他刀具專用于銑臺(tái)面的銑底刀；做浮雕時(shí)用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。 雕刻刀具的應(yīng)用 切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)刀具應(yīng)用最廣泛的加工技術(shù)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)外切削加工在整個(gè)制造加工中所占比例約為80%～85%，而在國(guó)內(nèi)這一比例則高達(dá)90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無(wú)論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系統(tǒng)(FMC)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。 刀具的發(fā)展對(duì)提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響，材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)在一項(xiàng)研究報(bào)告中指出：“由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”，刀具材料已從20世紀(jì)初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過(guò)1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100 年時(shí)間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說(shuō)，刀具材料的發(fā)展歷程實(shí)際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 在切削過(guò)程中，刀具在強(qiáng)切削力和高溫下工作，同時(shí)與切屑與工件表面產(chǎn)生劇烈摩擦，因此工作條件十分惡劣，為是刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料。刀具材料對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本影響極大。因此刀具材料應(yīng)滿足噢一下基本要求：1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，常溫下一般應(yīng)在HRC60以上，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。2高的耐熱性。刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨的能力。3足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具材料才能承受切削力和切削是產(chǎn)生的震動(dòng)，以防脆性斷裂和崩刃。4良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。要求刀具導(dǎo)熱性能好，不會(huì)因?yàn)槭艿酱蟮臒釠_擊，產(chǎn)生刀具內(nèi)部裂紋而導(dǎo)致刀具斷裂。5良好的工藝性。要求刀具材料應(yīng)有良好的課加工性，包括熱加工性和機(jī)械加工性能。6良好的經(jīng)濟(jì)性。 根據(jù)所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料制成的刀具。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，為滿足工農(nóng)業(yè)和生活的需要，各種各樣的高硬度高強(qiáng)度的材料應(yīng)運(yùn)而生。為滿足切削的要求，新的刀具材料也不斷涌現(xiàn)。 在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因，僅在較小范圍內(nèi)使用。目前最常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金。 高速鋼有稱鋒鋼，是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%～1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達(dá)600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現(xiàn)代切削加工對(duì)刀具材料越來(lái)越高的要求，我們可以通過(guò)在高速鋼中增添新元素，用粉末冶金法制造高速鋼來(lái)提高高速鋼的硬度和耐熱性。從而滿足基本工件對(duì)刀具的要求。 硬質(zhì)合金是一種以高硬度高熔點(diǎn)的的金屬碳化物為集體，用co、ni為粘合劑，用粉末冶金制成的一種合金。其硬度為74~82HRC能耐800到1000的高溫。因此耐磨和耐熱性好，許用切削速度是高速鋼的6倍。但其強(qiáng)度和韌性比高速鋼低，工藝性差英雌很少做成整體刀具。我國(guó)沒(méi)欠用的硬質(zhì)合金主要有散類：1》YG類，韌性好但切削韌性材料時(shí)耐磨性差，因此適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。2》YT類，比YG類硬度高，耐熱性好，在切削韌性材料時(shí)耐磨性好，但韌性較差，一般適用于加工鋼件。3》YW類，他具有前兩者的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具技能加工脆性材料又能加工韌性材料，同時(shí)還能加工高溫合金，耐熱合金及合金鑄鐵的材料。 隨著高硬度難加工材料的出現(xiàn)，對(duì)刀具材料提出了更高的要求。出現(xiàn)了許多新型刀具材料，陶瓷是以氧化鋁或氮化硅為主要成分經(jīng)壓制成型后燒結(jié)而成的刀具材料，其硬度高， 耐高溫，課告訴切削，但脆性大，適用于鋼、鑄鐵、有色金屬材料的精加工、半精加工。人造金剛石是通過(guò)合金觸媒的作用，在高溫高壓下有石墨轉(zhuǎn)化而成，其硬度高、與金屬摩擦系數(shù)小，但不太耐高溫、不宜切黑色金屬。適用于高硬度耐磨材料、有色金屬、非金屬的超精加工或作磨具。立方氮化硼（CBN）是有立方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成的一種人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高溫，磨削性也較好，但焊接性能差些，抗彎強(qiáng)度較硬質(zhì)合金低些。適用于加工高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵。 雖然近年來(lái)各種新型刀具材料層出不窮，但在今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，硬質(zhì)合金刀具仍將廣泛應(yīng)用于切削加工，因此需要研究開(kāi)發(fā)新的材料制備技術(shù)，進(jìn)一步改善和提高硬質(zhì)合金刀具材料的切削性能。為進(jìn)一步改善硬質(zhì)合金刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：1. 細(xì)化晶粒2. 涂層硬質(zhì)合金3. 表面、整體熱處理和循環(huán)熱處理4. 添加稀有金屬5. 添加稀土元素，應(yīng)用晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)、納米粉復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)全面提高硬質(zhì)合金刀具材料的硬度、韌性等綜合性能，是硬質(zhì)合金刀具材料研究今后發(fā)展的重要方向。 雕刻刀具的修磨 一、刀具材料 在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有-高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。 高速鋼刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對(duì)碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過(guò)程中，必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。 二、刀具磨床 由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來(lái)改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見(jiàn)的刀具磨床有以下幾種- 1磨槽機(jī)-磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。 2磨頂角機(jī)-磨鉆頭的錐形頂角。 3修橫刃機(jī)-修正鉆頭的橫刃。 4手動(dòng)萬(wàn)能刀具磨床-磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。 5五軸聯(lián)動(dòng)CNC磨床-功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。 三、砂輪 1磨粒 不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合。 氧化鋁-用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具。 碳化硅-用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。 CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。