產(chǎn)生原因

防治方法

面漆選用揮發(fā)快、對底層涂膜溶解力差的溶劑調(diào)配，即底漆和面漆要配套使用

底漆中使用了某些有機(jī)顏料（如酞箐藍(lán)、酞箐綠等）、瀝青和雜酚油等

底漆最好選用無機(jī)顏料，如必須選用有機(jī)顏料，則應(yīng)選用抗?jié)B色性好的顏料。應(yīng)避免底漆中混入瀝青和雜酚油等

底材中含有有色物質(zhì)或底層上附有著色物，如不涂封閉底漆，日久或氣溫較高的情況下，就會出現(xiàn)滲色

為防止?jié)B色，需增涂一層封閉底漆，或清水除去底層上的著色物質(zhì)后再涂漆

產(chǎn)生原因

防治方法

涂料中的顏料分散不良或兩種以上的色漆相互混合時混合得不充分

選用分散性和互溶性良好的顏料

所有溶劑的溶解能力不足或施工粘度不適當(dāng)

選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，采用符合工藝要求的涂裝粘度及膜厚

涂膜太厚，使涂膜中的顏料產(chǎn)生里表“對流”

調(diào)配復(fù)色漆時最好采用同一廠家生產(chǎn)的同一類型涂料

在涂裝場所附近有能與涂膜發(fā)生作用的氣體（例如氨、二氧化硫等）的發(fā)生源

消除污染氣體的發(fā)生源

產(chǎn)生原因

防治方法

在涂裝含有兩種以上顏料的復(fù)色涂料時，由于溶劑在涂層的里表揮發(fā)不一，容易出現(xiàn)對流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象

改進(jìn)涂料配方及制漆工藝

復(fù)色漆的混合顏料中，各種顏料的密度相差懸殊。如用鐵藍(lán)和鉻黃配制的綠色漆，剛涂好時顯綠色，與調(diào)好的色漆色相一致，但放置一段時間后，涂膜的顏色逐漸變藍(lán)，嚴(yán)重時幾乎接近藍(lán)色

在顏料密度差異較大的復(fù)色漆的生產(chǎn)或施工中加入少量的甲基硅油（或類似的助劑產(chǎn)品），以降低顏料的表面張力，促進(jìn)顏料更好的潤濕，減少和預(yù)防浮色

由于各種顏料對漆料的潤濕和分散不一致

在制漆中應(yīng)充分研磨分散。在制漆和施工中加入適量的表面活性劑或潤濕分散劑（現(xiàn)在很多助劑公司都有合適的產(chǎn)品提供），并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈┕?/p>

涂裝方法及設(shè)備選用不合適

選用合適涂裝方法及設(shè)備

產(chǎn)生原因

防治方法

涂膜在干燥中，由于所用的有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低、揮發(fā)太快，降低了涂膜的表面溫度，就會使部分水汽凝積在涂膜的表面形成白霧狀，引起涂膜渾濁和失光

添加防潮劑，注意施工場地的環(huán)境溫度和濕度

施工場所空氣濕度太高（相對濕度超過80%）

涂裝場地的環(huán)境溫度最好的15～25℃，相對濕度不高于70%

涂料和稀釋劑中含水，或壓縮空氣帶入水分

防止通過溶劑和壓縮空氣帶入水分

快干漆施工中使用大量低沸點(diǎn)的稀釋劑，涂膜不但會發(fā)白，有時也會出現(xiàn)多孔狀和細(xì)裂紋

快干漆施工中應(yīng)選用配套稀釋劑，而且稀釋劑的用量也不宜過多

凝積在濕膜上的水汽，會使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂膜發(fā)白

可在涂料中加入適量的防潮劑（防白劑）或丁醇類憎水劑

產(chǎn)生原因

防治方法

涂料中揮發(fā)性快的溶劑含量過多，使涂膜未流平，粘度就劇增，以致表層過早地干硬而里層被隔絕空氣不能干透，產(chǎn)生皺紋

應(yīng)盡量控制揮發(fā)性快的溶劑的用量，調(diào)整涂料配方

催干劑中鈷、錳、鉛或鋅的配比失調(diào)，鈷、錳催干劑用量過高，使涂膜表干里不干，造成表層收縮起皺

注意各種催干劑的配比，應(yīng)多用鉛、鋅催干劑，少用鈷、錳催干劑

施工粘度過大，涂膜較厚

施工粘度不宜過大，涂膜不宜太厚

施工后，涂膜暴露在高溫環(huán)境下，造成涂膜表面干燥過快

不宜在烈日暴曬環(huán)境下施工，如需烘烤，烘烤溫度不宜過高，排風(fēng)量不宜過大

產(chǎn)生原因

防治方法

所用涂料的表面張力偏高，流平性差，對縮孔的敏感性大

在研制和選用涂料時，要注意涂料對縮孔的敏感性

在底層的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆，會形成收縮或針孔

應(yīng)在底層油脂清漆充分干透之后，再涂二道漆

被涂物面或底漆過于平滑或光澤太亮

被涂物面或底漆應(yīng)作適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚?/p>

被涂物面沾有油污、蠟質(zhì)、煤油、柴油、金屬皂類和潮氣等物

應(yīng)確保被涂物表面干凈。在舊涂層上施工時，應(yīng)用砂紙充分打磨并擦干凈，確保涂物表面無油無水等

雙組分涂料在使用前，沒經(jīng)熟化就直接進(jìn)行涂裝

雙組分涂料調(diào)配后，需經(jīng)熟化一段時間后再進(jìn)行涂裝

調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈

在涂裝調(diào)漆時，無論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕對不能帶有對油漆有害的物質(zhì)，尤其是二甲基硅烷等

涂裝場所的環(huán)境空氣不清潔

確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無大量的塵埃、油霧和漆霧

涂裝工具、工作服、手套等不干凈

嚴(yán)禁裸手、戴臟手套和用臟擦布接觸被涂物表面

施工場所溫度太低、濕度太高

應(yīng)注意施工場所的溫度和濕度

產(chǎn)生原因

防治方法

涂料中硅油類的低表面活性的助劑加入量過多

應(yīng)控制硅油等表面活性劑的加入量

溶劑或稀釋劑中所含低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)的溶劑過多，而且配比也不合適

應(yīng)注意低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)溶劑的使用量和各種沸點(diǎn)溶劑的配比

被涂物表面的油垢、蠟質(zhì)、金屬皂類和潮氣等未除凈。被涂物表面留有殘酸、殘堿

被涂物表面的油垢、蠟質(zhì)、金屬皂類、殘酸、殘堿和潮氣等在施工前應(yīng)處理干凈

噴涂施工中帶入油或水，噴槍和物面間距離太近

施工前應(yīng)檢查噴涂機(jī)器的油水分離器是否正常，應(yīng)掌握好噴槍和物面間的距離

噴槍噴嘴口徑過小，而噴涂壓力又過大

選擇好噴槍的口徑和噴涂壓力

噴涂施工中涂料粘度過低或粘度過高

掌握好合適的施工粘度

在太光滑的物面上施工或光澤太高的底漆上罩面漆，在熱表面上罩冷清漆

被涂物表面不宜過于光滑。高光澤的底漆面應(yīng)先打磨后再罩面漆，熱表面應(yīng)冷后再施工

溶劑揮發(fā)得太快，涂膜還來不及流平

不能選用揮發(fā)性太強(qiáng)的溶劑施工