價(jià)高，但耐用。國(guó)際上，砂輪用B來(lái)表示，如B107,其中107表示磨粒直徑的大校 金剛石-用于磨HM刀具，價(jià)高，但耐用。砂輪上用D來(lái)表示，如D64,其中64表示磨粒直徑的大校 2形狀 為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有- -平行砂輪(1A1)-磨頂角、外徑、背等。 -碟形砂輪(12V9, 11V9)-磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。 砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。 四、刀具參數(shù) 1名稱定義 在此約定-在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點(diǎn))倒角的工序叫“倒棱”。 在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。 2 HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別 HSS鉆頭-頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對(duì)精度(刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng))要求相對(duì)低。橫刃有多種修法。 HM鉆頭-頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。 五、修磨要?jiǎng)t 1正確選用砂輪(種類、型號(hào))。 2對(duì)新到的刀具，先測(cè)量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。 3先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。 4修磨后測(cè)量刀具主要參數(shù)、并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正。 雕刻刀具的選擇 切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)刀具應(yīng)用最廣泛的加工技術(shù)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)外切削加工在整個(gè)制造加工中所占比例約為80%～85%，而在國(guó)內(nèi)這一比例則高達(dá)90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無(wú)論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系統(tǒng)(FMC)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。 刀具的發(fā)展對(duì)提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響，材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)在一項(xiàng)研究報(bào)告中指出：“由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”，刀具材料已從20世紀(jì)初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過(guò)1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100 年時(shí)間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說(shuō)，刀具材料的發(fā)展歷程實(shí)際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 在切削過(guò)程中，刀具在強(qiáng)切削力和高溫下工作，同時(shí)與切屑與工件表面產(chǎn)生劇烈摩擦，因此工作條件十分惡劣，為是刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料。刀具材料對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本影響極大。因此刀具材料應(yīng)滿足噢一下基本要求：1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，常溫下一般應(yīng)在HRC60以上，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。2高的耐熱性。刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨的能力。3足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具材料才能承受切削力和切削是產(chǎn)生的震動(dòng)，以防脆性斷裂和崩刃。4良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。要求刀具導(dǎo)熱性能好，不會(huì)因?yàn)槭艿酱蟮臒釠_擊，產(chǎn)生刀具內(nèi)部裂紋而導(dǎo)致刀具斷裂。5良好的工藝性。要求刀具材料應(yīng)有良好的課加工性，包括熱加工性和機(jī)械加工性能。6良好的經(jīng)濟(jì)性。 根據(jù)所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料制成的刀具。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，為滿足工農(nóng)業(yè)和生活的需要，各種各樣的高硬度高強(qiáng)度的材料應(yīng)運(yùn)而生。為滿足切削的要求，新的刀具材料也不斷涌現(xiàn)。 在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因，僅在較小范圍內(nèi)使用。目前最常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金。 高速鋼有稱鋒鋼，是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%～1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達(dá)600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現(xiàn)代切削加工對(duì)刀具材料越來(lái)越高的要求，我們可以通過(guò)在高速鋼中增添新元素，用粉末冶金法制造高速鋼來(lái)提高高速鋼的硬度和耐熱性。從而滿足基本工件對(duì)刀具的要求。 硬質(zhì)合金是一種以高硬度高熔點(diǎn)的的金屬碳化物為集體，用co、ni為粘合劑，用粉末冶金制成的一種合金。其硬度為74~82HRC能耐800到1000的高溫。因此耐磨和耐熱性好，許用切削速度是高速鋼的6倍。但其強(qiáng)度和韌性比高速鋼低，工藝性差英雌很少做成整體刀具。我國(guó)沒(méi)欠用的硬質(zhì)合金主要有散類：1》YG類，韌性好但切削韌性材料時(shí)耐磨性差，因此適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。2》YT類，比YG類硬度高，耐熱性好，在切削韌性材料時(shí)耐磨性好，但韌性較差，一般適用于加工鋼件。3》YW類，他具有前兩者的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具技能加工脆性材料又能加工韌性材料，同時(shí)還能加工高溫合金，耐熱合金及合金鑄鐵的材料。 隨著高硬度難加工材料的出現(xiàn)，對(duì)刀具材料提出了更高的要求。出現(xiàn)了許多新型刀具材料，陶瓷是以氧化鋁或氮化硅為主要成分經(jīng)壓制成型后燒結(jié)而成的刀具材料，其硬度高，耐高溫，課告訴切削，但脆性大，適用于鋼、鑄鐵、有色金屬材料的精加工、半精加工。人造金剛石是通過(guò)合金觸媒的作用，在高溫高壓下有石墨轉(zhuǎn)化而成，其硬度高、與金屬摩擦系數(shù)小，但不太耐高溫、不宜切黑色金屬。適用于高硬度耐磨材料、有色金屬、非金屬的超精加工或作磨具。立方氮化硼（CBN）是有立方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成的一種人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高溫，磨削性也較好，但焊接性能差些，抗彎強(qiáng)度較硬質(zhì)合金低些。適用于加工高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵。 雖然近年來(lái)各種新型刀具材料層出不窮，但在今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，硬質(zhì)合金刀具仍將廣泛應(yīng)用于切削加工，因此需要研究開(kāi)發(fā)新的材料制備技術(shù)，進(jìn)一步改善和提高硬質(zhì)合金刀具材料的切削性能。為進(jìn)一步改善硬質(zhì)合金刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：1. 細(xì)化晶粒2. 涂層硬質(zhì)合金3. 表面、整體熱處理和循環(huán)熱處理4. 添加稀有金屬5. 添加稀土元素，應(yīng)用晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)、納米粉復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)全面提高硬質(zhì)合金刀具材料的硬度、韌性等綜合性能，是硬質(zhì)合金刀具材料研究今后發(fā)展的重要方向。 
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